液封型液体灌装装置.pdf

液封型液体灌装装置，包括：一杯型壳体(1)，该壳体具有形成有安装孔的法兰(1A)；沿杯型壳体的中心轴设置以使其位于固定减震单元的中心孔内的柱螺栓(3)；在柱螺栓上端和杯型壳体之间液封式密封的柔性密封盖(7)；用于灌装入由杯型壳体(1)和柔性密封盖(7)形成的腔室中的高黏度液体(2)；安装到柱螺栓(3)下端的可移动减震板(4)；固定在柔性密封盖(7)和可移动减震板(4)之间且放置在高黏度液体中的固定减震单元(10)；以及位于杯型壳体(1)底部和可移动减震板(4)之间的弹簧(13)。

1.  一种液封型液体灌装装置，包括：
杯型壳体，所述壳体具有形成有安装孔的法兰；
上端形成有螺纹孔的柱螺栓，所述柱螺栓沿杯型壳体的中心轴设置以使其位于固定减震单元的中心孔内；
在柱螺栓上端和杯型壳体之间液封式密封的柔性密封盖，所述柔性密封盖被加硫接着到柱螺栓上并被液封式密封；
灌装入由杯型壳体和柔性密封盖形成的腔室中的高黏度液体；
安装到柱螺栓下端且放置在高黏度液体中的可移动减震板；
固定在柔性密封盖与可移动减震板之间且放置在高黏度液体中的具有环形形状的固定减震单元，固定减震单元具有第一支架和由弹性材料制成的减震主体，第一支架具有第一法兰部分和第一圆柱部分，减震主体被加硫接着到第一圆柱部分；
位于杯型壳体底部与可移动减震板之间的弹簧；
其中，在杯型壳体内周表面与可移动减震板外周表面之间形成第一液体通道；以及，在固定减震单元的中心孔的内表面与柱螺栓的外周表面之间形成第二液体通道。

2.  如权利要求1所述的液封型液体灌装装置，
其中所述的柔性密封盖包括：
层盖，以及
具有第二法兰部分和第二圆柱部分的第二支架，
其中所述第二圆柱部分加硫接着在层盖的外周侧，且所述层盖具有N个弹性材料，和N-1个套筒；所述弹性材料和套筒交替层叠。

3.  如权利要求2所述的液封型液体灌装装置，其中所述弹性材料是成型为圆柱形的橡胶环。

4.  如权利要求1、2和3中任一所述的液封型液体灌装装置，
其中在固定减震单元的中心形成的中心孔的内表面具有至少一个沟槽。

5.  如权利要求1、2和3中任一所述的液封型液体灌装装置，
其中在固定减震单元的中心形成的中心孔具有锥形孔。

6.  如权利要求1、2和3中任一所述的液封型液体灌装装置，
其中所述的可移动减震板以下述方式设置在柱螺栓的下端，即，所述板可以在竖直方向上轻微地移动。

7.  如权利要求1、2和3中任一所述的液封型液体灌装装置，可移动减震板外周表面具有多个沟槽。

液封型液体灌装装置
本申请是申请日为2003年4月28日、申请号为03814473.5、发明名称为“液封型液体灌装装置”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种液封型液体灌装装置，该装置包括可移动减震板和固定减震单元，其优点在于具有扩大的竖直行程和高的减震效果。
背景技术
如本领域的技术人员所知，日本公开特许公报平7-127683中公开了一种传统的能够扩大竖直行程的液封型液体灌装装置。
在日本公开特许公报平7-127683中公开的液封型液体灌装装置如下。减震板设置在柱螺栓的下端，以支撑目标震动材料。同时，减震板位于底部密闭的杯型壳体中，黏性液体灌装在该杯型壳体(即液封型液体灌装装置)中。该液封型液体灌装装置还包括位于减震板与杯型壳体底部之间的用于吸收冲击的弹簧。另外，弹性圆柱形主体固定在杯型壳体的顶部，并且柱螺栓安装在弹性圆柱形主体内可以轴向滑动通过位于柱螺栓和弹性圆柱形主体之间的套筒。
上述类型的液封型液体灌装装置具有大的竖直行程和高的减震作用。
但是，对于此种传统的液封型液体灌装装置来说，弹性圆柱形主体应当安装在杯型壳体的顶部并且套筒应当位于弹性圆柱形主体内。此外，为了封闭套筒内表面与柱螺栓外表面之间的空隙，应当将波纹管整体地连接在弹性圆柱形主体下端与可移动减震板之间。
此外，柱螺栓应当安装在套筒内可以轴向滑动。
如上所述，传统的液封型液体灌装装置结构复杂，波纹管的使用寿命短，并且可能发生高黏度液体的渗漏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种包括可移动减震板和固定减震单元的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种能够达到高的减震效果的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种具有大的行程的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种利用简单结构密封高黏度液体的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种利用简单结构增加抵抗横向冲击的强度的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种能够利用简单结构减弱外部高频率震动的液封型液体灌装装置。
本发明的另一个目的是提供一种即使柱螺栓由于受到外部倾斜的横向冲击而倾斜仍然能够获得高的减震效果的液封型液体灌装装置。
为了达到上述目的，本发明提供了一种液封型液体灌装装置，其包括：杯型壳体，所述壳体具有形成有安装孔的法兰；上端形成有螺纹孔且沿杯型壳体的中心轴设置以使其位于固定减震单元的中心孔内的柱螺栓；在柱螺栓上端与杯型壳体之间液封式密封的柔性密封盖；用于灌装入由杯型壳体和柔性密封盖形成的腔室中的高黏度液体；安装到柱螺栓下端且放置在高黏度液体中的可移动减震板；固定在柔性密封盖与可移动减震板之间且放置在高黏度液体中的环形固定减震单元；位于杯型壳体底部与可移动减震板之间的弹簧；形成在杯型壳体内周表面与可移动减震板外周表面之间的第一液体通道；以及形成在固定减震单元的中心孔的内表面与柱螺栓的外周表面之间的第二液体通道。
根据本发明的液封型液体灌装装置，所述的柔性密封盖包括由橡胶材料制成的环形的盖主体，以及具有法兰部分和圆柱部分的支架，并且所述圆柱部分加硫接着(硫化粘接)在盖主体的外周侧。
根据本发明的液封型液体灌装装置，所述的柔性密封盖包括层盖和具有法兰部分和圆柱部分的支架，且所述圆柱部分加硫接着在层盖的外周侧，所述层盖具有N个弹性材料例如成型为圆柱形的橡胶环，和N-1个套筒，并且所述弹性材料和套筒交替层叠。
根据本发明的液封型液体灌装装置，所述的固定减震单元具有支架和由弹性材料例如橡胶制成的具有预定厚度的减震主体。
根据本发明的液封型液体灌装装置，在固定减震单元的中心形成的中心孔的内表面具有至少一个沟槽。
根据本发明的液封型液体灌装装置，在固定减震单元的中心形成的中心孔具有锥形孔。
根据本发明的液封型液体灌装装置，可移动减震板以下述方式被设置到柱螺栓的下端，即，所述板可以在竖直方向上轻微地移动。
附图说明
图1是本发明一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；
图2是图1所示的液封型液体灌装装置的可移动减震板的另一个实施例的平面图；
图3是本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；
图4是本发明又一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；
图5是沿图4所示的线A1-A2的截面图；
图6是本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；
图7是本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；
图8是表示图7所示的减震操作的视图；
图9是本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图；以及
图10是本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图。
具体实施方式
下面参考附图详细描述本发明的优选实施例。
图1表示本发明一个实施例的液封型液体灌装装置，其中标号1表示杯型壳体。杯型壳体1在其顶部设置有法兰1A和填隙部分1B，且在其底部设置有用于注入高黏度液体2的液体注入孔1C。另外，安装孔1D形成在法兰1A处。柱螺栓3沿杯型壳体1的中心轴设置，并且用于将柱螺栓3安装至目标材料的螺纹孔3A轴向形成在柱螺栓3的上端。另外，可移动减震板4通过弹簧垫圈5和螺母6安装在柱螺栓3的下端。柔性密封盖7由盖主体8和支架9组成。
盖主体8例如由形成环形的橡胶材料制成，且环形盖主体8的中心孔被液封式密封地加硫接着在柱螺栓3的上部。另外，支架9具有圆柱部分9A和法兰部分9B。支架9的圆柱部分9A被液封式密封地加硫接着在盖主体8的外周侧。法兰部分9B形成有安装孔9C。
固定减震单元10在其中心具有中心孔10A并且具有减震主体11和支架12。第二液体通道形成在中心孔10A的内表面与柱螺栓3的外周表面之间。
减震主体11由例如橡胶材料制成，且中心孔10A位于固定减震单元10的中心。固定减震单元10的支架12具有圆柱部分12A和法兰部分12B，并且减震主体11加硫接着在圆柱部分12A处。
法兰部分12B具有安装孔12C。
螺旋弹簧13设置在杯型壳体1底部与可移动减震板4之间。标号14表示插塞。插塞主体14液封式密封地嵌入在形成于杯型壳体1底部的液体注入孔1C内。
此外，杯型壳体1与柔性密封盖7形成液封型容器，并且其中装有高黏度液体2。同样的，高黏度液体2可以通过形成在杯型壳体1底部的液体注入孔1C灌入密封壳体1中。
关于液封型液体灌装装置的减震操作，高黏度液体2通过形成在杯型壳体1内周表面与可移动减震板4外周表面之间的第一液体通道，从而起到减震作用。此外，高黏度液体2通过形成在固定减震单元10的中心孔10A的内表面与柱螺栓3的外周表面之间的第二液体通道，从而起到具有更高减震效果的额外的减震作用。
可移动减震板4的竖直行程可以通过改变柔性密封盖7和螺旋弹簧13的设计而扩大。
此外，由于固定减震单元10的厚度(竖直高度)可以增加，所以相对于薄板的固定减震单元，固定减震单元10可以提供更高的减震效果。
柔性密封盖7的支架9的圆柱部分9A和由圆柱部分9A的橡胶材料制成的盖主体8一起作为图中未示出的防震部分的挡件。
尽管在上述实施例中可移动减震板4的外周表面形成为平滑的，但是也可以形成有多个沟槽4A，例如，图2中所示的18个沟槽4A。
图3表示本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置，其中标号20表示柔性密封盖。柔性密封盖20具有层盖21和支架22。层盖21具有交替加硫接着的三个橡胶环21A、21B和21C以及两个套筒21D和21E。橡胶环21A的内表面加硫接着到柱螺栓3的顶部。
支架22包括圆柱部分22A和法兰部分22B，其中圆柱部分22A加硫接着到橡胶环21C。法兰部分22B形成有安装孔22C。
具有上述结构的柔性密封盖20如图1所示以液封方式的安装在杯型壳体1的顶部。
根据本实施例的液封型液体灌装装置具有与根据图1所述实施例的液封型液体灌装装置同样高的减震效果。即使受到横向冲击，即斜向冲击，柱螺栓3由于柔性密封盖20而不易于倾斜，因此不会降低减震效果。
尽管层盖21包括交替层叠的三个橡胶环和两个套筒，但是也可以交替层叠N个橡胶环和N-1个套筒。
图4表示本发明又一个实施例的液封型液体灌装装置，图5表示沿图4所示的线A1-A2的截面。在附图中，滑动型固定减震单元25包括减震主体26和支架27。
如图4和5所示，减震主体26的内表面的一部分与柱螺栓3的外周表面可滑动的接触，并且，例如，形成第六液体通道26A。
根据本发明上述实施例的具有上述结构的液封型液体灌装装置在高的减震效果和高的抵抗横向冲击的横向强度方面具有优势。
图6表示根据本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置，其中标号30表示用于高频率震动的可移动减震单元。用于高频率震动的可移动减震单元30由可移动减震板31，轴环32和支撑板33组成。可移动减震板31在沿竖直方向可轻微移动的状态下，通过支撑板33、弹簧垫圈5和螺母6安装到柱螺栓3的下端，轴环32设置在减震板31与支撑板33之间。
当这种液封型液体灌装装置承受外界高频率的震动时，可移动减震板31仅仅轻微移动到轴环32的高度，从而减弱并吸收高频率的震动。
支撑板33必需形成有多个中心孔(未示出)，达到不会由于螺旋弹簧13的弹簧力而变形的程度。
图7表示根据本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置，其中标号35表示用于横向冲击的固定减震单元。用于横向冲击的固定减震单元35包括减震主体36和支架12。
减震主体35由橡胶材料制成，并且其中心形成有锥形孔36A。支架12如图1所示包括圆柱部分12A和法兰部分12B。
第二液体通道形成在锥形孔36A的内表面与柱螺栓3的外周表面之间。
图8显示了液封型液体灌装装置的动作，特别的，显示了当柱螺栓3受到高的横向冲击而向一侧倾斜时的减震操作。
当柱螺栓3受到增加的横向冲击而倾斜时，可移动减震板4也倾斜。因此，由减震板4形成的第一液体通道变形，从而使得减震效果降低。
但是，即使柱螺栓3倾斜，仍然能够确保在柱螺栓3与用于横向冲击的固定减震单元35的锥形孔36A之间的第二液体通道，从而达到预定的减震效果。因此，第二液体通道的减震效果并没有降低，而且整体的减震效果仍保持在所需的水平。
图9表示本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置的截面图，其中使用了柔性盖20的层盖21和用于横向冲击的固定减震单元35。
上述结构的液封型液体灌装装置具有例如高的减震效果的优势，并且可以获得高的抵抗横向冲击的横向强度。
图10表示本发明另一个实施例的液封型液体灌装装置，其中使用了用于高频率震动的可移动减震单元30和用于横向冲击的固定减震单元35。
采用上述结构的液封型液体灌装装置具有用于高频率震动的减震作用。此外，即使横向冲击增加，仍然能够达到高的减震效果。
在上述实施例中尽管固定减震单元的减震单元由橡胶材料制成，但是并不仅限于这种材料。
此外，尽管杯型壳体1的侧壁为向下的锥形以使其具有小的体积，但是并不仅限于此。
而且，在上述实施例中可移动减震板形成为平板。但是，并不仅限于此，也可以形成倒置的杯型。在这种情况下，螺旋弹簧的一端位于倒置杯的内部。
另外，沿着倒置杯的可移动减震板的外周表面至少形成一个长沟槽。
在上述实施例中，螺旋弹簧被用作弹簧构件。但是，也可以使用各种弹簧，例如锥形螺旋弹簧或者由弹性材料例如橡胶制成的柱体。
螺旋弹簧的盘线的截面可以是矩形或方形，也可以是圆形(如图1所示)。
在上述实施例中，螺旋弹簧的顶端和底端由凹形部分夹持(如图1所示)，但是也可以由凸形部分夹持。
在上述实施例中，柔性密封盖应当形成不会因为高黏度液体的液体压力而变形的厚度。但是，也可以添加织物以使其具有抵抗变形的抵抗力，或者盖的厚度可以薄一些。
而且，在上述实施例中，杯型壳体的顶端被沿边缘填隙，由此使得杯型壳体的法兰、固定减震单元的支架的法兰部分以及柔性密封盖的支架的法兰部分被液封式密封地结合成整体。但是，上述法兰和法兰部分也可以通过除填隙工序之外的焊接工序等结合成整体。
在上述实施例中，当将高黏度液体装入防止液体渗漏且包括杯型壳体和柔性密封盖的密封壳体中时，液体通过形成在杯型壳体底部的液体注入孔注入。但是，用于从密封壳体中排出空气的排气孔(未示出)也可以形成在除注入孔之外的杯型壳体的底部。从而，高黏度液体可以注入液封式密封的壳体中，并且，同时，空气可以从上述密封壳体中排出到外界。因此可以相对缩短注入液体所需的时间。此外，柱螺栓可以在轴向方向上形成一个孔，以通过其注入高黏度液体。另外，高黏度液体可以首先在真空条件下灌装入杯型壳体中，然后通过柔性密封盖密封壳体。
如上所述，本发明提供了一种液封型液体灌装装置，其优点在于，通过使用可移动减震板和固定减震板可以获得高的减震效果，并且当可移动减震板位于弹簧与柱螺栓之间时，通过安装在柱螺栓上端用于防止液体渗漏的柔性密封盖和安装在柱螺栓下端的弹簧可以获得大的竖直行程。
另外，柔性密封盖包括盖主体和支架，因此可以简单地密封杯型壳体的顶部以防止液体渗漏。柔性密封盖的层盖起到增加抵抗横向冲击的横向强度的作用。
此外，可移动减震板安装在柱螺栓的下部以轻微地移动，因此易于减弱高频率的震动。
此外，固定减震单元的中心孔的内表面与柱螺栓的外周表面部分接触，可以移动，从而增加抵抗横向冲击的强度。而且，固定减震单元的中心孔可以形成锥形，因此即使柱螺栓在受到倾斜的横向冲击的情况下向一侧倾斜也能够达到高的减震效果。