钢管柱砼顶升的溢流结构.pdf

本实用新型涉及钢管柱，尤其涉及钢管柱子液压顶升设备。一种钢管柱砼顶升的溢流结构，所述钢管柱的顶部设有一十字板，该十字板将钢管柱顶部分为四个气室，所述十字板板面的上部各自设有若干小孔，其中十字板顶部的小孔为半圆孔；而所述气室顶部侧壁还设有排气孔道。本实用新型可以成功地解决钢柱柱头各气室在压力作用下形成的瞬间压力不均匀性，同时，为释放瞬间气压，也为排放多余的浆液设置了一条顺畅的通道。

1.  一种钢管柱砼顶升的溢流结构，所述钢管柱的顶部设有一十字板，该十字板将钢管柱顶部分为四个气室，其特征在于，所述十字板板面的上部各自设有若干小孔，其中十字板顶部的小孔为半圆孔；而所述气室顶部侧壁还设有排气孔道。

2.  根据权利要求1所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，其特征在于，所述各小孔的总面积大于或等于混凝土泵输送管管口面积。

3.  根据权利要求1所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，其特征在于，所述小孔通过钻机钻孔或气割而成。

4.  根据权利要求1所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，其特征在于，所述排气孔道设置在靠近钢管柱外侧的两个气室壁上。

钢管柱砼顶升的溢流结构
技术领域
本实用新型涉及钢管柱，尤其涉及钢管柱子液压顶升设备。
背景技术
随着建筑施工技术的发展，愈来愈多的工业厂房以钢结构的结构形式建成，并且用钢管柱作为主要承重结构代替了原来预制的钢筋混凝土柱。结构成型后，为了提高其承载能力，往往采用压力泵由下至上向钢管柱内顶升混凝土。在顶升过程中，柱内浆液面以沸腾的状态上升，常常是由于柱头设置的十字板，形成四个相对独立的气室空间，如在泵送混凝土过程中泵送速度过快，柱内顶部形成的气室瞬间压力过大，造成柱头焊缝变形、脱焊甚至是爆裂的现象，直接影响工程质量。
发明内容
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种钢管柱的砼顶升溢流结构。本实用新型可以成功地解决钢柱柱头各气室在压力作用下形成的瞬间压力不均匀性，同时，为释放瞬间气压，也为排放多余的浆液设置了一条顺畅的通道。
本实用新型是这样实现的：
一种钢管柱砼顶升的溢流结构，所述钢管柱的顶部设有一十字板，该十字板将钢管柱顶部分为四个气室，所述十字板板面的上部各自设有若干小孔，其中十字板顶部的小孔为半圆孔；而所述气室顶部侧壁还设有排气孔道。
所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，所述各小孔的总面积大于或等于混凝土泵输送管管口面积。
所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，所述小孔通过钻机钻孔或气割而成。
所述的钢管柱砼顶升的溢流结构，所述排气孔道设置在靠近钢管柱外侧的两个气室壁上。
本实用新型溢流孔道的设置可以成功地解决钢柱柱头各气室在压力作用下形成的瞬间压力不均匀性，同时，为释放瞬间气压，也为排放多余的浆液设置了一条顺畅的通道。本实用新型结构简单，制作方便；加工、制作成本低廉，不需要特殊材料和机具；且易于操作，操作人员不需要进行特殊的技术培训，可大大节省劳动力成本。
附图说明
下面，结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
具体实施方式
如图1所示：一种钢管柱砼顶升的溢流结构，所述钢管柱1的顶部设有一十字板2，该十字板将钢管柱顶部分为四个气室3，所述十字板2板面的上部各自设有若干小孔21，其中十字板2顶部的小孔21为半圆孔，各小孔21的总面积大于或等于混凝土泵输送管管口面积；而所述气室3顶部侧壁还设有排气孔道4，它设置在靠近钢管柱1外侧的两个气室3壁上。
根据现场条件，所述小孔21通过钻机钻孔或气割而成。