方钻杆井口旋转密封装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200720150264.0

申请日:

2007.05.23

公开号:

CN201031651Y

公开日:

2008.03.05

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2008.3.5|||授权

IPC分类号:

E21B33/03

主分类号:

E21B33/03

申请人:

黄 树

发明人:

王忠林; 黄 树; 杨长虎; 靳占忠; 刘建新; 李英军

地址:

065700河北省霸州市华油井下作业二大队

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本实用新型公开了一种油田修井作业中倒扣、磨铣用的方钻杆井口旋转密封装置。包括调节压盖、密封外筒、上压板、下压板、密封胶芯、旋转芯轴、推力轴承、扶正滚柱、轴承底座、固定螺钉、轴承外套和密封圈。上压板、下压板和密封胶芯都采用左右两部分对开结构,安装方便。调节压盖推动上压板挤紧密封胶芯时,密封外筒内的圆锥面能使密封胶芯向内抱紧方钻杆,因此本装置可以在方钻杆旋转钻进的过程中高压密封方钻杆,使反循环倒扣、磨铣可以顺利进行,消除卡钻等事故的发生。

权利要求书

1.  一种方钻杆井口旋转密封装置,包括密封装置和固定装置两部分,其特征在于:密封装置包括调节压盖(1)、密封外筒(2)、上压板(3)、下压板(6)和密封胶芯(4);上压板(3)和下压板(6)的中心都有方孔,并且被从中部对开的“凸”形缝分成左右两部分;上压板(3)外侧有两个对称的凸台(27);密封外筒(2)的内孔的上部有与调节压盖(1)联接的螺纹,并且有两个对称的轴向槽(16),轴向槽(16)的外侧有凸块(17),密封外筒(2)的中部有上大下小的圆锥面(5),下部有与旋转芯轴(12)联接的螺纹;固定装置包括旋转芯轴(12)、推力轴承(8)、扶正滚柱(7)、轴承底座(11)、固定螺钉(9)、轴承外套(10)和密封圈(13);旋转芯轴(12)是空心圆柱体,中部有凸台,推力轴承(8)分别位于凸台的上下两面;轴承底座(11)的内孔的下部有密封圈(13),底面有钢圈槽(14);轴承底座(11)和轴承外套(10)将旋转芯轴(12)和推力轴承(8)夹在中间,并用固定螺钉(9)固定;轴承外套(10)和旋转芯轴(12)之间有扶正滚柱(7),轴承外套(10)上有与防喷器螺孔对应的固定螺孔(15)。

2.
  根据权利要求1所述的方钻杆井口旋转密封装置,其特征在于:密封胶芯(4)是上大下小的倒锥台形的,被锯齿形的缝分成左右两部分,中心有方孔。

3.
  根据权利要求1或2所述的方钻杆井口旋转密封装置,其特征在于:密封圈(13)是2道O型密封圈。

说明书

方钻杆井口旋转密封装置
技术领域    本实用新型涉及一种油田修井作业中倒扣、磨铣用的方钻杆井口旋转密封装置。
背景技术    在修井作业中,当井下落物采用其它措施打捞无效后,就只能用套铣筒或磨鞋进行倒扣、磨铣解卡,将落物磨铣成碎屑后用洗井液带出。倒扣、磨铣按洗井液的循环方式分为正循环法和反循环法两种。正循环磨铣时,洗井液从钻杆进入,穿过套铣筒后从油套环空返出,它的最大缺点是:套铣时碎屑上返速度慢,在停泵或接单根时易造成卡钻事故。反循环磨铣时,洗井液从井口大四通上的闸门进入油套环空,再穿过套铣筒进入钻杆后从水龙头返出,特点是:套铣时碎屑上返速度快,不存在卡钻隐患。但因为没有可以高压密封正在旋转钻进中的方钻杆的装置,所以反循环倒扣、磨铣等操作一直无法实行。
发明内容    本实用新型的目的在于提供一种反循环倒扣、磨铣用的方钻杆井口旋转密封装置,它可以在方钻杆旋转钻进的过程中高压密封方钻杆,使反循环倒扣、磨铣可以顺利进行,消除卡钻等事故的发生。
为实现上述目的,本实用新型由密封装置和固定装置两部分组成。密封装置包括调节压盖、密封外筒、上压板、下压板和密封胶芯。上压板和下压板的中心都有方孔,并且被从中部对开的“凸”形缝分成左右两部分。上压板外侧有两个对称的凸台。密封胶芯是上大下小的倒锥台形的,被锯齿形的缝分成左右两部分,中心也有方孔。密封外筒的内孔的上部有与调节压盖联接的螺纹,并且有两个对称的轴向槽,轴向槽的外侧有凸块,密封外筒的中部有上大下小的圆锥面,下部有与旋转芯轴联接的螺纹。固定装置包括旋转芯轴、推力轴承、扶正滚柱、轴承底座、固定螺钉、轴承外套和密封圈。旋转芯轴是空心圆柱体,中部有凸台,推力轴承分别位于凸台的上下两面。轴承底座内孔的下部有密封圈,底面有钢圈槽。轴承底座和轴承外套将旋转芯轴和推力轴承夹在中间,并用固定螺钉固定。轴承外套和旋转芯轴之间有扶正滚柱,轴承外套上有与防喷器螺孔对应的固定螺孔。
作为本实用新型的另一具体实施方式,所述轴承底座上的密封圈是两道O型密封圈。
采有上述结构后,对开式结构使上压板、密封胶芯和下压板能很方便地套在方钻杆上装入密封外筒内,上压板的凸台卡入密封外筒的轴向槽内,带动密封装置和旋转芯轴一起转动。调节压盖推动上压板挤紧密封胶芯,密封外筒内的圆锥面使密封胶芯向内抱紧方钻杆,向外挤紧密封外筒内壁,从而实现对方钻杆的高压密封。轴承底座上的密封圈保证了轴承底座和旋转芯轴之间的密封,钢圈槽保证了轴承底座和防喷器之间的密封。从而使反循环倒扣、磨铣可以顺利进行,消除卡钻等事故的发生。
附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型方钻杆井口旋转密封装置的一个具体实施方式的剖视图。
图2是本实用新型方钻杆井口旋转密封装置的工作示意图。
图3是图1所示方钻杆井口旋转密封装置的上压板的剖视图。
图4是图1所示方钻杆井口旋转密封装置的上压板的俯视图。
图5是图1所示方钻杆井口旋转密封装置的密封胶芯的剖视图。
图6是图1所示方钻杆井口旋转密封装置的密封胶芯的俯视图。
具体实施方式    如图1所示,密封外筒2上部的凸块17既能增加密封外筒2的强度,防止其变形,又方便上卸调节压盖1。密封外筒2内的圆锥面5能使密封胶芯4向内抱紧方钻杆20,同时也增强了密封外筒2的内壁与密封胶芯4的外壁之间的密封效果。上压板3、密封胶芯4和下压板6的左右两部分对开结构,使安装时只要将左右两部分咬合在一起就能很方便地套在方钻杆20上装入密封外筒2内。上压板3两侧的凸台27卡入密封外筒2的轴向槽16内,带动密封装置和旋转芯轴12随方钻杆20一起转动。固定装置通过轴承外套10上的固定螺孔15与防喷器22联接。为增强旋转芯轴12转动时的径向稳定性,在旋转芯轴12和轴承外套10之间有扶正滚柱7。推力轴承8用于承受方钻杆20传来的轴向压力。轴承底座11的钢圈槽14能保证轴承底座11和防喷器22之间的密封。密封圈13保证了轴承底座11和旋转芯轴12之间的密封。
作为本实用新型的另一个具体实施方式,所述密封圈13可以是O型密封圈。
如图2所示,反循环磨铣时,井口大四通23上装防喷器22,方钻杆井口旋转密封装置21固定在防喷器22上。方钻杆20联接在水龙头18上,并在钻台19的带动下转动。方钻杆20的下端接钻杆26,钻杆26的下端接套铣筒25。洗井液从井口大四通23的闸门进入油套环空24,由于向上被方钻杆井口旋转密封装置21密封,只能向下流动,穿过套铣筒25后进入钻杆26和方钻杆20的内部,再从水龙头18返出。由于钻杆26内的面积远小于油套环空24的流通面积,所以洗井液在钻杆26内的流速要比在油套环空24内大得多,便于套铣筒25磨铣下来的碎屑被洗井液带出井内。作业过程中,方钻杆20边旋转边向下钻进,当密封胶芯4由于磨损而降低密封效果时,只要拧紧调节压盖1,挤压密封胶芯4,就可以恢复密封。

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资源描述

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本实用新型公开了一种油田修井作业中倒扣、磨铣用的方钻杆井口旋转密封装置。包括调节压盖、密封外筒、上压板、下压板、密封胶芯、旋转芯轴、推力轴承、扶正滚柱、轴承底座、固定螺钉、轴承外套和密封圈。上压板、下压板和密封胶芯都采用左右两部分对开结构,安装方便。调节压盖推动上压板挤紧密封胶芯时,密封外筒内的圆锥面能使密封胶芯向内抱紧方钻杆,因此本装置可以在方钻杆旋转钻进的过程中高压密封方钻杆,使反循环倒扣、磨。

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