超薄型高折射率光学树脂镜片的制造工艺 一、技术领域：
本发明涉及一种光学树脂镜片的制造工艺，特别涉及一种超薄型高折射率光学树脂镜片的制造工艺。
二、背景技术：
高折射光学树脂镜片是近几年来国际上新近开发的高档树脂镜片。它是目前高分子材料中制作眼镜片的最佳材质，并以其质地轻，分子结构致密，透光性能好，镜片薄，硬度强，且具有效地防止紫外线等特有的优势，超薄型高折射光学树脂镜片的生产工艺含有很高的技术含量，它在国际上属于高新技术，目前国内此类高档镜片全部依赖进口。国内目前生产的光学树脂镜片都是折射率为1.499的镜片，镜片厚度较厚，且可见光透过率不及超薄型高折射树脂镜片。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种折射率在1.60～1.67之间的高折射率光学树脂镜片的制造工艺。
本发明是这样来实现的：它包括如下步骤：
1)制备模具，并经强化处理、检验合格后，用胶带机合模；
2)称取化学单体，加入引发剂，搅拌均匀，经真空脱气；
3)把配好的料浇到已合好的模具里，固化成形，开模并清洗；
其特征在于：化学单体中添加了一种含烯基的有机化合物：
R：H、C2H5、C6H5，
引发剂采用叔丁基过氧化物：
R：(CH3)2CH、CH2＝CH-CH2、CH3CH2、(CH3)3C，
化学单体采用日本吴羽化学工艺株式会社提供的k-136化学单体或主要成份为2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、α-甲基苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯的高折射率光学树脂材料，且化学单体与添加剂、引发剂地重量比为：100∶0.1～0.3∶0.9～0.5；
配料时先将化学单体升温至40℃～50℃，保温10分钟后，再用冷却水降至25℃～31℃；化学单体与添加剂、引发剂在室温下搅拌0.5～1.5小时，并在-0.09Mpa～-0.1Mpa的真空度下抽真空5～15分钟；把配好的料加压通过聚四氟乙烯过滤膜浇到已合好的模具里；原料聚合过程中，采用计算机温控，温控曲线如下：开始温度为30℃经过6小时升温到40℃～50℃，再经过3小时升温到60℃～65℃，再经过3小时升温到110℃～105℃，再经过1小时升温到110℃～105℃，再经过1.5小时升温到70℃～60℃，共14.5小时；开模清洗后，镜片进行二次固化，最高温度控制在110℃～130℃之间，时间为1小时。
本发明利用计算机程序温控技术，设定固化曲线，使化学单体一次性聚合成高分子材料而形成光学镜片，解决了化学单体在模具内聚合成高分子产生的大量热效应，并解决了化学单体聚合过程中收缩带来的光学面形变化误差，镜片光学性能变差等难点，提高了光学精度；在配料工段添加了一种有机物质，使产品的合格率大大增加，消除了在特殊光源下所发现的镜片疵病，并改变了传统的合模工艺，使成镜合格率在90％以上。
四、附图说明：
附图超薄型高折射率光学树脂镜片的制造工艺流程图
五、具体实施方式：
根据附图，1、模具的准备：
根据生产要求，制备各种不同光度(近视0～1000度、散光0～400度、老光0～800度)，不同规格(φ65、φ70、φ75)的模具，经强化处理并检验合格后，用胶带机合模，中心厚度控制在1.0mm～1.2mm之间，根据品种不同，胶带的用量控制在30cm～33cm之间。
2、配料：
采用日本吴羽化学工艺株式会社提供的k-136化学单体或主要成份为2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、α-甲基苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯的高折射率光学树脂材料作为生产高折射光学树脂镜片的基本原料，该原料的制作方法如下：在室温条件下，首先把5％的1，3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油和5％的对苯二甲酸二烯丙酯、3％的二丙烯基二碳酸二乙二醇酯两个化合物混合搅拌均匀后，依次加入20～30％的a-甲基苯乙烯、10～15％的苯乙烯和10～15％的四溴双酚A，一边搅拌一边继续加入25％的2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯和10～12％的异氰酸酯类化合物，搅拌2小时；再添加0.3％的紫外线吸收剂和0.2ppm～1ppm的兰色剂。从冷库中将原料取出，在溶解槽中搅拌升温至40℃～50℃，保温10分钟，再用冷却水降至25℃～31℃，按单体：有机添加剂：引发剂为100∶0.1～0.3∶0.9～0.5的比重量加入。在室温下搅拌0.5～1.5小时，在真空度为-0.095Mpa状态下抽真空5～15分钟待浇。
3、浇料：
把配好的料浇到已合好的模具里，正常浇注压力在0.05Mpa～0.1Mpa之间，浇料过滤器的过滤膜采用孔径为0.3μ的聚四氟乙烯过滤膜。
4、固化：
聚合固化曲线用于直接控制单体的聚合进程，原料聚合过程中，一方面受热体积膨胀，另一方面随聚合的增加体积收缩，根据原料的单体聚合放热特点确定了适合各类镜片的固化曲线，并且采用计算机温控，温控曲线如下：
5、开模：
60℃～70℃炉温出炉的模具，去掉胶带，放入25℃～30℃的水中，迅速取出在开模机上开模。
6、清洗：
a.镜片清洗：在配有氢氧化钠、表面化活性剂、异丙醇等清洗剂的超声波清洗机中清洗。
b.模具清洗：在配有氢氧化钠、洗洁精、二氯甲烷、三乙醇胺等清洗剂的超声波清洗机中清洗。
7、两次固化
两次固化最高温度控制在110℃～130℃之间，时间为1小时。
实施例：
从冷库中取出一桶20kg的主要成份为2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、α-甲基苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯及异氰酸酯的高折射率光学树脂材料作为生产高折射光学树脂镜片的基本原料，该原料的制作方法如下：在室温条件下，首先把5％的1，3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油和5％的对苯二甲酸二烯丙酯、3％的二丙烯基二碳酸二乙二醇酯两个化合物混合搅拌均匀后，依次加入27％的a-甲基苯乙烯、13％的苯乙烯和12％的四溴双酚A二(2-羟基乙基)醚，一边搅拌一边继续加入25％的2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯和10％的间亚二甲苯基二异氰酸酯，搅拌2小时；再添加0.3％的紫外线吸收剂和0.2ppm～1ppm的兰色剂。在溶解槽中搅拌，升温至40℃，保温10分钟，再用冷却水降至30℃，加入140g过氧化特戊酸特丁脂的引发剂和60gα-甲基苯乙烯的添加剂在室温下搅拌1小时，在-0.095Mpa真空度下抽真空5分钟，料液过滤后浇料(约350片)用下列固化曲线进行固化：共14.5小时；降到70℃时，取出去掉胶带，放入30℃的水中，取出后在开模机上开模，在配有氢氧化钠的超声波清洗机中清洗镜片；在配有三乙醇胺清洗剂的超声波清洗机中清洗模具；镜片通过清洗后，在120℃温度下进行两次固化，1小时后，经检验合格后入库，模具通过清洗、检验合格后送合模间合模备用。