针式节流阀的阀针.pdf

本发明提供一种针式节流阀的硬质合金钢件组合阀针，包括头部、连接部及尾部，头部设有倒锥形的内孔，连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接为一体；连接部的下端与尾部相连接。连接部与头部采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好；头部采用硬质合金，增强了耐磨性，提高了使用寿命。

1.  针式节流阀的阀针，包括头部、连接部及尾部，其特征在于：所述头部设有倒锥形的内孔，所述连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接为一体；所述连接部的下端与尾部相连接。

2.  根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述头部的材质为硬质合金，所述连接部的材质为1Cr13钢，所述塞棒的材质为1Cr13钢。

3.  根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连接部沿纵向均等分解为2～6块。

4.  根据权利要求3所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连接部沿纵向均等分解为3块。

5.  根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连接部的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部相连接。

6.  根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连接部上端的锥角为0.3°～30°，相应地，头部内孔的锥角也为0.3°～30°。

针式节流阀的阀针
技术领域
本发明涉及一种石油行业用针式节流阀的阀针。
背景技术
石油行业用针式节流阀的阀针一般采用钢件喷涂硬质合金，或采用钎焊硬质合金头部等，产品在使用过程中有较高频率震动，性能各异，使用寿命和可靠性各不相同。实践表明，现在大多数均采用钎焊连接钢件和硬质合金部分。
当前，普通钎焊钢件和硬质合金主要存在的问题有：①钎焊的强度低；②零件在使用过程中会有较高频率的震动，钎焊后合金部分容易脱落；③钎焊一般采用手工焊接，而且连接面较大，焊接时不容易焊满焊接面，焊接可靠性差；④对零件具有很高的质量要求，钎焊硬质合金和钢件一般采用银焊焊接，焊接成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于石油行业用针式节流阀的硬质合金钢件组合阀针，可以显著改善使用可靠性，其受拉力时依靠钢材和合金自身的压力，提高抗拉强度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
针式节流阀的阀针，包括头部、连接部及尾部，特点是：所述头部设有倒锥形的内孔，所述连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接为一体；所述连接部的下端与尾部相连接。
进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述头部的材质为硬质合金，所述连接部的材质为1Cr13钢，所述塞棒的材质为1Cr13钢。
更进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部可沿纵向均等分解为2～6块。
更进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部沿纵向均等分解为3块。
再进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部相连接。
再进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部上端的锥角为0.3°～30°，相应地，头部内孔的锥角也为0.3°～30°。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
硬质合金的头部与钢制的连接部采用倒锥连接，塞棒压进连接部的中心内孔中形成紧配合，从而机械性连接为一体。连接部与头部采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好。由于头部采用硬质合金，增强了耐磨性，提高了使用寿命，与传统的钎焊工艺相比，大大简化了制造工艺，产生了良好的经济效益，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，应用前景十分看好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图；
图2：图1中沿A-A的剖视示意图。
图中各附图标记的含义是：
1-头部，2-连接部，3-塞棒，4-尾部。
具体实施方式
如图1所示，针式节流阀的阀针，包括头部1、连接部2、塞棒3及尾部4，头部1设有倒锥形的内孔，连接部2为分体式结构，通常可沿纵向均等分解为2～6块，如图2，连接部沿纵向均等分解为3块，连接部2的中心开通孔，连接部2的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，连接部上端的锥角为0.3°～30°，相应地，头部内孔的锥角也为0.3°～30°。分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部2的中心通孔内装入塞棒3，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接为一体；连接部2的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部4相连接。
具体制造时，头部1的材料采用硬质合金，连接部2的材料采用1Cr13钢，塞棒3的材料采用1Cr13钢。头部1采用硬质合金，增强了耐磨性，提高了产品寿命。连接部2与头部1采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好。另外，由于硬质合金与钢件机械连接，还降低了产品制造成本，连接不脱落。
硬质合金的头部采用常规硬质合金制作方法，钢制连接部采用常规机械加工方法加工，与传统的钎焊工艺相比，大大简化了制造工艺。
可以表明，本发明设计独特、结构新颖，其受拉力时依靠钢材和合金自身的压力，提高抗拉强度。连接非常牢固，增强了使用的可靠性，降低了使用中的风险，同时还大大降低了制造成本，经济效益和社会效应显著，值得在业内广泛推广应用。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。