旋转永磁体无感退磁机.pdf

本发明属一种工业上用的节能型退磁机。
    在轴承、量具、机械手表等行业的工件加工过程中，使工件带上磁性而粘成一团。这不仅影响下一道工序的进行，更影响产品的质量，因此必须进行退磁。现行的退磁设备是让工件通过电磁线圈产生的交变磁场，达到退磁的目的。已有技术可参见美国专利4470094号（1982年5月27日）。这种退磁方法有如下缺点：第一耗电量大，每台退磁机耗电功率达50Kw，少则也要15Kw;第二工件上仍有部分剩磁;第三有电感存在，这在某些工件的退磁中（如岩石退磁）是不允许的;第四是设备庞大，造价高。

    为了节省能源、实现无感高效退磁，而本发明申请的旋转永磁体无感退磁机。

    本发明的核心部件是旋转永磁体，称为磁辊，它由一个铁轴及装在铁轴上的永磁体构成。当电机驱动铁轴带着永磁体旋转时，产生交替变化的磁场，使通过磁场的工件退去磁性。

    图1是本发明的旋转永磁体无感退磁机的结构示意图。图1中，1为磁辊，2为永磁体，3为铁轴，4为保护套，5为底板，6为皮带，7为皮带滚筒，8为工件。永磁体2和铁轴3牢固安装成一体组成磁辊1，由电机驱动旋转。皮带滚筒7和皮带6由电机驱动，用于传送工件8，保护套4用非导体材料制成，将磁辊1封于其内，避免杂质进入永磁体的旋转区而发生事故，底板5用于支撑工件，由非导体材料制作。上述各部分及电机由一个机架支撑并安装成一个整体。

    图2为磁辊1的结构示意图。图2中2为永磁体，3为铁轴，9为传动轴，10为皮带轮，铁轴3跟传动轴9可铸为一个整体，也可牢固连接在一起。铁轴3可以是棱柱体、园柱体，其长度根据被退磁的工件大小设计，并与皮带滚筒7的长度相当。在铁轴3上可对称地安装一对永磁体2，象图2中所示的那样，也可以对称地安装两对或两对以上的永磁体2。安装的方法是在铁轴3上开槽，将永磁体2镶嵌其内，并加粘合剂，以保证牢固。永磁体2可以是多块永磁铁并排构成。

    在工作中，磁辊1通过机械设计使转速可调，针对被退磁的工件不同，转速在750-4500转/分之间选择使用。同时，皮带6运送工件的速度低于磁辊1边缘的线速度。

    本发明的旋转永磁体无感退磁机不仅退磁效果好，无电感存在，而且具有超节能地特点，每台耗电功率在0.5-0.8Kw，比电磁线圈的退磁设备低约30-60倍。本发明的退磁机结构简单，原材料普遍，造价低廉，既便于轴承、量具、钟表等厂家及岩石退磁使用，又适于一般机械工厂生产。