建筑早拆模板主楞用托架.pdf

一种建筑早拆模板主楞用托架，包括托板，支撑托架，支撑头，套筒，托板的中心开有圆孔，托板的两端分别固定有侧立的支撑头，支撑头的上表面与托板的上表面在同一水平面上，支撑头的两端有向上表面方向弯折的弯折边，套筒的中心是圆管形的，它固定在托板中心位置的下表面上，在套筒的两侧、托板的下表面上，两个支撑托架分别与固定托板、套筒及侧立的支撑头固定在一起。本实用新型与传统的U托配合使用，降低了混凝土拆模计算跨度，模板主楞可纵横方向同时搭接在模板主楞托架上，减少了模板支撑数量，加快了混凝土拆模时间，增大了模板使用效率，降低了生产成本。

1、  一种建筑早拆模板主楞用托架，包括托板，支撑托架，支撑头，套筒，其特征在于：托板的中心开有圆孔，托板的两端分别固定有侧立的支撑头，支撑头的上表面与托板的上表面在同一水平面上，支撑头的两端有向上表面方向弯折的弯折边，套筒的中心是圆管形的，它固定在托板中心位置的下表面上，在套筒的两侧、托板的下表面上，两个支撑托架分别与固定托板、套筒及侧立的支撑头固定在一起。

2、  如权利要求1所述的一种建筑早拆模板主楞用托架，其特征在于：托板是由中心托板和两个长方形的侧托板组成，中心托板的两侧分别与两个侧托板的一端连接固定在一起。

3、  如权利要求1所述的一种建筑早拆模板主楞用托架，其特征在于：支撑托架是近似直角三角板形状的。

4、  如权利要求1所述的一种建筑早拆模板主楞用托架，其特征在于：托板是由方形中心托板和侧托板组成，侧托板是前后两侧带有1-6对机翼状横托板的长方形板。

5、  如权利要求1、4所述的一种建筑早拆模板主楞用托架，其特征在于：它还包括横托架，横托架的数目与机翼状横托板数目相同，横托架与支撑托架垂直相交，横托架的上表面固定在侧托板和机翼状横托板上。

建筑早拆模板主楞用托架
技术领域：
本实用新型涉及建筑模板技术领域，属于建筑早拆模板主楞用托架。
背景技术：
目前，现浇混凝土水平构件的模板工程施工，一般是用U托做支撑，木方做主次楞，次楞上铺设竹胶板而成组合的模板体系，传统模板体系需要混凝土达到规定强度后才能拆除。根据“混凝土结构工程施工及验收规范”规定，拆模时混凝土的强度，除应满足设计要求外，还应符合下列规定：现浇混凝土结构的跨度≤2m时，混凝土达到设计强度的50％时，模板即可拆除。常温下，一般3～4天即可达到强度。
跨度＞2m，≤8m时，混凝土达到设计强度的75％时，模板即可拆除。常温下，一般7～8天即可达到强度。
跨度＞8m时，混凝土达到设计强度的100％时，模板方可拆除。
根据规范在框架结构建筑中应用的传统顶板支模分段流水段施工计算，需要2.5层模板周转材料，因其大跨度施工时根据规范要求需要全过程支撑，传统施工方法在此过程中模板不能拆装，因此加大了模板周转时间，模板使用效率低，加大了施工企业模板材料的使用量和施工成本费用。
目前市场上的早拆装置虽然解决了上述一些问题，但这些装置都是以体系供应，如中国专利200820300955.9，铝合金早拆体系，如果使用，需要完全上一套新的体系，造价较高，通用性差，不便于推广应用。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种可减少模板支撑数量，加快混凝土拆模时间，实现早拆，增大模板使用效率，通用性强、造价低、可配合现有U托一起使用的建筑早拆模板主楞用托架。本实用新型的技术方案是：本实用新型包括托板，支撑托架，支撑头，套筒，其特征在于：托板的中心开有圆孔，托板的两端分别固定有侧立的支撑头，支撑头的上表面与托板的上表面在同一水平面上，支撑头的两端有向上表面方向弯折的弯折边，套筒的中心是圆管形的，它固定在托板中心位置的下表面上，在套筒的两侧、托板的下表面上，两个支撑托架分别与固定托板、套筒及侧立的支撑头固定在一起。本实用新型建筑早拆模板主楞用托架与传统的U托配合使用，降低了混凝土拆模计算跨度，模板主楞可纵横方向同时搭接在模板主楞托架上，减少了模板支撑数量，加快了混凝土拆模时间，增大了模板使用效率，可实现早拆，施工企业使用本实用新型支模时，无需大量更换支模工具。本实用新型节约了木材和钢材的使用量，降低了企业的施工成本，提高了企业经济效益，而且保护森林资源。所用部件一次铸造成型，工艺简单，使用方便，可反复周转使用，成本低。
附图说明：
图1是本实用新型具体实施方式1结构俯视示意图
图2是本实用新型具体实施方式1结构仰视示意图
图3是本实用新型具体实施方式2结构俯视示意图
图4是本实用新型具体实施方式2结构仰视示意图
图5是本实用新型施工应用示意图
具体实施方式1：本实用新型包括托板，支撑托架1，支撑头2，套筒3，每个侧托板5的另一端都分别一体连接有侧立的支撑头2，支撑头2的上表面与侧托板5的上表面在同一水平面上，支撑头2的两端有向上弯折的弯折边7，套筒3的中心是圆管形，它的内径与中心托板4的圆孔6的内径相同，它固定在中心托板4的下表面上，在两个侧托板5的下表面上，两个呈近似直角三角板形状的支撑托架1的两个直角边面分别与两个侧托板5、套筒3一体连接固定在一起，一个顶角与侧立的支撑头2一体连接在一起。
具体实施方式2：本实用新型包括托板，支撑托架1，支撑头2，套筒3，横托架8，托板是由方形的中心托板4和侧托板5组成，中心托板4的中心开有圆孔6，侧托板5是前后两侧带有多对机翼状横托板9的长方形板，中心托板4的左右两侧分别与两个侧托板5的一端一体连接，每个侧托板5的另一端都分别一体连接有侧立的支撑头2，支撑头2的上表面与侧托板5的上表面在同一水平面上，支撑头2的两端有向上弯折的弯折边7，套筒3的中心是圆管形的，它的内径与中心托板4的圆孔6的内径相同，它固定在中心托板4的下表面上，在两个侧托板5的下表面上，两个呈近似直角三角形形状的支撑托架1分别与两个侧托板5、套筒3及侧立的支撑头2一体连接固定在一起，与机翼状横托板9数目相同的横托架8与支撑托架1垂直相交一体连接，横托架8的上表面固定在侧托板5和机翼状横托板9上。
使用时，将间距在2m左右的支撑立柱10根据设计位置反抵地面，调节丝帽11绕着丝杆12转动，使得U托13达到设计标高，调节丝帽14绕着丝杆12转动至托板5达到设计标高，在完成支撑相关架设调整作业后搭设模板，可在模板上施工浇注混凝土，支撑立柱10上的U托13为一个可供混凝土固化过程全程支撑点，待混凝土达到小跨度规定强度的后，在保持U托支撑不变的情况下，调节丝帽14使得作为梁模板的支撑点的托板5向下移动，最后拆除混凝土梁模板。