组合式自动润滑、自动密封填料环.pdf

本实用新型提供了一种组合式自动润滑、自动密封填料环，属于密封装置上的部件，它有导料环，导料环两侧分别有组合式填料环体，导料环上面径向分布有多个导料孔，导料环的外圆和内圆上分别有凹槽，这种组合式自动润滑、自动密封填料环，可用在光杆密封器、填料盒等密封装置上，与密封装置上设置的黄油嘴等润滑密封剂进料部件配合，对摩擦部位进行润滑、对使用过程中产生的磨损进行补偿，从而提高了密封效果和使用寿命，由于润滑性好，可降低抽油机的运转负荷，起到一定的节能和延长抽油机使用寿命的作用，除可用于抽油机光杆的密封外，还可用于其它轴形部件的密封。

1、  组合式自动润滑、自动密封填料环，其特征在于，它有导料环(3)，导料环两侧分别有组合式填料环体(1)，导料环上面径向分布有多个导料孔(4)，导料环的外圆和内圆上分别有凹槽。

2、  如权利要求1所述的组合式自动润滑、自动密封填料环，其特征在于，所述的组合式填料环体(1)由在导料环(3)两侧依次对称排列的柔性石墨填料环(1-1)、聚四氟乙烯填料环(1-2)、高强度石墨混合填料环(1-3)组成。

3、  如权利要求1或2所述的组合式自动润滑、自动密封填料环，其特征在于，所述的导料环(3)、柔性石墨填料环(1-1)、聚四氟乙烯填料环(1-2)、高强度石墨混合填料环(1-3)分别由插接面(8)为Z字形面的两个半环形体插接构成。

组合式自动润滑、自动密封填料环
技术领域
本实用新型提供了一种密封装置上的部件。
背景技术
目前，在油田采油用抽油机上的光杆或其它轴形部件的密封装置(如光杆密封器、填料盒)上，采用的填料为橡胶盘根或石墨盘根。这些填料只具有密封作用，无润滑作用，使用过程中容易磨损，使用寿命短，经常出现因盘根磨损造成的漏油事故。磨损后，要在抽油机停机后才能更换，操作繁琐，抽油机停机时间长，维护费用高，减少了抽油机的连续运转时间。因原油含砂量较高，停机时间稍长甚至会造成抽油泵的“砂卡”问题，严重影响油田的正常生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种组合式自动润滑、自动密封填料环，以提高密封装置的密封效果和使用寿命。
本实用新型是这样实现的，组合式自动润滑、自动密封填料环，它有导料环，导料环两侧分别有组合式填料环体，导料环上面径向分布有多个导料孔，导料环的外圆和内圆上分别有凹槽。
采用上述结构的组合式自动润滑、自动密封填料环，可用在光杆密封器、填料盒等密封装置上，与密封装置上设置的黄油嘴等润滑密封剂进料部件配合，对摩擦部位进行润滑、对使用过程中产生的磨损进行补偿，从而提高了密封效果和使用寿命。由于润滑性好，可降低抽油机的运转负荷，起到一定的节能和延长抽油机使用寿命的作用。除可用于抽油机光杆的密封外，还可用于其它轴形部件的密封。
附图说明
图1是本实用新型安装在密封装置内后的示意图。
图2表示了本实用新型中的各部件的插接方式。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。
如附图所示，本实用新型之组合式自动润滑、自动密封填料环，它有导料环(3)，导料环两侧分别有组合式填料环体(1)，导料环上面径向分布有多个导料孔(4)，导料环的外圆和内圆上分别有凹槽。
所述的组合式填料环体(1)由在导料环(3)两侧依次对称排列的柔性石墨填料环(1-1)、聚四氟乙烯填料环(1-2)、高强度石墨混合填料环(1-3)组成。柔性石磨填料环质地较软，润滑性好，使用过程中脱落的粉末会随着光杆的移动润滑聚四氟乙烯填料环。聚四氟乙烯填料环密封性、耐磨性、支撑作用较好。高强度石墨混合填料环强度高、耐磨性好，具有支撑作用和一定的润滑作用。采用组合式填料环体可综合利用各填料环的优点。
如图2所示，所述的导料环(3)、柔性石墨填料环(1-1)、聚四氟乙烯填料环(1-2)、高强度石墨混合填料环(1-3)分别由插接面为Z字形面的两个半环形体插接构成。这种插接方式与燕尾槽插接方式相似。采用这种插接方式，各环的安装和拆卸都比较方便。当然，也可以采用其他方便的插接方式。
使用时，本实用新型安装在密封装置的外壳(5)内，抽油机上的光杆(7)等轴形部件位于密封装置中间。密封装置上还通过螺纹安装有压盖(6)。外壳上与导料环位置相对应的部位开有孔，孔上通过螺纹安装有作为润滑密封剂进料部件的黄油嘴(2)。通过黄油嘴，可向密封装置内注入润滑密封剂。注入的润滑密封剂，经导料环上的导料孔进入光杆(7)外表面与各填料环内表面之间，自动对光杆和所有填料环进行润滑，减少它们之间的摩擦。润滑密封剂内的密封材料及时补偿各填料环的磨损部分，使密封装置始终保持密封和润滑的良好工作状态，从而大大延长密封部件的使用寿命。导料环外圆和内圆上的凹槽可起到储存润滑密封剂的作用。
润滑密封剂可由润滑剂和粉状的密封材料混合制成。