一种拉手.pdf

本实用新型提供了一种拉手，包括拉手主体和拉手固定座，拉手主体的一端包括相邻设置的第一安装孔和凹槽，凹槽与定位工件配合，拉手固定座开有一至少能够容纳拉手主体的孔，以及与第一安装孔对应设置的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过转轴连接，拉手主体的一端与拉手固定座通过弹性部件连接，拉手固定座上设置有支撑拉手主体的部件。本实用新型的拉手利用凹槽固定在设备上，安装省时省力且减少了占用的空间；拉手的手握部分到转轴的力臂比拉手在安装设备内的着力点到转轴的力臂长的多，因而起拔时产生的较大力矩减少了起拔用力。且零部件加工简单，可靠性高，成本低，外形美观，能够广泛应用于通讯、检测、医疗和家用电器等产品。

1.  一种拉手，包括拉手主体和拉手固定座，其特征在于，
所述拉手主体的一端包括相邻设置的第一安装孔和凹槽，所述凹槽与定位工件配合，
所述拉手固定座开有一至少能够容纳所述拉手主体的孔，以及与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过转轴连接，
所述拉手主体的一端与所述拉手固定座通过弹性部件连接，
所述拉手固定座上设置有支撑所述拉手主体的部件。

2.  如权利要求1所述的拉手，其特征在于，所述弹性部件为压簧。

3.  如权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述第一端为圆弧形。

4.  如权利要求1所述的拉手，其特征在于，所述拉手固定座两侧安装有倒扣。

5.  如权利要求1所述的拉手，其特征在于，所述第一端具有一突起，所述支撑所述拉手主体的部件为位于所述拉手固定座上与所述突起对应设置的缺口。

一种拉手
技术领域
本实用新型涉及拉手，特别涉及具有推拉、紧固以及起拔功能的多功能拉手。
背景技术
目前，市场上各行业的拉手几乎都是配以松不脱螺钉紧固，只有拉拔的功能。如图1所示，为现有的拉手组件示意图。图1中，拉手12和松不脱螺钉11配合在一起才能使用，结构上需要留出一段空间安装松不脱螺钉，并通过不脱螺钉11将安装件13固定在产品上。使用时，手握拉手向前推到位，然后用十字起拧紧松不脱螺钉11，防止盒体往外弹出。开启时，用十字起拧开松不脱螺钉11，然后用力拽拉手12，将盒体抽出。
但是，现有的这种结构安装效率低、拆卸麻烦，且拉起来费力，因此不能适应高端客户需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉手，以解决目前的拉手安装效率低、拆卸麻烦、拉起来费力的问题，包括：拉手主体和拉手固定座，所述拉手主体的一端包括相邻设置的第一安装孔和凹槽，所述凹槽与定位工件配合，
所述拉手固定座开有一至少能够容纳所述拉手主体的孔，以及与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过转轴连接，
所述拉手主体的一端与所述拉手固定座通过弹性部件连接，
所述拉手固定座上设置有支撑所述拉手主体的部件。
所述弹性部件为压簧。
所述第一端为圆弧形。
所述拉手固定座两侧安装有倒扣。
所述第一端具有一突起，所述支撑所述拉手主体的部件为位于所述拉手固定座上与所述突起对应设置的缺口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的拉手利用凹槽固定在所需设备上，直接插入所需设备的定位工件中，而不需要螺钉来固定，安装省时省力且减少了占用的空间；拉手的手握部分到转轴的力臂比拉手在安装设备内的着力点到转轴的力臂长的多，因而起拔时产生的较大力矩减少了起拔用力，保证了推拉、紧固以及起拔等动作一次完成，不需增加零部件及操作动作。且零部件加工简单，可靠性高，成本低，外形美观，能够在满足系列化、通用化、快速响应市场等要求的前提下，广泛应用于通讯、检测、医疗和家用电器等产品。
附图说明
图1为现有拉手视图；
图2为本实用新型拉手视图；
图3为本实用新型拉手固定座视图；
图4为本实用新型拉手的装配图；
图5为本实用新型拉手的安装示意图；
图6为本实用新型面板整件推进示意图；
图7为本实用新型面板整件的定位示意图；
图8为本实用新型面板整件的抽出示意图。
具体实施方式
下面结合附图2～附图8对本实用新型的多功能拉手进行详细描述。
<第一实施例>
如图2所示，图2为本实用新型拉手示意图，本实用新型的拉手主体1是采用塑胶模具浇铸成型，左右两侧对称，并呈一定角度的弯曲状态。从图2中的A-A方向可以看到，在拉手主体1的一端设置有突起5，突起5上相邻设置一安装孔7和一凹槽16。并且，从A-A方向看到的拉手左侧有一突起6。
如图3所示，图3为本实用新型拉手固定座示意图，从图3可以看到，拉手固定座2左右对称，中部为一开口，该开口的大小恰好能够容纳的下拉手主体1。开口的内侧对称设置一个缺口8，并在开口外侧对称设置一个倒扣9。拉手固定座2两侧的顶部各有一个安装孔10。
拉手主体1的安装孔7与拉手固定座2的安装孔10，以及拉手主体1的突起6与拉手固定座2的缺口8分别对应设置，在安装时，用沉头螺钉将转轴14和拉手主体1的安装孔7与拉手固定座2的安装孔10连接在一起，并将拉手主体1的突起6插入拉手固定座2的缺口8中。本实施例中，在拉手主体1的靠近突起5的一端设置一个连接部件，将压簧17两端分别连接在该连接部件和拉手固定座2的连接部件上。压簧向上顶住拉手，克服拉手的自重，同时，拉手的突起插入在拉手固定座两侧的缺口中，克服压簧施加给拉手向上的力，使安装在一起的拉手主体1与拉手固定座2组成的拉手组件整体保持图4所示状态。
使用拉手组件时，将拉手组件插入安装面板18上的开孔，通过拉手固定座2上左右两边的倒扣9固定，形成面板整件，如图5所示。
当面板整件插入定位工件15时，拉手主体1的手拉部分受力，以转轴14为中心转动，如图6所示，穿过定位工件后，凹槽16紧紧卡在定位工件15上，如图7所示。当开启面板整件时，用户只需轻轻用力起拔拉手的折弯部位，拉手就会以转轴为中心转动，拉手上的突起5顶定位工件的折弯边，使面板整件后退，达到起拔的功能，然后用户通过拽拉手将面板整件抽出，如图8所示。面板整件抽出后松手，压簧恢复原状，拉手被压簧顶回，恢复到图7所示的状态。
<第二实施例>
在其他结构不变的前提下，将拉手两端设计成具有圆弧形的弯曲的连接部件，将压簧两端分别连接在该弯曲的连接部件和拉手固定座2的连接部件上。这种情况下，拉手与拉手固定座接触的表面为一端弧形，因此转动起来的接触面积更小，从而转动起来更加省力。
当然，拉手的形状可以为本实施例的对称结构的其中一半，或者其它的任意形状。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。