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门窗套口安装定位连接组件
    (一)技术领域：本实用新型涉及室内装修安装技术领域；具体涉及一种门窗套口框体安装定位连接组件。

    (二)背景技术：现有技术中，室内门窗套口装修，通常是在所述门窗口墙体的周边上连有定位基板，再在所述定位基板上分体进行门窗套口框体的连接组件安装。存在不足：一是因使用安装连接定位基板降低了门窗套口装修的工作效率；二是用做定位基板的材料增加了门窗套口装修的使用成本。

    (三)发明内容：本实用新型的目的在于提供一种门窗套口安装定位连接组件，旨在提高室内门窗套口装修安装连接的工作效率，并降低其装修所用的材料成本。

    为实现上述目的，本实用新型门窗套口安装定位连接组件的技术方案是这样实现的，在安装支座的通槽内两侧表面上，沿通槽方向分别设有密齿状定位槽；在所述安装支座的通槽内两端；至少一端连有定位连接件；所述连有的定位连接件，是通过其两外侧表面上分别设有地密齿状定位槽，与所述安装支座通槽内的密齿状定位槽相互啮合连接；在所述定位连接件上面端部，设有挂钩状连接榫槽。

    本实用新型采取上述结构，实现了室内装修时，直接将安装支座与门窗口墙体固连，通过定位连接件上的密齿状定位通槽与安装支座通槽内的密齿状定位槽相互啮合连接，既可方便快捷地将整体门窗套口框体与门窗口墙体进行定位连接并安装锁紧，节省了现有技术装修所需的定位基板。经测试：同现有技术相比，明显地提高了门窗套口装修施工的工作效率和有效地降低了装修材料的使用成本均在30％左右。

    (四)附图说明：

    图1为本实用新型第一种实施方式剖视图；

    图2为图1的左视图；

    图3为本实用新型第二种实施方式剖视图；

    图4为图3的俯视图；

    图5为本实用新型一种门套口装修安装连接剖面示意图；

    图6为本实用新型另一种门套口装修安装连接剖面示意图。

    (五)具体实施方式：图1-图6所示。这种门窗套口安装定位连接组件，是在铝合金型材构成的安装支座1的直通槽内的两侧表面上，沿通槽方向分别设有密齿状定位槽；在所述安装支座1的通槽内一端，连有定位连接件2；所述连有的定位连接件2，是通过其两外侧表面上分别设有的密齿状定位槽，与所述安装支座1通槽内的密齿状定位槽相互啮合连接(图1、图2所示)。根据不同门窗套口的安装定位连接要求，本实用新型还可以在所述安装支座1的通槽内两端。分别连有定位连接件2(图3、图4所示)。所述定位连接件2通常是采用塑料材质构成；在其两外侧表面上分别设有的密齿状定位槽通常采用尖角状槽形，齿距＝0.65mm；排列齿数＝20个。室内门窗套口装修时，通常先将4-8件本实用新型的安装支座1，通过水泥钉呈间距连于门口墙体3的周边上，再将整体的门套口框体4置于墙体门口内并找正基准位置，再分别调整相互啮合连于安装支座1通槽内的定位连接件2上的齿间距，使其上面端部设有的挂钩状连接榫槽与门套口框体4上设有的槽榫相互配合镶嵌连接，实现了将门套口框体4与门口墙体3的牢固连接，然后再在门套口框体两侧安装连接装饰组件5(图5、图6所示)。本实用新型可根据不同的门窗口墙体的厚度尺寸，设成不同的连接定位安装方式，通常施工的门窗口墙体厚度尺寸较大时，采用安装支座1通槽内连有一只定位连接件2(图5所示)；当门窗套口墙体厚度尺寸较小时，可采用安装支座1通槽内的两端分别连有2只定位连接件2(图6所示)。通常在定位连接件2上的挂钩状连接榫槽与门套口框体的槽榫镶嵌连接固紧后，在安装支座1的两外侧表面上，分别通过汽钉将安装支座1通槽内与其相互啮合连接的定位连接件2钉牢固紧。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。