眼镜式遮断阀.pdf

本发明涉及一种眼镜式遮断阀，包括有阀体，阀板，蝶簧油缸、通环和闭环，阀体的内壁一端固定设置有一密封法兰，其另一端有一通过波纹管与阀体连接的密封法兰，两密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔，所述的蝶簧油缸的缸体沿圆周均布在阀体外，蝶簧油缸的活塞与连有波纹管的密封法兰相连。本发明的有益效果在于：采用若干沿圆周均布的蝶簧油缸外置的形式，有效避开高温区，提高了蝶簧油缸的使用寿命；阀板上通环、闭环的回位采用了沿圆周均布的若干蝶簧缸和限位装置，保证了通闭环回位的可靠性；密封采用双层软密封的形式，大大提高了密封性能；密封法兰上均布着若干氮气吹扫孔，保证密封面的干净，减少灰尘对密封面和密封圈的损坏。

1、  眼镜式遮断阀，包括有阀体(6)，阀板，蝶簧油缸(5)、通环(10)和闭环(3)，其特征在于阀体的内壁一端固定设置有一密封法兰(9)，其另一端有一通过波纹管(7)与阀体连接的密封法兰(8)，两密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔(11)，所述的蝶簧油缸的缸体沿圆周均布在阀体外，蝶簧油缸的活塞与连有波纹管的密封法兰相连。

2、  按权利要求1所述的眼镜式遮断阀，其特征在于所述的阀板包括有机架(1)、通环和闭环，机架的侧边设置有限位装置(12)，通环和闭环通过设置在机架上的数个沿圆周均布的蝶簧缸(2)来连接。

3、  按权利要求1或2所述的眼镜式遮断阀，其特征在于所述的通环和闭环的密封采用双层软密封圈(4)。

4、  按权利要求1或2所述的眼镜式遮断阀，其特征在于所述的阀体内部设置有托轮机构(13)，托轮机构的上下托轮在四个点抱住阀板一端设置的圆形钢管轨道(14)。

眼镜式遮断阀
技术领域
本发明涉及一种眼镜式遮断阀。
技术背景
目前，现常用的眼镜阀有I型和II型两种，I型包括有机架，I型阀体的一端有一与波纹管连接的密封法兰，波纹管与阀体连接，蝶簧油缸就安装在与波纹管连接的两法兰之间，另一端也有一密封法兰与阀体连接，眼镜阀的阀板在两密封法兰之间，阀板只是在关闭与开启动作上的交换，阀板本身没有上下接近法兰的动作，密封时靠蝶簧油缸推动与波纹管连接的密封法兰向阀板移动，再带动阀板上的通环和闭环向另一块密封法兰密合，从而起到密封作用；II型包括有机架，阀体的两端有固定不动的两件密封法兰，而阀板上通环和闭环由与波纹管连接的两件法兰组成，蝶簧油缸装在两法兰之间，动作时除跟I型阀一样有开启与切断之间的切换外，还有蝶簧油缸推动与其连接两法兰向阀体的两密封法兰密合，从而达到密封的目的。I型阀制作简单，但通闭环有时不能回位，这样阀板移动时，通闭环上的密封圈会很容易损坏，阀门达不到密封的效果；II型阀的通闭环的法兰能有效伸缩，阀板的动作切换也可靠，但结构比较复杂，且不适应高温的工况，蝶簧油缸在阀门内部，长时间在高温工况下很容易造成蝶簧油缸失去功能，阀门无法完成切换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜式遮断阀，其结构简单，密封圈不易损坏，密封性能好，机械性能可靠，且适应高温的工况。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：眼镜式遮断阀，包括有阀体，阀板，蝶簧油缸、通环和闭环，其特征在于阀体的内壁一端固定设置有一密封法兰，其另一端有一通过波纹管与阀体连接的密封法兰，两密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔，所述的蝶簧油缸的缸体沿圆周均布在阀体外，蝶簧油缸的活塞与连有波纹管的密封法兰相连。
按上述方案，所述的阀板包括有机架、通环和闭环，机架的侧边设置有限位装置，通环和闭环通过设置在机架上的数个沿圆周均布的蝶簧缸来连接。
按上述方案，所述的通环和闭环的密封采用双层软密封圈。
按上述方案，所述阀体内部设置有托轮机构，托轮机构的上下托轮在四个点抱住阀板一端设置的圆形钢管轨道。
本发明的有益效果在于：
1)采用若干沿圆周均布的蝶簧油缸外置的形式，这样有效避开高温区，提高了蝶簧油缸的使用寿命；
2)阀板上通环、闭环的回位采用了沿圆周均布的若干蝶簧缸和限位装置，这样保证了通闭环回位的可靠性；
3)密封采用双层软密封的形式，这样大大提高了密封性能；
4)密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔，能保证密封面的干净，减少灰尘对密封面和密封圈的损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1沿A-A向的剖视图。
具体实施方案
下面结合附图对本发明的结构做进一步的说明，但是不能构成对本发明的限制。且本发明其余未解释部分均与现有技术一致。
如图1-2所示，眼镜式遮断阀，包括有阀体6，阀板，蝶簧油缸5、通环10和闭环3，阀体的内壁一端固定设置有一密封法兰9，其另一端有一通过波纹管7与阀体连接的密封法兰8，两密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔11，所述的蝶簧油缸的缸体沿圆周均布在阀体外，蝶簧油缸的活塞与连有波纹管的密封法兰相连，所述的阀板包括有机架1、通环10和闭环3，机架的侧边设置有限位装置12，通环和闭环通过设置在机架上的数个沿圆周均布的蝶簧缸2来连接，所述的通环10和闭环3的密封采用双层软密封圈4，所述阀体内部设置有托轮机构13，托轮机构的上下托轮在四个点抱住阀板一端设置的圆形钢管轨道14。
本发明的阀体的内壁一端有一块固定的密封法兰9，另一端有一块通过波纹管7与阀体连接的密封法兰8，两密封法兰上均匀分布着若干氮气吹扫孔11，能保证密封面的干净，减少灰尘对密封面和密封圈4的损坏；蝶簧油缸5的缸体置于阀体6外，活塞与连有波纹管的密封法兰8相连，有效避开高温区，从而提高了蝶簧油缸5的使用寿命，蝶簧油缸5沿圆周均布，压紧点多，密封可靠；阀板上通环10和闭环3的回位采用了沿圆周均布的蝶簧缸2和限位装置12，这样保证了通闭环移动的可靠性，阀板与阀体之间有足够的间隙；密封采用在通闭环上安装双层软密封的形式，这样大大提高密封性能；采取了特殊的托轮结构形式，既上下托轮在四个点抱住阀板一端的圆形钢管轨道，这样阀板只能沿着圆形钢管轨道轴线方向移动。
运行过程，蝶簧油缸5卸荷，活塞杆伸出，通过与波纹管连结法兰8推动闭环3和通环10向密封法兰9压紧，蝶簧缸2处于压缩状态，此时阀门处于开启或关闭状态，压紧过程中，氮气开始吹扫密封面，密封后停止吹扫，蝶簧油缸5进油，活塞杆回缩，带动与波纹管连结密封法兰8回缩，闭环3或通环10在蝶簧缸的作用下，脱开密封法兰9，此时阀板的通闭环与阀体的密封法兰之间有足够间隙，阀板的轨道在托轮上，在驱动装置的带动下，阀门完成关闭或开启的切换。