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致密复合轻质内外墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域中的轻质内、外墙板，尤其涉及一种高强度环保型、保温、隔声、不燃、防水的致密复合轻质内外墙板。
背景技术
目前市面上的墙板种类繁多，不足之处也广泛存在：石膏板耐水性差不适宜作外墙板，而作为内墙板长时间易出现裂缝且表面易泛黄。氧镁水泥板随着空气潮度的不同而变化，易出现反卤、变形现象。用膨胀珍珠岩做的板吸水率高、干缩值很大。钢结构夹心板一方面价格昂贵，另一方面表面装饰具有局限性。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保、结构合理、性能稳定、保温隔热、防渗水、隔声强的高强度致密复合轻质内外墙板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种致密复合轻质内外墙板，包括：外层的浆料层，其特征在于：外层的浆料层内填埋有涂塑玻璃纤维网格布，浆料层内部包覆有泡沫塑料层，泡沫塑料层中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的外层的浆料层为快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥浆料层。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的外层的浆料层由快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑胶水、起泡剂混合制浆而成。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的泡沫塑料层为高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的泡沫塑料层为由泡沫塑料颗粒添加快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑胶水混合制成。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的板体的两侧分别带有榫头和榫槽。
本实用新型由快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、涂塑玻璃纤维网格布、粉煤灰、建筑胶水(如107或801胶水)、起泡剂及高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板(或颗粒)按一定配比制作而成，该板具有以下优点：1、原料广泛，节能环保，成本低；2、表面强度高，抗折抗压力强；3、耐水性好、不渗水、干缩极小，可有效地防止板缝的出现；4、性能稳定，所用表面原料存在于自然界中，性质稳定，从而保证了该板不变形和长久的使用寿命；5、抗冲击力强，隔声好，保温隔热，不燃。
本实用新型致密复合轻质内外墙板的检验质量如下表所示：

  检测项目 标准要求  实测结果  面密度kg/m² ≤80  40  抗弯破坏荷载 ≥1倍自重  4  抗冲击强度 30kg沙袋落差0.5m摆 动冲击5次无贯通裂缝  合格  单点吊挂力 800N24h无贯穿裂缝  合格  空气隔声量dB ≥38  46  燃料性 不燃  A级不燃  耐水性 水中浸泡168小时 无明显变化  合格
附图说明
图1为本实用新型的横截面结构示意图；
图2为本实用新型板体的两侧分别带有榫头和榫槽的立体示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
附图中：1、浆料层；2、涂塑玻璃纤维网格布；3、柱状浆料体；4、泡沫塑料层；5、榫槽；6、榫头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型如图1所示，包括：外层的浆料层1，外层的浆料层1内填埋有涂塑玻璃纤维网格布2，浆料层1内部包覆有泡沫塑料层4，泡沫塑料层4中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体3。柱状浆料体3的作用相当于水泥钉，起到增加抗折、抗压作用。图3所示的柱状浆料体3的上下两端带有坡口，抗压能力更强。
外层的浆料层1可以为快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥浆料层。优选由快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑胶水、起泡剂混合制浆而成的浆料层。
泡沫塑料层4为高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板，或者由泡沫塑料颗粒添加快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑胶水混合制成泡沫塑料颗粒板。
图2、图3所示的实施例中，本实用新型的板体的两侧分别带有榫头6和榫槽5，以便于安装使用。
下面结合实施例详述本实用新型的制作方法：
实施例1(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例1由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰30份；
建筑用107或801胶水8份；
起泡剂0.2份；起泡剂可选用市售的松香气泡剂，也可以按常规方法制作松香气泡剂：如用松香、皮胶或骨胶、NaOH或KOH熬制而成。
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作步骤如下：
(1)按以上重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、煤灰、建筑用107或801胶水、起泡剂加水混合搅拌均匀制成料浆。
(2)取适量已拌好的料浆置于已摆好的模具底层覆盖严底面，然后再铺上一层涂塑玻璃纤维网格布，取料浆在已铺好的涂塑玻璃纤维网格布上摊平，使模具内料浆上表面到底部厚10mm为宜。
(3)将带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板(厚70mm)放入模具内料浆上，使带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板距模具四周内边沿为10mm。
(4)取料浆于模具内充满带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板上的通孔内及周边模具间隙，再铺上涂塑玻璃纤维网格布，再放入料浆，震动模具四周使其充满，用刮板刮平即成。常温下半小时后脱模，静置2～4小时起板养护一周，检验合格后即可出厂使用。
实施例2(泡沫塑料层4为由聚苯乙烯泡沫料颗粒制作)：
本实施例2由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰30份；
建筑用107或801胶水8份；
起泡剂0.2份；起泡剂可选用市售的松香气泡剂，也可以按常规方法制作松香气泡剂：如用松香、皮胶或骨胶、NaOH或KOH熬制而成。
涂塑玻璃纤维网格布；
聚苯乙烯泡沫塑料颗粒。
该板体制作步骤如下：
(1)按以上重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、煤灰、建筑用107或801胶水加水混合搅拌均匀制成料浆。
(2)取适量已拌好的料浆置于已摆好的模具底层覆盖严底面，然后再铺上一层涂塑玻璃纤维网格布，取料浆在已铺好的涂塑玻璃纤维网格布上摊平，使模具内料浆上表面到底部厚10mm为宜。并在模具内沿模面上抹上一层稍稠的料浆。
(3)将聚苯乙烯泡沫塑料颗粒按体积比10～30∶1加入快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、煤灰、建筑用107或801胶水中，用水混合均匀制得混合轻质料浆置入模具内已摊平的步骤2所述的料浆上，将本轻质料浆抹平压实并使其上表面距模具上边沿相距10mm。静置20分钟后，在模具内已形成的凝结后的泡沫塑料颗粒板(厚70mm)上打孔或挖孔，该孔打孔或挖孔到板体下面的料浆层为止，按4-8个/平方米均匀打孔或挖孔。
(4)按所述原料重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、煤灰、建筑用107或801胶水、起泡剂加水混合搅拌均匀制成料浆，然后置于模具内，使其充满泡沫塑料颗粒板上的通孔及周边，再铺上一层涂塑玻璃纤维网格布，再取料浆置于刚铺好的涂塑玻璃纤维网格布上，用刮板刮平，即得本板。