动力大钳的钳门.pdf

本实用新型公开了一种动力大钳的钳门，包括通过销装于大钳下壳体近钳口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。本实用新型结构合理，工作性能好，可有效缩短钳头中心与井口中心的距离，保留单开门自动开关和锁定的思路，可使操作者自愿保留钳门，保护壳体强度的意识氛围，不致于抛弃钳门，维系大钳“整体利益”。

1.  一种动力大钳的钳门，其特征是：包括通过销装于大钳下壳体近钳口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。

2.  根据权利要求1所述的动力大钳的钳门，其特征是：在下壳体靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋板。

3.  根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是：钳门限位装置是竖向设置的钢筋。

4.  根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是：自动锁簧机构包括一端与活动杆连接、另一端固定的弹簧，活动杆与门板连接。

5.  根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是：左、右门板对合处设有缝隙。

动力大钳的钳门
技术领域：
本实用新型涉及一种钻井或完井作业场的动力大钳钳门。
背景技术：
现有的动力大钳，例如ZQ127-25、ZQ162-50、ZQ203-100钻杆动力钳等由于采用了单开门的钳门结构，打开门板所占据井口附近的空间尺寸较大，而且还是个定值，所以，钳头中心与井口中心的距离没有减小的余地，操作者为了获得高的作业效率，常常拆掉钳门，敞门作业，这样做，作业效率虽然能提高一些，但是钳口强度却受到较大削弱，因为缺少钳门的大钳，缺口的壳体就失去钳门构件的“拉挂”，钳口在工作过程中势必会产生变形、张开，严重时会引发缺口齿轮或传动齿轮系统的运动故障发生，最后招至整钳破坏、报废。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的动力大钳的钳门。
本实用新型的技术解决方案是：
一种动力大钳的钳门，其特征是：包括通过销装于大钳下壳体近钳口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。
在下壳体靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋板。钳门限位装置是竖向设置的钢筋。自动锁簧机构包括一端与活动杆连接、另一端固定的弹簧，活动杆与门板连接。左、右门板对合处设有缝隙。
本实用新型结构合理，工作性能好，可有效缩短钳头中心与井口中心的距离，保留单开门自动开关和锁定的思路，且是钳门开到位后只准进不准出，钳门关到位后只准出不准进，可使操作者自愿保留钳门，保护壳体强度的意识氛围，不致于抛弃钳门，维系大钳“整体利益”。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1钳门开启状态图。
具体实施方式：
一种动力大钳的钳门，包括通过销2(可以采用长度加长了的钳刹带的刹带销)装于大钳下壳体1近钳口部位的对合式左、右门板3，门板3下部与推板4固定连接，在下壳体1靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板5，上筋板5在下壳体钳口入口部位设置斜端面6，自动锁簧机构7的一端与门板3固连，自动锁簧机构7的另一端固定在上筋板5上，在门板3上设置与所述上筋板斜端面6配合的斜面8，在钳口部位、上筋板3的外侧设置钳门限位装置，钳门限位装置是竖向设置的钢筋9。在下壳体1靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋板。自动锁簧机构7包括一端与活动杆10连接、另一端固定的弹簧11，活动杆10与门板3连接。左、右门板对合处设有缝隙，是考虑到钳门构件的总体弹性或变形。
本实用新型的工作过程是：在图1形成的初始状态如图2，管柱从钳口外准备撞击左、右门的推板，自动进入钳口内，让左、右门的推板移向管柱，准备撞击管柱，自动让管柱进入钳口内。此时，左门将按逆时针方向转动，右门将按顺时针方向转动；同时，自动锁簧机构随推板转动，其内的弹簧开始受压，一直到左、右门转动将超过45°时，也即自动锁簧机构的中心线从III-III位置将超越II-II位置时，自动锁簧机构里弹簧将开始复原。当左门和右门转动快将接近90°时，也即左门和右门的门板斜面即将与钳口左、右边的上筋板的斜面相贴合时；同时，也是自动锁簧机构的中心线从II-II位置将到达I-I位置时，左门和右门的转动将受到限制。一旦等到斜面贴合之时；同时，也是自动锁簧机构中心线到达III-III位置之时，正是左、右门到达关门极限定位位置。此后，管柱只准出不准进，于是形成了图1状态。
在图2形成前的初始状态如图1，管柱从钳口外准备撞击左、右门的门板，自动撤出钳口外，或是说，大钳的移动机构向右把大钳拉离开井口，让左、右的门板准备撞击管柱，自动让管柱撤出钳口外。此时，左门将按顺时针方向转动，右门将按逆时针方向转动；同时，自动锁簧机构随门板转动，其内的弹簧开始受压，一直到左、右门转动将超过45°时，也即自动锁簧机构的中心线从I-I位置将超越II-II位置时，自动锁簧机构里弹簧将开始复原。当左门和右门转动快将接近90°时，也即左门和右门的门板外侧面即将受到钢筋9阻挡时；同时，也是自动锁簧机构的中心线从II-II位置将到达III-III位置时，左门和右门的转动将受到限制。一旦等到左门和右门的外侧面与钢筋接触之时，同时，也是自动锁簧机构中心线到达III-III位置之时，正是左、右门到达开门极限定位位置。此后，管柱只准进不准出，于是形成了图2状态。