一种减速机摆线轮的生产工艺.pdf

本发明涉及一种减速机摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：a.购买原材料；b.下料；c.加热；d.加热的原材料放入锻压设备内闭式模型锻造；e.锻件毛坯在剪切压力机上剪切成二件摆线轮锻件；f.整形；g.在开水中淬火；h.高温回火；i.机床粗加工；j.热处理；k.机床精加工；l.成品。本发明利用闭式模型锻造套锻方式，锻造出二件摆线轮锻件毛坯和锻造余热淬火、高温回火，来代替空气锤胎模锻造减速机摆线轮和普通球化退火，提高了产品质量和生产效率，每吨减速机摆线轮生产成本比现在的工艺低500～900元。

1、  一种减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、购买原材料；
b、下料；
c、下料的原材料加热到1050～1150℃；
d、将步骤c加热的原材料放入锻压设备内闭式模型锻造，锻出摆线轮锻件毛坯；
e、将步骤d中的锻件毛坯在剪切压力机上剪切成二件摆线轮锻件；
f、剪切成的二件摆线轮锻件整形；
g、在开水中淬火；
h、高温回火；
i.机床粗加工；
j、热处理；
k、机床精加工；
l、成品。

2、  根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的锻压设备为：摩擦压力机、热模锻压力机。

3、  根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中的剪切压力机为：冲床、油压切边机、摩擦压力机。

4、  根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中整形设备为：摩擦压力机、油压切边机、冲床。

5、  根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中开水为自来水加热到95℃以上.

6、  根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中高温回火设备为台车式热处理电阻炉、箱式热处理电阻炉、煤气热处理炉、燃煤热处理炉。

一种减速机摆线轮的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种减速机摆线轮的生产工艺。
背景技术
目前，生产减速机摆线轮用空气锤或夹板锤胎模锻造，其生产工艺如下：
(成品主视和左视示意图见图1、图2；锻件主视和左视示意图见图3、图4)
a、购买轴承钢(如GCr15)原材料；
b、下料；
c、下料的轴承钢加热到1100～1150℃；
d、将步骤c加热的毛坯放到空气锤砧上胎模型锻造；
e、将步骤d中完成的胎模型锻造锻件直接在空气锤冲孔，形成一件摆线轮锻件和冲孔的落料；冲孔的落料冷却到室温后，再重新加热，胎模型锻造成另一件小型号的摆线轮锻件毛坯；
f、空气中冷却到室温；
g、摆线轮锻件球化退火；
h、机床粗加工；
i.热处理；
j、机床精加工；
k、成品；
上述工艺技术存在以下不足：
1、大批量的产品(同一个规格的产品，一年几十多万件)，用操作人员劳动强度大、产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺——胎模型锻造。大批量的摆线轮锻件产品用胎模型锻造工艺生产是不合适的。用此工艺，每人每班只生产摆线轮锻件毛坯260-400公斤。生产效率太低。
2、产品尺寸公差带大、内孔与外圆偏心大、锻造圆角大等因素导致摆线轮锻件毛坯用原材料多。例如6号摆线轮锻件毛坯重23.4~24公斤；X4#号摆线轮锻件毛坯重2.4~2.8公斤。3、摆线轮锻件在空气锤上胎模型锻造很长时间，冲下来的内孔连皮不能继续锻造成另一个小的摆线轮锻件，只能重新加热后再胎模型锻造，浪费能源、增加火耗、增加工人劳动强度。
4、摆线轮锻件锻造完后，空气中冷却到室温后，再重新加热到780-810℃、保温3-6小时球化退火，浪费了能源，长时间占用退火设备，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种降低生产成本、提高生产效率和质量的摆线轮生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种减速机摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
a、购买轴承钢(如GCr15)原材料；
b、下料；
c、将下料轴承钢加热到1050～1150℃；
d、将步骤c加热的原材料放入锻压设备内闭式模型锻造，锻出摆线轮锻件毛坯；
e、将步骤d中的锻件毛坯在剪切压力机上，剪切成二件摆线轮锻件(小型号的摆线轮不套锻，冲除中间锻件连皮)；
f、在整形设备上整形；
g、在开水中淬火；
h、高温回火；
i.机床粗加工；
j、热处理；
k、机床精加工；
l、成品。
所述步骤d中的锻压设备为：摩擦压力机、模锻锤、热模锻压力机。
所述步骤e中的剪切压力机为：冲床、油压切边机、摩擦压力机。
所述步骤f中整形设备为：摩擦压力机、油压机、冲床。
所述步骤g中开水为自来水加热到95℃以上。
所述步骤h中高温回火设备为：台车式热处理电阻炉、箱式热处理电阻炉、煤气热处理炉、燃煤热处理炉。
本发明中的步骤a、b、c、i、j、k、l均为常规工艺，在此不再赘述。
本发明利用锻压设备闭式模型锻造，锻出摆线轮锻件毛坯；锻出的摆线轮
锻件毛坯在剪切压力机上剪切成二件摆线轮锻件(小型号的摆线轮不套锻，冲除中间锻件连皮)；剪切完的摆线轮锻件在整形设备上整形；整形后的摆线轮锻件趁热放入开水中淬火；淬火后的摆线轮锻件在热处理炉内高温回火。用以上发明工艺来代替传统老式工艺：提高产品质量；提高了生产效率；减轻了工人劳动强度；降低了生产成本。采用本发明后，每吨减速机摆线轮生产成本比现工艺节约500～900元。全国每年生产减速机摆线轮1.6万吨以上，可节约社会资源800万元以上。
附图说明：
图1、图2是背景技术中减速机摆线轮成品主视和左视示意图；
图3、图4背景技术中减速机摆线轮锻件主视和左视示意图；
图5、图6实施例1、3、4所述摆线轮闭式模型锻造套锻的锻件毛坯主视和左视示意图；
图7、图8是实施例2所述摆线轮闭式模型锻造套锻的锻件毛坯主视和左视示意图；
图9、图10是实施例5所述摆线轮闭式模型锻造锻件毛坯主视和左视示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1(以生产6号和X4#摆线轮闭式模型锻造套锻为例说明：6号摆线轮锻件尺寸：外径385mm、内径173mm、厚27mm；X4#号摆线轮锻件尺寸：外径173mm、内径65mm、厚14.5mm)
购买规格120mm*120mm、GCr15材质方钢；下料21.5KG；用推杆式燃煤煤气炉加热到1050-1150℃；用1000KG空气锤制成圆坯；放入2500吨摩擦压力机上进行闭式模型锻造，套锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6；摆线轮套锻锻件毛坯放到400吨冲床上，剪切成6号和X4#二件摆线轮锻件，剪切下的X4#摆线轮锻件再回400吨冲床冲掉锻件连皮(在400吨冲床侧面做一个冲X4#摆线轮锻件连皮的工装)；6号和X4#二件摆线轮锻件分别在300吨摩擦压力机上整形；整形后的摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95℃自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在90kw箱式电阻炉中730℃加热，保温3-4小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例2(仍以生产6号和X4#摆线轮闭式模型锻造套锻为例说明)
购买规格120mm*120mm、GCr15材质方钢；下料21.5KG；用燃煤煤气炉加热到1050-1150℃；用2000KG空气锤制成圆坯；放入3000KG模锻锤内闭式模型内进行模锻、套锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图7、图8；摆线轮套锻锻件毛坯放到400吨摩擦压力机，剪切成6号和X4#二件摆线轮锻件，剪切下的X4#摆线轮锻件毛坯在63吨冲床冲掉锻件连皮；6号和X4#二件摆线轮锻件分别在300吨摩擦压力机上整形；整形后的摆线轮锻件趁热放入温度超过95℃自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在煤气退火炉中770℃加热，保温1小时、然后在725等温2小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例3(仍以生产6号和X4#摆线轮闭式模型锻造套锻为例说明)
购买规格120mm*120mm、GCr15材质方钢；下料21.5KG；用推杆式煤气炉加热到1050-1150℃；在4000吨热模锻压力机上制成圆坯后、放入闭式模型内进行模锻、套锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6；摆线轮套锻锻件毛坯放到800吨油压切边机上，剪切成6号和X4#二件摆线轮锻件，剪切下的X4#摆线轮锻件毛坯在63吨冲床冲掉锻件连皮；6号和X4#二件摆线轮锻件分别在250吨冲床上整形；整形后的摆线轮锻件趁热放入温度超过95℃自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在燃煤退火炉中740℃加热，保温3-4小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例4((仍以生产6号和X4#摆线轮闭式模型锻造套锻为例说明)
购买规格120mm*120mm、GCr15材质方钢；下料21.5KG；用中频感应炉加热到1050-1150℃；用1000KG空气锤制成圆坯；放入4000吨摩擦压力机上进行闭式模型锻造，套锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6；摆线轮套锻锻件毛坯放到600吨冲床，剪切成6号和X4#二件摆线轮锻件后，接着直接进行整形(做剪切、冲锻件连皮、整形复合工装)；6号和X4#二件摆线轮锻件趁热放入温度超过95℃自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在150kw台车式电阻炉中740℃加热，保温3-4小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例5(以生产3号摆线轮闭式模型锻造为例说明)
购买规格120mm*120mm、GCr15材质方钢；下料5.4KG；用推杆式燃煤煤气炉加热到1050-1150℃；用560KG空气锤制成圆坯；放入1000吨摩擦压力机上进行闭式模型锻造，模锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图9、图10；3号摆线轮锻件毛坯放到63吨冲床上冲掉锻件连皮；再在160吨摩擦压力机上整形；整形后的摆线轮锻件趁热放入温度超过95℃自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在75kw电阻炉中740℃加热，保温3小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
上面所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案，作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。