背光模组及显示装置.pdf

本发明提供一种背光模组及显示装置，该背光模组包括基板、多个光源以及导光板。该基板包括侧壁、顶板及底板，顶板及底板分别自该侧壁的上下两端同向延伸，其中该顶板、该侧壁及该底板共同围成容置空间，且该顶板的端缘及该底板间形成所述容置空间的开口。多个光源位于该容置空间内且电性设置于该基板上，且该光源的发光面朝向该开口。该导光板的入光面与该发光面相邻，且该顶板的端缘及该底板用于挟持该导光板。本发明利用电路板制成灯罩，省掉胶带以及灯罩，简化组装节约成本，且可实现LED的多排组装，适应不同尺寸的机种。

1.  一种背光模组，其特征在于该背光模组包括
基板，该基板包括
侧壁；以及
顶板及底板，分别自该侧壁的上下两端同向延伸，其中该顶板、该侧壁及该底板共同围成容置空间，且该顶板的端缘及该底板间形成所述容置空间的开口；
多个光源，位于该容置空间内并电性设置于该基板上，且该些光源的发光面朝向该开口；以及
导光板，该导光板的入光面与该发光面相邻，且该顶板的端缘及该底板用于挟持该导光板。

2.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该基板为软性印刷电路板。

3.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该基板为印刷电路板。

4.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该些光源设置于该基板的该侧壁。

5.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该些光源设置于该基板的该底板。

6.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该些光源设置于该基板的该顶板。

7.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于还包括反射层，设置于该基板朝向该容置空间的内壁，并反射该些光源产生的光线。

8.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该侧壁、该顶板及该底板为一体成型设置。

9.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该光源为发光二极管。

10.  一种显示装置，其特征在于该显示装置包括如权利要求1-9任意一项所述的背光模组。

背光模组及显示装置
技术领域
本发明关于一种背光模组及显示装置，尤其涉及一种利用电路板取代灯罩的背光模组及显示装置。
背景技术
由于液晶显示面板(LCD Panel)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求更快速增加。特别是背光模组(Backlight Module)为液晶显示面板的关键性零组件之一。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模组更朝向薄形化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模组，是未来需要努力的方向。
请参见图1，图1所示为现有技术中的背光模组的示意图。背光摸组1包括灯罩2、发光二极管光条(LED Light Bar)以及导光板4。灯罩2包括有侧壁21、顶板22及底板23。顶板22及底板23分别自侧壁21的上下两端同向伸出，以围成容置空间A。发光二极管光条由软性印刷电路板5及其上设置的发光二极管3所组成。请继续参见图1，发光二极管光条设置于灯罩2围成的容置空间A内，并沿灯罩2的长边方向延伸。以图1中所示侧部发光的发光二极管光条而言，软性印刷电路板5贴附于灯罩2的底板23，以使发光二极管3侧部的发光面31得以朝向灯罩2的顶板22及底板23间的开口B射出光线。当组装于背光模组1内时，导光板4的侧边41伸入顶板22及底板23间的开口B，并为顶板22及底板23所夹持，以接收发光二极管3发出的光线，其中发光二极管3的发光面31便正对着导光板4的侧边41即入光面。当发光二极管3被驱动发光时，其光线便可由导光板4的侧边41入光，并经由导光板4与其下的反射板(图中未示出)的作用，使光线由导光板4的顶面即出光面42出光。
如上所述，现有技术中发光二极管光条与灯罩2是分开制作的，组装时需用胶带将LED Light Bar固定在灯罩2上，组装起来非常繁琐。另外，对于侧光式的背光模组，LED一般是单排摆放，将此背光模组应用于小尺寸(如7寸以下)显示屏幕产品，光源的利用上具有良好的成效。然而，随着中、大尺寸(15～24寸以上)显示屏幕产品的发展，背光模组的尺寸也必须随之加大，这种LED单排摆放的背光模组已不能满足要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背光模组，利用电路板制成灯罩，省掉胶带以及灯罩，简化组装节约成本，且可实现LED的多排组装，适应不同尺寸的机种。
为达上述目的，本发明提供一种背光模组，该背光模组包括基板、多个光源以及导光板。该基板包括侧壁、顶板及底板，顶板及底板分别自该侧壁的上下两端同向延伸，其中该顶板、该侧壁及该底板共同围成容置空间，且该顶板的端缘及该底板间形成所述容置空间的开口。多个光源位于该容置空间内且电性设置于该基板上，且该些光源的发光面朝向该开口。该导光板的入光面与该发光面相邻，且该顶板的端缘及该底板用于挟持该导光板。
作为可选的技术方案，该基板为软性印刷电路板。
作为可选的技术方案，该基板为印刷电路板。
作为可选的技术方案，该些光源设置于该基板的该侧壁。
作为可选的技术方案，该些光源设置于该基板的该底板。
作为可选的技术方案，该些光源设置于该基板的该顶板。
作为可选的技术方案，还包括反射层，设置于该基板朝向该容置空间的内壁，并反射该光源产生的光线。
作为可选的技术方案，该光源为发光二极管。
本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的背光模组。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为现有技术中的背光模组的示意图；
图2所示为依据本发明的背光模组的第一实施方式的示意图；
图3所示为依据本发明的背光模组的第二实施方式的示意图；
图4所示为依据本发明的背光模组的第三实施方式的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种供显示装置使用的背光模组。以较佳实施方式而言，本发明的背光模组设置于显示装置内，以提供显示装置产生影像必需的光源。显示装置较佳包括液晶显示装置，包括家用的液晶电视、个人电脑及膝上型电脑的液晶显示器、移动电话及数码相机的液晶显示屏幕等。
请参见图2，图2所示为依据本发明的背光模组的第一实施方式的示意图。本发明的背光模组10包括基板11、多个光源12以及导光板13。基板11包括侧壁14、顶板15及底板16，顶板15及底板16分别自侧壁14的上下两端同向延伸。其中基板11较佳为软性印刷电路板(FPC)，但在不同实施方式中，基板11亦可为印刷电路板(PCB)或其它类型的材料。基板11较佳是由FPC板件弯折制成，但在不同实施方式中，亦可以塑料以射出方式制成。基板较佳是形成为长条状的结构，并以此长条状结构的长边方向为轴线卷围形成近似侧倒U形的剖面形状或槽型弯折部。具体的，即将基板11的上下两端朝同一侧弯折以形成顶板15及底板16，而侧壁14则为中段未弯折的部分，即顶板15及底板16分别自侧壁14的上下两端同向延伸。其中顶板15、侧壁14及底板16共同围成半开放的容置空间C，且顶板15的端缘及底板16间形成容置空间C的开口D，并且容置空间C沿基板11的长边方向延长分布。
请继续参见图2，多个光源12位于容置空间C内且电性设置于基板11上，并沿容置空间C的长边方向延伸设置且朝容置空间C的开口D发出光线，即该些光源12的发光面17朝向开口D。在此较佳实施方式中，光源12为发光二极管，各发光二极管12沿着容置空间C的长边方向分布，亦即沿着开口直线排列。发光二极管12例如可利用焊接或压合的方式与基板11结合。请继续参见图2，在本实施方式中，多个光源12即发光二极管设置于基板11的侧壁14上，其中发光二极管12为顶部发光型发光二极管，以形成至少一发光二极管灯条，以垂直基板11的侧壁14的方向发光。另外，可根据显示装置的实际需要即不同尺寸机种的需求设置多排光源12，本实施方式中以设置两排光源12为例。
此外，背光模组10还包括有导光板13，导光板13具有入光面18，发光二极管12由发光面17发出的光线会进入导光板13的入光面18，之后会被均匀导引至导光板13的出光面19，经过光学膜片(未绘示)来提供均匀且明亮的光源给显示面板。且导光板13的入光面18与发光面17相邻，而顶板15的端缘及底板16用于挟持导光板13。其中，导光板13例如可利用射出成型的方法，将聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)等透明导光材质，制成表面光滑或具有图案、网点的类楔形或类矩形的板块，但本发明并不以此为限。
而且，基板11的顶板15和底板16的长度可以相同也可以不相同，相关技术人员可依实际需求调整顶板15和底板16的长度、比例、材质与配置。在较佳实施方式中，顶板15和底板16的长度由基板11的两侧延伸，以至少涵盖导光板13的出光面19以及与出光面19相对的侧面的局部区域，例如：调整顶板15涵盖导光板13的出光面19的局部区域，可达到省略贴遮光胶带或喷漆步骤，以减少边缘漏光与制程简化的效果。在其他实施方式中，底板16可延伸至整个导光板13的底面即与出光面19相对的侧面，且底板16具有反射性表面，因而底板16可取代反射片(未绘示)来提高光源利用率，达到降低成本和制程简化的目的。较佳实施方式中，基板11的顶板15和底板16夹持导光板13，使导光板13与基板11的相对位置不会轻易位移或偏移。由于发光二极管12的发光面17与导光板13的入光面18相接的部分可位于基板11内，因此可避免液晶显示装置在受扭力时造成导光板13与光源组件错位而产生的漏光问题。另一方面，由于基板11藉由夹持的方式调整与导光板13的相对位置，使得导光板13的入光面18可以更靠近发光二极管12的发光面17。
此外，背光模组10还包括反射层(图中未示出)，设置于基板11朝向容置空间C的内壁，并反射光源12产生的光线，以增加光的利用效率。本实施方式中反射层是形成于侧壁14、顶板15及底板16的内壁，但亦可仅形成于其中之一上。因此基板11在一定程度上也可以作为灯罩。基板11的底板16亦可用以取代反射片(未绘示)。此外，反射层可以利用外加的光反射材质形成，例如涂布反射性材质、贴附反射膜镀；而如果基板11本身的材质即具光反射性质时，亦可直接以本身的内面作为反射层。在本实施方式中，印刷电路板作为基板11即具有光反射性质，因而可直接以其本身的内壁作为反射层。在此仅是举例，但本发明不限于此，相关技术人员亦可依实际需求调整反射性表面的形成方式。
同样的，本发明不以第一实施方式为限，相关技术人员亦可依实际需求调整光源即发光二极管12的配置方式。例如，采用侧部发光型发光二极管，对应的将发光二极管12固定在基板11的底板15或顶板16上，或者在底板15和顶板16上均设置有发光二极管12，以垂直基板11的侧壁14的方向发光。
请参见图3，图3所示为根据本发明的第二实施方式的背光模组。在本实施方式中，背光模组20的光源22设置于基板11的底板16，此时光源22即发光二极管为侧面发光型发光二极管，以垂直基板11的侧壁14的方向发光。本实施方式除光源22的配置位置之外，其余结构及配置均与第一实施方式相似，因而在此不再描述。
请参见图4，图4所示为根据本发明的第三实施方式的背光模组。在本实施方式中，背光模组30的光源32设置于基板11的顶板15，此时光源32即发光二极管为侧面发光型发光二极管，以垂直基板11的侧壁14的方向发光。本实施方式除光源32的配置位置之外，其余结构及配置均与第一实施方式相似，因而在此不再描述。
除此之外，背光模组10还包括有胶框，胶框围绕于光源组件及导光板13的外侧，定位光源组件与导光板13，而光源组件则位于胶框与导光板1之间。
综上所述，本发明利用电路板制成灯罩，省掉胶带以及灯罩，简化组装，节约成本，且可实现LED的多排组装，适应不同尺寸的机种。
藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。