抽油机井光杆防护悬挂器.pdf

一种抽油机井光杆防护悬挂器，包括：扶正板1、主体2、分离体3挡销4、定位销5；其扶正板1为长方体板状结构，左端设有“U”形短槽e，右端设有“U”形长槽d，位于上部；主体2和分离体3外形均为“T”形结构，主体2左端设有缩口凹槽b，在凹槽b的底部设有半圆通孔，右端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔c；分离体3左端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔c，“T”形顶端设有半圆通孔，分离体3的“T”形顶端插入主体2的凹槽b中，中心形成光杆通孔a，由定位销5定位，在分离体3和主体2的外端分别设有挡销4。本实用新型在一根悬绳发生断裂时，悬绳器从中间自动脱开，防止光杆拉弯和翻机事故发生，节省机、杆费用，经济效益显著。

1.  一种抽油机井光杆防护悬挂器，包括：扶正板(1)、主体(2)、分离体(3)挡销(4)、定位销(5)；其特征是：所述抽油机井光杆防护悬挂器的扶正板(1)为长方体板状结构，左端设有“U”形短槽(e)，右端设有“U”形长槽(d)，位于上部；主体(2)和分离体(3)外形均为“T”形结构，主体(2)左端设有缩口凹槽(b)，在凹槽(b)的底部设有半圆通孔，右端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔(c)；分离体(3)左端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔(c)，“T”形顶端设有半圆通孔，分离体(3)的“T”形顶端插入主体(2)的凹槽(b)中，中心形成光杆通孔(a)，由定位销(5)定位，在分离体(3)和主体(2)的外端分别设有挡销(4)。

抽油机井光杆防护悬挂器
一、技术领域：
本实用新型涉及油田抽油机井悬绳断后光杆防弯技术，具体而言是一种抽油机井光杆防护悬挂器。
二、背景技术：
目前，在油田抽油井生产过程中，使用双根悬绳，当一根悬绳发生断裂时，悬绳器一侧受悬绳向上的拉力，悬绳器中间受杆柱及井内液柱载荷向下拉力，瞬间改变水平状态而将光杆拉弯，使油井无法正常生产，恢复时需要更换光杆，尤其是对于负荷较重的抽油机井由于受力不均匀会造成翻机事故，严重影响了原油生产。因而，现有技术不能解决上述问题。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计出的一根悬绳断裂后，能够立即脱开，保护光杆的一种抽油机井光杆防护悬挂器。
抽油机井光杆防护悬挂器技术方案如下：包括，扶正板、主体、分离体挡销、定位销；其扶正板为长方体板状结构，左端设有“U”形短槽，右端设有“U”形长槽，位于上部，使悬挂器受力均匀；主体和分离体(3)外形均为“T”形结构，主体左端设有缩口凹槽，在凹槽的底部设有半圆通孔，右端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔；分离体左端设有带圆形台阶的半圆悬绳通孔，“T”形顶端设有半圆通孔，分离体的“T”形顶端插入主体的凹槽中，由定位销定位，中心形成光杆通孔，以便于使光杆通过，在分离体和主体的外端分别设有挡销，以对悬绳起到防护作用。
本实用新型的有益效果是：在抽油井生产过程中，当一根悬绳发生断裂时，悬绳器一侧受悬绳向上的拉力，悬绳器从中间瞬间自动脱开，防止光杆拉弯，避免重负荷的抽油机井一根悬绳断裂翻机事故发生，减少停井时间，提高抽油井原油产量，节省更换光杆、换机费用，经济效益显著。
四、附图说明：
图1-本实用新型现场应用示意图。
图2-图1中主体2和分离体3的装配俯视图。
图3-图1中扶正板1的俯视图。
图4-本实用新型现场应用一根悬绳断裂示意图。
附图中，1-扶正板，2-主体，3-分离体，4-挡销，5-定位销，6-悬绳，7-光杆；a-光杆通孔，b-凹槽，c-通孔，d-“U”形长槽，e-“U”形短槽。
五、具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步的描述：
该抽油机井光杆防护悬挂器，包括：扶正板1、主体2、分离体3、挡销4、定位销5；其长方体板状结构的扶正板1位于上部，使悬挂器受力均匀，左端“U”形短槽e卡住左边悬绳，右端“U”形长槽d通过光杆卡住右边悬绳，两端分别穿上挡销4，分离体3的“T”形顶端插入主体2的凹槽b中，光杆从中心光杆通孔a穿过，装上测试装置，上紧方卡子即可。在工作时，由于抽油机负荷过重、吊绳使用时间长疲劳损坏等原因造成其中一根悬绳6断裂时，在仅有另一根悬绳6承受负荷时，抽油机井光杆防护悬挂器的主体2和分离体3立即分开，悬绳6断的一侧部分脱落，光杆与悬挂器脱离并自行下落到井口，从而实现防止光杆被拉弯而造成的生产事故。