用于充满流体的容器的密封件.pdf

本发明涉及一种用于传动装置或发动机的能充满流体的容器(20)的密封件(1)，所述密封件(1)包括带有第一内密封唇(3)的第一密封主体(2)，第一腿部(4)从该密封主体(2)突出，在所述第一腿部(4)的远端设置有从所述第一腿部(4)突出的第二外密封唇(6)。从而能实现可靠的密封，同时能防止流体容器的表面上的泄露。

1、  一种用于传动装置或发动机的能充满流体的容器(20)的密封件(1)，其特征在于，所述密封件(1)包括用于将被连接的流体容器部件之间可靠密封的、带有第一内密封唇(3)的第一密封主体(2)，第一腿部(4)从所述密封主体(2)突出至外部，所述腿部能在所述流体容器部件之间的密封间隙的区域中延伸，在所述第一腿部的远端设置有第二外密封唇(6)，该第二外密封唇(6)从所述第一腿部(4)突出，并能实现所述容器部件的外边缘的密封，以使没有流体能从外部渗入密封间隙，并且没有存在于所述内密封唇(3)与所述外密封唇(6)之间的介质能够渗入到外部。

2、  如权利要求1所述的密封件(1)，其特征在于，所述第一内密封唇(3)和所述第二外密封唇(6)朝向相同方向。

3、  如前述权利要求任一项所述的密封件(1)，其特征在于，所述第一密封主体(2)被设置成腿部(7)，该腿部(7)能顺利地插入密封槽，使得所述密封件(1)基本上具有L形状。

4、  如前述权利要求任一项所述的密封件(1)，其特征在于，第二密封主体(8)从所述第一腿部(4)突出，该第二主体将所述第一密封主体(2)和所述第二外密封唇(6)彼此相连，从而能防止在所述第一内密封唇(3)与所述第二外密封唇(6)之间已聚集成中间存储物的流体沿所述容器(20)的周界流动。

5、  如前述权利要求任一项所述的密封件(1)，其特征在于，所述第一腿部(4)的表面与所述第二外密封唇(6)的上边缘之间的距离等于所述第一腿部(4)的表面与所述第二密封主体(8)的上边缘之间的距离。

6、  一种用于发动机或传动装置的流体容器(20)，所述流体容器(20)包括：如权利要求1至5任一项所述的密封件(1)、所述容器的底部(21)和上部(22)，其中所述密封件(1)、所述容器的所述底部(21)和所述上部(22)能沿分离面(27)彼此相连，所述密封件(1)被插入在所述容器的所述底部(21)与所述上部(22)之间。

7、  如权利要求6所述的流体容器(20)，其特征在于，所述密封件(1)按照如下方式被插入：第一腿部(4)的远端(5)与所述容器的所述底部(21)或上部(22)的外边缘(29)平齐地延伸。

8、  如权利要求6或7所述的流体容器(20)，其特征在于，所述容器的所述上部的外边缘(30)在所述分离面(27)的区域中相对于所述容器的所述底部(21)的外边缘(29)突出，或者，所述容器的所述底部(21)的外边缘(29)在所述分离面(27)的区域中相对于所述容器的所述上部(22)的外边缘(30)突出。

用于充满流体的容器的密封件
技术领域
本发明涉及一种用于发动机或传动装置的能充满流体的容器的密封件、以及具有这种密封件的流体容器。
背景技术
当安装能充满流体的容器、或者例如汽缸盖的盖子、或者由金属或塑料制成的油盘时，优选地使用弹性密封件来密封单独的部件。这种密封件的作用不仅仅是将流体与特定区域分离。另外，这种密封件还应横跨产生在要被连接的组件之间的间隙。这种间隙能由安装过程中不可避免的产品公差形成，或在容器、盖或槽的使用过程中由热、机械或其他影响产生的变形形成。
在使用流体容器时，在这种要被连接的流体容器的部件之间将会不可避免地产生密封间隙，该间隙从容器的边缘延伸到密封件，并具有大于0.1mm的高度。这导致的结果是，由于密封间隙中的毛细管作用，介质能够从外部渗入该容器。当从视觉上检查这种密封间隙时，给人的印象是，尽管密封件本身提供内、外空间之间的可靠密封，但密封件仍是极好的。这种表面上的紧密性很难与实际的泄露区分开。
当充满流体的容器随后通过填充装置或开口从外部填充相应的流体时，会产生另外的问题。根据这种填充装置或开口的位置或结构，在填充过程期间或之后，残余量的供应流体将不可避免地到达密封间隙。尽管使用的密封件将可靠地密封从容器内部至容器外部的区域，但是由于存在于密封间隙中的流体而仍会产生泄露的印象。这种表面上的泄露导致的结果是需要努力将残余量的流体从密封间隙中去除。这主要通过从外部对密封间隙实施的复杂且昂贵的清洗过程来实现。这种清洗过程的一个示例为通过高压喷射来清洗。
当已充满流体并包括彼此刚性连接和密封的部件的容器由于维护措施而被拆卸时，表面上的泄露问题将会进一步产生。在这种拆卸过程中，残余量的流体到达密封槽和容器的相邻外法兰区域。通常的惯例是，在完全维护以后，所有要被重新安装的部件将被手动清洗残余量的流体。在所述部件的随后安装中，这些部件与密封件被紧密地压在一起，以使残余量的流体被压出密封槽。尽管可靠密封，表面上的泄露问题再次发生，从而需要执行费力且通常为多余的清洗过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封件，利用该密封件实现将被连接的流体容器各部件的可靠密封，在操作期间、在充满或安装流体容器之后不再发生上述表面上的泄露。本发明的进一步的目的在于提供一种具有这种密封件的流体容器。
上述目的由独立权利要求的主题实现。本发明有利的进一步发展为从属权利要求的主题。
根据本发明的用于能充满流体的容器、或传动装置或发动机的密封件包括：用于将被连接的流体容器部件之间的可靠密封的、带有第一内密封唇的第一密封主体，第一腿部从所述密封主体向外突出，该腿部能在所述流体容器部件之间的密封间隙的区域中延伸，在该第一腿部的远端形成第二外密封唇，该第二外密封唇从所述第一腿部突出，并能实现所述容器部件的外边缘的密封，以使没有流体能从外部渗入密封间隙，并且没有设置在所述内密封唇与外密封唇之间的介质能够移动到外部。
将被连接的流体容器部件之间的可靠密封通过所述第一密封主体实现。从所述第一密封主体突出的第一腿部能被设置为在所述流体容器部件之间的密封间隙的区域中延伸。位于该腿部的远端或外端的所述第二外密封唇能实现容器部件的外边缘的密封，从而没有流体能从外部渗入到密封间隙中。如果流体需要被重新填充到容器中，并且在密封间隙中有残余量，则流体和残余量由于所述第二外密封唇不再到达外部，从而不再发生表面上的泄露的印象。尽管在流体容器部件的安装过程中残余量能被压入到密封间隙中，但是由于所述第二外密封唇将防止流体的任何泄露，因此残余量将不再移动到外部。由于从所述密封主体突出的第一腿部结合同样从该第一腿部突出的第二外密封唇，从而可靠地防止任何表面上的泄露。
优选地，所述第一内密封唇和所述第二外密封唇朝向相同方向。在这种实施例中，在所述密封唇之间形成能够将残余量的流体保存为中间存储物的区域。因此，储存在其中的任何流体将既不会进入容器的内部，也不会离开该容器。从外部不会呈现任何表面上的泄露。
所述第一密封主体还能被设置为腿部，使得所述密封件基本上具有L形状。所述密封主体的腿部能充分地插入到密封槽中，从而能实现将密封件更加容易地安装在所述容器的一部分中。所述密封主体的腿部和从该密封主体突出的第一腿部进一步实现流体作为中间存储物聚集于其中的相对大的区域。所述第二外密封唇可靠地防止聚集成中间存储物的流体到达外部。
根据本发明的另一实施例，第二密封主体从第一腿部突出，该第二密封主体将第一密封主体和第二外密封唇彼此相连。在第一内密封唇与第二外密封唇之间已聚集成中间存储物的流体能够被防止沿所述容器的周界流动。当设置多个这种第二密封主体时，能够形成由第一密封主体、第二密封主体和第二密封唇限定的腔。
当所述第一腿部的表面与所述第二外密封唇的上边缘之间的距离等于所述第一腿部的表面与所述第二密封主体的上边缘之间的距离时，形成具有相同高度的壁的腔。这能够实现容器部件相对简单的安装以及具有均匀可靠密封的密封材料的均匀变形。
所述目的还通过一种用于发动机或传动装置的流体容器实现，该流体容器包括如上所述的密封件、该容器的底部和该容器的上部，并且所述密封件、所述容器的底部和上部能沿分离面相连，所述密封件被插入在所述容器的底部与上部之间。
当密封件按照所述第一腿部的远端与所述容器的底部或上部的外边缘平齐地延伸的方式插入时，没有流体能从外部渗入容器，也没有流体能从内部到达外部。从而可靠地防止表面上的泄露的发生。
根据本发明的一个实施例，所述容器的上部的外边缘在所述分离面的区域中相对于所述容器的底部的外边缘突出。这也可应用于相反的变化，即所述容器的底部的外边缘在所述分离面的区域中相对于所述容器的上部的外边缘突出。从而确保在突出部分上能够形成下滴边缘。从外部供应的流体能够滴完，并且流体能够渗入密封间隙的可能性很小。
附图说明
下文中将参照附图中所示实施例更详细地描述本发明，其中：
图1显示根据本发明的密封件的第一实施例的横截面图；
图2显示根据本发明的密封件的第二实施例的横截面图；
图3显示根据本发明的密封件的第三实施例的横截面图；
图4显示根据本发明的密封件的第四实施例的横截面图；
图5显示根据本发明的密封件的第五实施例的横截面图；
图6显示根据本发明的密封件的第四实施例的立体截面图；
图7显示根据本发明的密封件的第四实施例的一部分的俯视图；
图8显示根据本发明的流体容器的第一实施例的截面侧视图；
图9显示根据本发明的流体容器的第二实施例的截面侧视图；
图10显示根据本发明的密封件的实施例的立体图。
具体实施方式
图1显示根据本发明的密封件1的第一实施例，密封件1包括第一密封主体2和连带的密封唇3。第一腿部4从密封主体2突出，第二密封唇6设置在第一腿部4的远端5。如图1所示，密封主体2可具有圆形形状，或如在图2所示的实施例中具有作为第一腿部的延伸部的棱角形状。也可进一步地如图3所示，第一内密封唇3被设置为沿与第二外密封唇6相反的方向。在这种情况下，用于第一密封唇3的槽可设置在容器的上部，用于第二密封唇6的另外的槽可设置在容器的底部。
大体上，根据本发明的密封件可沿其周界的连续而具有任意形状，该形状优选地适应于要被密封的流体容器的形状。图10显示根据本发明的用于流体容器的密封件的实施例，其截面至少在要被密封的区域中为圆形。
如图4所示，第一密封主体2也能被设置为腿部7。这样的有利之处在于腿部7能够被容易地插入槽中，并且密封件1在安装期间滑动的可能性很小。这也应用在如图5所示的实施例中，其中第一密封主体不仅包括第一内密封唇3，还包括与第一内密封唇3相对的另外的密封唇31。
在环形密封唇3和6的情况下，在这些密封唇之间形成可能存在的流体能被聚集或储存于其中的区域9，如显示如图4所示的本发明第四实施例的扭转形式的立体图的图6所示。为了防止区域9中的流体能不受阻碍地侧向移动，可形成具有第二密封主体8的边界。在两个第二密封主体8设置成彼此相隔一定距离的情况下，形成将任何存在区域9中的流体限定至相对小区域的腔。
根据本发明的密封件在流体容器中的功能更加清楚地显示在图8中。图8显示具有容器的底部21和上部22的容器20以及根据本发明的密封件，该密封件处于安装在两个容器部件21、22之间时的状态。为了防止表面上的泄露，在根据本发明的密封件中相关的是，第二外密封唇6设置在第一腿部4的端部，这防止流体从容器外(见附图标记28)到达第一内密封唇3。这可按照相同的方式逆向适用，通过第二外密封唇6防止流体从容器的内部26或腔9到达容器外的区域28。
当第一内密封唇3插入根据图8的流体容器20的槽23中并邻近容器的底部21的内侧壁设置时，第二外密封唇6可被设置在容器的底部21的法兰24的边缘29处。由于第二外密封唇6，没有流体能够从外区域28进入容器的内部26。任何从外部供应的流体在如图8所示的流体容器20的实施例中将聚集在外边缘30、特别是边缘25。所述流体能够在该处滴完，使其不再位于密封间隙的区域。由于密封件的弹性设置的第一腿部4将从第一密封主体2突出，并且第一腿部4将在处于安装状态的容器的底部21和上部22之间的分离面27的区域中提供密封，因此在分离面27的此区域内将没有密封间隙形成。
当维护之后安装上部22和密封件1时，各部件被压缩，槽23中的流体残留物能聚集在腔9中。第二外密封唇6将防止该流体到达外区域28，从而防止表面上的泄露的印象。
图7显示根据图4的密封件1的俯视图，其中密封件1包括多个腔9。另外，孔10被设置在第一内密封唇3与第二外密封唇6之间，具有套筒41的安装螺钉40例如可穿过该孔(见图9)。