高风压潜孔钻头.pdf

高风压潜孔钻头，包括钎头及钻头尾管，钎头尾部的内孔中装有钻头尾管，所述钻头尾管是由骨架和复合在骨架外的减震体构成；本实用新型具有良好的耐高低温、抗冲击、抗弯曲、抗拉伸、抗疲劳性能，使用寿命大大延长。

1.  高风压潜孔钻头，包括钎头及钻头尾管，钎头尾部的内孔中装有钻头尾管，其特征在于：所述钻头尾管是由骨架和复合在骨架外的减震体构成。

2.  根据权利要求1所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述骨架为一种管状体结构。

3.  根据权利要求1或2所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述骨架由金属材料或非金属材料构成。

4.  根据权利要求1或2所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述减震体为橡胶体、塑料体、塑料合金体或橡塑改性体中的一种。

5.  根据权利要求1或4所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述减震体厚度为0.5-20.0mm。

6.  根据权利要求1或4所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述减震体复合在骨架整个外表面上。

7.  根据权利要求1或4所述的高风压潜孔钻头，其特征在于：所述减震体复合在骨架部分外表面上。

高风压潜孔钻头
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种钻机用钻头，具体是可用于勘探、土石方工程、矿山采矿钻孔及石油油气田钻探开采领域的高风压潜孔钻头。
(二)背景技术：
现有高风压潜孔钻头包括钎头及钻头尾管，钎头内装有与活塞体动配合的钻头尾管，钻头尾管一般由单一材料制成，其主要作用是将活塞内孔中输出的高压气流导入钎头中。工作时，活塞作高速往复运动撞击钎头，钎头依靠活塞与钎头的撞击传递能量，以碰撞时产生强烈的应力波破碎岩石，活塞与钎头的这种钢对钢碰撞所产生的强烈震动可导致尾管崩裂；另一方面，当钻头工作温度达到一定的温度时，钻头尾管材料性能发生变化，产生断裂。
(三)发明内容：
本实用新型的目的就是提供一种能显著改善钻头尾管综合性能，使用寿命长，适应工作温度范围广的高风压潜孔钻头。
高风压潜孔钻头，包括钎头及钻头尾管，钎头尾部的内孔中装有钻头尾管，所述钻头尾管是由骨架和复合在骨架外的减震体构成。
所述骨架为一种管状体结构。
所述骨架由金属材料或非金属材料构成。
所述减震体为橡胶体、塑料体、塑料合金体或橡塑改性体中的一种。
所述减震体厚度为0.5-20.0mm。
所述减震体复合在骨架整个外表面上。
所述减震体复合在骨架部分外表面上。
本实用新型由于采用减震体与骨架复合成一体的钻头尾管，大大改善了钻头尾管的综合性能，提高了钻头尾管的耐高低温、抗冲击、抗弯曲、抗拉伸、抗疲劳及耐磨性能；所采用的减震体因其弹性率大，在-40℃-260℃时，仍然具有优异的减震性，经过较大的变形后，可迅速恢复形状，起缓冲减震密封作用，同时可有效保证钻头尾管不致偏心。骨架的作用一是将从活塞内孔中传出的气流导入到钎头中，二是作为减震体的支撑骨架，此结构解决了以往的钻头尾管易断裂的问题，经试用，使用寿命较以往钻头有很大的提高，完全满足高风压潜孔钻机对钻头的使用要求，用户普遍反映良好。
(四)附图说明：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中钻头尾管一个实施例的部分立面剖视图；
图3是图1中钻头尾管另一个实施例的部分立面剖视图。
(五)具体实施方式：
参见图1、图2、图3，本实用新型的高风压潜孔钻头包括钎头1，钎头尾部的内孔2中装有钻头尾管3，所述钻头尾管由管状骨架4以及复合在骨架外表面的减震体5构成。钻头尾管与活塞体6采用动配合，并将活塞内孔中输出的高压气流导入钎头中。
上述骨架材料包括塑料、金属合金、塑料合金等。所述减震体可使用橡胶、塑料、塑料合金或橡塑改性体，其厚度可根据不同规格大小的尾管选用0.5-20mm，在与骨架复合时有两种实施方式，图2中示出的是第一种实施方式，即减震体5复合在骨架4的部分外表面上，与骨架形成一体，起缓冲减震密封作用；图3中示出的是第二种实施方式，即减震体5复合在骨架4的整个外表面上，与骨架形成一体，起减震密封作用。
以上二个实施方式依实际应用场合而定。