新型油井单流阀.pdf

一种新型油井单流阀，由单流阀体、公螺纹接头、阀芯和弹簧组成，其特征在于单流阀体设为圆柱形，前部设有与油嘴套母螺纹连接的公螺纹接头，在公螺纹接头后端部设有锥形阀芯座，与单流阀体螺纹连接，单流阀体前部内径大，设为阀芯和弹簧运动腔，后部内径小，设为带内棱角的出油孔，或出油孔设在单流阀体中部周侧，后部设为外带棱角的内带凹孔的阀芯杆运动腔。本实用新型安装在油嘴上，解决了更换或检查单流阀不用电气焊切割和焊接的问题，可拧下油嘴套堵头像更换油嘴一样更换单流阀，省时省力。

1、  一种新型油井单流阀，由单流阀体、公螺纹接头、阀芯和弹簧组成，其特征在于单流阀体设为圆柱形，前部设有与油嘴套母螺纹连接的公螺纹接头，在公螺纹接头后端部设有锥形阀芯座，与单流阀体螺纹连接，单流阀体前部内径大，设为阀芯和弹簧运动腔，后部内径小，设为带内棱角的出油孔，或出油孔设在单流阀体中部周侧，后部设为外带棱角的内带凹孔的阀芯杆运动腔。

2、  根据权利要求1所述的新型油井单流阀，其特征在于阀芯设为圆球型或半圆球加球杆型。

新型油井单流阀
一、技术领域
本实用新型涉及一种防止集油管线里的原油返回井里的新型油井单流阀。
二、背景技术
在机械采油的过程中，抽油柱塞泵是一种上下往复运动，向上是把柱塞以上的原油排往地面集油管线的过程，也是把泵筒以下的原油吸入泵筒的过程，向下是把吸入泵筒的原油排往柱塞以上的过程。由于现在泵效比较低，一般都在50％一60％，说明井筒原油未充满，地面集油管线压力的作用下倒流回井筒，增大井底回压，降低泵效还使抽油泵上行时重复做功，浪费电能和机械能，现在井口都安装一个单流阀，防止原油倒流，但现在单流阀都是焊接在地面管线上的，更换单流阀只能用电气焊切割焊接的方式更换，加之由于原油中含水和含砂量高的原因，单流阀用不了半年就得更换，费时费力，井口动火还易引起火灾。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型油井单流阀，解决上述已有技术存在的更换检修单流阀，动用电气焊费时费力和不安全的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
本实用新型由单流阀体、公螺纹接头、阀芯和弹簧组成，其特征在于单流阀体设为圆柱形，前部设有与油嘴套母螺纹连接的公螺纹接头，在公螺纹接头后端部设有锥形阀芯座，与单流阀体螺纹连接，单流阀体前部内径大，设为阀芯和弹簧运动腔，后部内径小，设为带内棱角的出油孔，或出油孔设在单流阀体中部周侧，后部设为外带棱角的内带凹孔的阀芯杆运动腔。
阀芯设为圆球型或半圆球加球杆型。
本实用新型安装在油嘴上，解决了更换或检查单流阀不用电气焊切割和焊接的问题，可拧下油嘴套堵头像更换油嘴一样更换单流阀，省时省力。
四、附图说明
图1为单流阀出油孔设在后部的结构示意图，
图2为单流阀出油孔设在周侧的结构示意图。
图中1-出油孔2-单流阀体3-公螺纹接头4-阀芯5-弹簧
五、具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
本实用新型由单流阀体2、公螺纹接头3、阀芯4和弹簧5组成，其特征在于单流阀体设为圆柱形，前部设有与油嘴套母螺纹连接的公螺纹接头，在公螺纹接头后端部设有锥形阀芯座，与单流阀体螺纹连接，单流阀体前部内径大，设为阀芯和弹簧运动腔，后部内径小，设为带内棱角的出油孔1，或出油孔设在单流阀体中部周侧，后部设为外带棱角的内带凹孔的阀芯杆运动腔。
在应用本实用新型时，首先关上生产闸门和回压闸门，从取样阀处放掉压力，卸下油嘴套堵头，在安装油嘴处，安装上单流阀即可，(因抽油机井是不安装油嘴的)。原油从油井流出来，经公螺纹接头3上的阀芯座顶开阀芯4，油从出油孔1流出进入集油管线，当抽油泵活塞下行时，阀芯4在弹簧5和集油管线的压力的作用下关闭，抽油泵活塞上行时再打开，阀芯随抽油机的往复运动打开关闭，关闭打开，防止了集油管线里的原油倒流，也避免了井底回压增高，提高了泵效，同时也避免了抽油机做重复功，节约了电能。