一种抹灰头.pdf

本实用新型公开了一种抹灰头，包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构；在所述圆盘形抹灰片周向边缘间隔均布有抹光叶片。工作时，灰浆始终都在一个封闭的空间内，所以较好的解决了现有抹灰头工作中大量灰浆落地的问题。抹灰板上的抹光叶片，可以在抹灰板旋转的时候将墙壁抹光。

1.  一种抹灰头，包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，其特征在于：所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构；在所述圆盘形抹灰片周向边缘间隔均布有抹光叶片。

2.  根据权利要求1所述的抹灰头，其特征在于：所述手柄上具有管形的安装轴，该安装周轴内的管型空腔为灰浆通道；所述手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构的动力输入轴转动装配在手柄上，动力输入轴上设有软轴连接结构，齿轮传动机构的动力输出齿轮转动套装在安装轴的前端部，所述抹灰板通过抹灰片安装结构同心固连于动力输出齿轮上。

3.  根据权利要求2所述的抹灰头，其特征在于：所述齿轮传动机构的动力输出齿轮为内齿轮结构，动力输出齿轮与安装在动力输入轴上的主动齿轮啮合配合。

4.  根据权利要求2或3所述的抹灰头，其特征在于：所述安装轴的前端口位于抹灰板凹形空腔内。

5.  根据权利要求1或2或3所述的抹灰头，其特征在于：所述凹形空腔呈圆形，抹灰片上沿凹形空腔周向间隔均布有散料槽，各散料槽均与凹形空腔相连通。

6.  根据权利要求5所述的抹灰头，其特征在于：所述散料槽呈径向布设。

7.  根据权利要求1或2或3所述的抹灰头，其特征在于：所述抹灰片安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。

一种抹灰头
技术领域
本实用新型涉及一种抹灰头。
背景技术
建筑行业中，在室内外墙壁的涂抹灰浆作业中，一直以来都是人工使用托灰板、抹子配合将灰浆涂抹在墙壁上，然后再用抹子将灰浆光滑抹平、抹光，这种方法工人劳动强度大、工序复杂、生产效率低下，也存在灰浆落地的问题，灰浆损失较多，并且墙面的平面度和光滑度不容易控制。
申请号为92240317.1的中国实用新型专利说明书公开了一种抹灰机，该抹灰机的抹灰头由电机、把手、胶管组成，电机的输出轴上固定联接有相互间隔分离的叶片式内、外抹灰片，内、外抹灰片的中心有一容纳灰浆的中心空腔，内、外抹灰片外罩有护罩，把手上有用来控制电机的控制按钮。工作时，手握把手对墙体施加力量，启动按钮，电机驱动联接在输出轴上的内、外抹灰片旋转，把由胶管内的通过出料口进入中心空腔的灰浆涂抹在墙壁上，护罩有一定的容灰和保护作用。但是这种抹灰机因为采用了相互间隔分离的内、外抹灰片以及同内、外抹灰片间隔分离的护罩的结构，并且内、外抹灰片与容灰的中心空腔也是分离的，这都将无法避免工作中灰浆落地的问题，也浪费了大量的灰浆。并且这种抹灰机因为将电机设置在抹灰机的抹灰头上，加大了抹灰头的重量，这样就额外加大了工人的劳动强度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抹灰头，以便解决现有抹灰头在工作中有大量灰浆落地的问题。
本实用新型的技术方案是：一种抹灰头，包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构；在所述圆盘形抹灰片周向边缘间隔均布有抹光叶片。
所述手柄上具有管形的安装轴，该安装轴内的空腔为灰浆通道；所述手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构的动力输入轴转动装配在手柄上，动力输入轴上设有软轴连接结构，齿轮传动机构的动力输出齿轮转动套装在安装轴的前端部，所述抹灰板通过抹灰片安装结构同心固连于动力输出齿轮上。
所述齿轮传动机构的动力输出齿轮为内齿轮结构，动力输出齿轮与安装在动力输入轴上的主动齿轮啮合配合。
所述安装轴的前端口位于抹灰板凹形空腔内。
所述凹形空腔呈圆形，抹灰片上沿凹形空腔周向间隔均布有散料槽，各散料槽均与凹形空腔相连通。
所述散料槽呈径向布设。
所述抹灰片安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。
本实用新型在使用时，将抹灰板朝向墙壁，，手握手柄施加压力，通电工作后，灰浆从灰浆通道内首先进入抹灰板的凹形空腔内，然后随着抹灰板的旋转，灰浆在离心力和通过抹灰板施加的压力的作用下被均匀地涂抹在墙壁上。由于本抹灰板采用了圆盘形抹灰片，并且容灰的凹形空腔是一体设置在抹灰板上的，抹灰片与凹形空腔之间没有任何的间隙，所以在工作时，抹灰板、凹形空腔与墙壁之间就构成了一个容纳灰浆的封闭空间，在抹灰过程中，灰浆始终都处在一个相对封闭的空间内，灰浆一出凹形空腔便被抹灰片涂抹在墙壁上，从而大大减少了抹灰过程中灰浆的掉落量，节约了施工成本。另外，在圆盘形抹灰片的周向边缘间隔均布有用于抹光墙壁的抹光叶片，该抹光叶片在抹灰头旋转工作时，直接就将墙壁抹光，不仅节省了一道传动工序，还提高了墙壁的抹灰质量。
在本实用新型中，在手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，这样就可以将抹灰机电机从抹灰头上拿掉另外放置，工作时，通过软轴连接齿轮传动机构即可。这种结构同现有技术中将电机直接设置在抹灰头上相比，降低了抹灰头的重量，使得这种抹灰头轻便实用。齿轮传动机构采用主动齿轮和动力输出齿轮啮合传动，这话机构结构简单，安全可靠，工作环境也极大改善。
本实用新型中，在抹灰板上增设散料槽后，可以将凹形空腔内的灰浆直接导引到抹灰板上实施抹灰的部分，一方面便于容灰空腔内灰浆的扩散，提高了出灰、抹灰的效率，另一方面将容灰和涂抹有机地融合在一起，进一步减小了灰浆的掉落量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中抹灰板的结构示意图；
图3为图2的侧面剖视图；
图4为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
本实用新型的抹灰头如图1所示，包括手柄13和用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，手柄13上转动装配有动力输入轴8，同时手柄13上还具有管型的安装轴12，该安装轴12与动力输入轴8平行设置，安装轴内的管型空腔为灰浆通道11；上述齿轮传动机构包括主动齿轮5和与主动齿轮啮合传动的动力输出齿轮3，动力输出齿轮3转动套装在安装轴12的前端部，动力输出齿轮3为内齿结构，主动齿轮5传动连接在动力输入轴8的一端，动力输入轴8的另一端设有软轴连接结构；上述抹灰板通过紧固螺钉2同心固连与动力输出齿轮3上；上述抹灰板包括一圆盘形抹灰片1，在圆盘形抹灰片1的周向边缘均布有抹光叶片24。图1中，4是弹性挡圈，6是密封圈，7是轴套。
抹灰板的结构如图2、图3所示，该抹灰板包括一圆盘形抹灰片1，在圆盘形抹灰片1中心部位有一凹形空腔10，所述凹形空腔10的腔底中心有一通孔22，在凹形空腔10腔底环绕所述通孔22设有抹灰片安装孔20，抹灰板通过抹灰片安装孔20同心固连于动力输出齿轮3上，安装轴12的前端口穿出抹灰板的通孔22置于凹形空腔10内，时会将通道11与凹形空腔10连通；所述圆盘形抹灰片1上沿凹形空腔10周向间隔均布有散料槽21，各散料槽21均同凹形空腔10相连通，各散料槽21径向布设；在圆盘形抹灰片1的周向边缘均布有用于抹光墙壁的抹光叶片24。在实际实施中，抹光叶片的抹光部应与抹灰板平面处于同一平面上，但抹光叶片则可以具有一定的倾斜角，以增强其对墙壁的抹光效果。
如图4所示，工作时，将软轴9连接在动力输入轴8上，抹灰板电机即能通过软轴9驱动齿轮传动机构传递动力；齿轮传动机构带动抹灰板先旋转起来，然后灰浆经由灰浆通道11进入到作为容灰空间的凹形空腔10中，接着灰浆流入同凹形空腔10相连通的各个散料槽21中，最后在旋转的抹灰片的离心作用和挤压作用下被涂抹在墙壁上，在将灰浆涂抹在墙壁上之后，随着抹灰板的旋转，设置在抹灰片上的抹光叶片24就直接将墙壁抹光。考虑到墙壁的平面光滑性，在具体实施时，可以将抹灰板的外部边缘及抹光叶片的外部边缘设置成圆弧形翻边，使抹后的墙壁上平坦光洁一致，不会出现抹痕。
在本实施例中齿轮传动机构中主动齿轮和动力输出齿轮之间采用内齿啮合传动，在具体实施时，可以采用外齿啮合传动方式，也可以在主动齿轮和动力输出齿轮之间引入减速机构，具体实施方式根据具体使用情况确定。也可以采用其他的固定连接方式将抹灰板固连在齿轮传动机构上，比如焊接方式。
在实际实施时，抹光叶片可以是同抹灰片一体的，也可以采用其他方式将抹光叶片固定设置在抹灰片上，比如可以采用铆接或者焊接等方式。另外，抹光叶片可以在圆盘形抹灰片的径向延伸方向上，也可以偏离径向延伸方向，比如背离抹灰板工作的旋转方向。