纤维丝接纱器.pdf

本实用新型公开了一种纤维丝接纱器，构成包括壳体(1)，壳体(1)的一端与进气嘴(2)连接，气嘴(2)与气道(4)连接，气道(4)处于壳体(1)中，其另一端与气阀(3)连接，气阀(3)与气道(5)的一端连接，气道(5)处于壳体(1)中，其另一端与气孔(6)连接，在壳体(1)的一个面上有压槽(7)，气孔(6)在压槽(7)上，在设有压槽(7)的壳体(1)的面上与压片(8)的一端连接，在压片(8)的连接端与压槽(7)之间设有气阀开关(9)。本实用新型不仅可以将纤维丝快速接上，而且操作简单，连接牢固、没有接头。本实用新型具有结构较简单，易于制造，容易实施，操作方便，连接速度快，实施效果好的特点。可用于各种使用纤维丝的生产线中。

1、  纤维丝接纱器，其特征在于：构成包括壳体(1)，壳体(1)的一端与进气嘴(2)连接，气嘴(2)与气道(4)连接，气道(4)处于壳体(1)中，其另一端与气阀(3)连接，气阀(3)与气道(5)的一端连接，气道(5)处于壳体(1)中，其另一端与气孔(6)连接，在壳体(1)的一个面上有压槽(7)，气孔(6)在压槽(7)上，在设有压槽(7)的壳体(1)的面上与压片(8)的一端连接，在压片(8)的连接端与压槽(7)之间设有气阀开关(9)。

2、  根据权利要求1所述的纤维丝接纱器，其特征在于：气阀(3)组成包密封壳(16)，密封壳(16)内有凸块(17)，压杆(10)处于凸块(17)的上方，压杆(10)上端连接活塞(11)，活塞(11)与气阀开关(9)连接，弹簧(12)穿过压杆(10)，其上端与活塞(11)接触、下端与橡胶塞(14)接触，橡胶塞(14)上部与凸块(17)下部接触；弹簧(13)上端与橡胶塞(14)接触、下端与垫片(15)接触。

3、  根据权利要求2所述的纤维丝接纱器，其特征在于：凸块(17)的位置低于气道(5)与气阀(3)连接的位置，压杆(10)的直径小于凸块(17)的间隙距离，橡胶塞(13)的直径大于凸块(17)的间隙距离。

4、  根据权利要求1所述的纤维丝接纱器，其特征在于：气道(5)与气槽(18)连接，气槽(18)与气孔(6)连接。

5、  根据权利要求4所述的纤维丝接纱器，其特征在于：气槽(18)内设有活塞(19)，活塞(19)处于气道(5)下方，活塞(19)上部设有堵片(20)，堵片(20)形状、位置与气孔(6)对应；活塞(19)下部与弹簧(21)上端接触，弹簧(21)下端与卡片(23)接触。

6、  根据权利要求1、2或4所述的纤维丝接纱器，其特征在于：气阀(3)与气槽(18)下方的壳体(1)上分别设有卡片(22)与卡片(23)。

纤维丝接纱器
技术领域
本实用新型涉及一种纤维生产辅助装置，尤其是一种纤维丝接纱器。
背景技术
在使用纤维丝的生产中，如玻璃纤维全螺纹锚杆的生产过中，由于是自动化流水作业，要求生产具有较好的连续性。但生产过程中，往往会遇到纤维丝断开的情况，如果不立即将纤维丝接上就会影响生产。采用手工接纤维丝，不仅麻烦，而且接头的存在会影响产品质量。采用其他方法连接纤维丝，效果也不理想，而且耽误时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种纤维丝接纱器。该装置可以将纤维丝快速接上，不仅操作简单，而且连接牢固、没有接头。
本实用新型的技术方案是，纤维丝接纱器构成包括壳体1，壳体1的一端与进气嘴2连接，气嘴2与气道4连接，气道4处于壳体1中，其另一端与气阀3连接，气阀3与气道5的一端连接，气道5处于壳体1中，其另一端与气孔6连接，在壳体1的一个面上有压槽7，气孔6在压槽7上，在设有压槽7的壳体1的面上与压片8的一端连接，在压片8的连接端与压槽7之间设有气阀开关9。
所述的纤维丝接纱器，气阀3组成包密封壳16，密封壳16内有凸块17，压杆10处于凸块17的上方，压杆10上端连接活塞11，活塞11与气阀开关9连接，弹簧12穿过压杆10，其上端与活塞11接触、下端与橡胶塞14接触，橡胶塞14上部与凸块17下部接触；弹簧13上端与橡胶塞14接触、下端与垫片15接触。
前述的纤维丝接纱器，凸块17的位置低于气道5与气阀3连接的位置，压杆10的直径小于凸块17的间隙距离，橡胶塞13的直径大于凸块17的间隙距离。
前述的纤维丝接纱器，气道5与气槽18连接，气槽18与气孔6连接。
前述的纤维丝接纱器，气槽18内设有活塞19，活塞19处于气道5下方，活塞19上部设有堵片20，堵片20形状、位置与气孔6对应；活塞19下部与弹簧21上端接触，弹簧21下端与卡片23接触。
前述的纤维丝接纱器，气阀3与气槽18下方的壳体1上分别设有卡片22与卡片23。
与现有技术比较，本实用新型采用压缩空气将断开的纤维丝接在一起。本实用新型不仅可以将纤维丝快速接上，而且操作简单，连接牢固、没有接头。本实用新型具有结构较简单，易于制造，容易实施，操作方便，连接速度快，实施效果好的特点。可用于各种使用纤维丝的生产线中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：纤维丝接纱器结构如图1所示，其构成包括壳体1，壳体1的一端与进气嘴2连接，气道4处于壳体1中，其一端有气嘴2连接，其另一端与气阀3连接，气阀3组成包密封壳16，密封壳16内有凸块17，压杆10处于凸块17的上方，压杆10上端连接活塞11，活塞11与气阀开关9连接，弹簧12穿过压杆10，其上端与活塞11接触、下端与橡胶塞14接触，橡胶塞14上部与凸块17下部接触，凸块17的位置低于气道5与气阀3连接的位置，压杆10的直径小于凸块17的间隙距离，橡胶塞13的直径大于凸块17的间隙距离；弹簧13上端与橡胶塞14接触、下端与垫片15接触；在壳体1的一个面上有压槽7，压槽7上设有气孔6，气道5处于壳体1中，气道5的一端与气阀3连接，气道5的另一端与气槽18连接，气槽18与气孔6连接；在设有压槽7的壳体1的面上与压片8的一端连接，在压片8的连接端与压槽7之间设有气阀开关9；气槽18内设有活塞19，活塞19处于气道5下方，活塞19上部设有堵片20，堵片20形状、位置与气孔6对应；活塞19下部与弹簧21上端接触，弹簧21下端与卡片23接触；气阀3与气槽18下方的壳体1上分别设有卡片22与卡片23，本例中卡片21与卡片22为燕尾槽卡片。
在使用时，气嘴2接通压缩空气，将要接的纤维丝放在压槽7中，按下压片8，压片8的一端与壳体采用可旋转式连接，压片8向下压住气阀开关9，并盖住压槽7气阀开关9通过活塞11将压杆10推下抵住橡胶塞14，橡胶塞14受力向下，不与凸块17接触，并且由于压杆10的直径小于凸块17的间隙距离，压缩空气就从间隙进入气道5中，气道5中的压缩空气进入气槽18内，活塞19在压缩空气的作用力下向下移动，从而使与活塞19连接的堵片20向下移动，堵片20形状及位置与气孔6相对应，堵片20想下移动后，压缩空气从气孔6喷出，然后从压槽7两侧喷散，由于这个作用力，就可以将断开的纤维丝牢固地接在一起。当放开压片8后，气阀3在弹簧13的作用力下回到原来的位置，活塞19也在弹簧21的作用下将堵片20推回原位，将气孔6堵住，防止灰尘进入，燕尾槽卡片方便对本装置，内部进行修理或清洗；在活塞11、橡胶塞14、垫片15、密封壳16及活塞19的外沿部分都设有密封圈等密封装置24，来避免工作时气压的损耗。