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1、10申请公布号CN104054849A43申请公布日20140924CN104054849A21申请号201410216771422申请日20140521A23D9/04200601A23D9/0020060171申请人上海英莱腾医药研究有限公司地址201203上海市浦东新区张江高科技园区爱迪生路334号5幢1011室72发明人程学恒王以健蔡建华吴鹰毛晨74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人肖爱华54发明名称一种高含量中链甘油三酯粉末油脂及其制备方法57摘要本发明涉及一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于，由以下质量百分比含量的原料制备而成中链甘油三酯5080；葡萄糖。
2、浆1030；变性淀粉526；辅助剂余量。经配方设计和工艺优化，采取高压均质乳化和喷雾干燥等先进工艺技术，将中链甘油三酯进行微囊化包埋，达到油脂粉末化效果，从而得到一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，油脂含量最高可达80，油脂包埋率达98以上，具有良好的溶解性，稳定性，便于运输、储存。本发明产品可应用于多种食品和保健食品中，用于提高食品的营养价值、改善食品的组织结构、外观品质和适口性、提高产品的保质期。51INTCL权利要求书2页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页10申请公布号CN104054849ACN104054849A1/2页21一种高含量中链甘。
3、油三酯粉末油脂，其特征在于，由以下质量百分比含量的原料制备而成2如权利要求1所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于所述变性淀粉和葡萄糖浆可以择一使用。3如权利要求1所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于所述变性淀粉可选自酸变性淀粉、氧化淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羟丙基淀粉、交联淀粉、预糊化淀粉、脂肪替代品变性淀粉中的一种或几种的混合物。4如权利要求1所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于所述辅助剂可选自水溶性膳食纤维、蛋白粉、乳化剂、稳定剂、PH调节剂、食用香精香料、抗氧化剂、漂白剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、防腐。
4、剂、甜味剂中的一种或几种的混合物，其中，当使用下述物质中的一种或几种时，其占原料总质量的质量百分比含量分别为乳化剂0510，稳定剂052，PH调节剂032，食用香精香料011。5如权利要求1所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于所述辅助剂可选自乳白蛋白、乳清粉、乳矿物盐、酪蛋白酸钠、干酪素、酪蛋白、脱脂奶粉、大豆分离蛋白、乳糖醇、木糖醇、壳聚糖、蔗糖、氧化羟丙基淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、黄原胶、聚葡萄糖、菊粉、麦芽糊精、环状糊精、磷脂、双乙酰酒石酸单双甘油酯、乳酸脂肪酸甘油酯、单双硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、蔗糖脂肪酸酯、琥珀酸单甘油酯、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、。
5、氢氧化钠、柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅中的一种或几种的混合物。6如权利要求15任一权利所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法，其特征在于以变性淀粉和/或葡萄糖浆为主要壁材，采用高压均质乳化和喷雾干燥技术，将中链甘油三酯作为芯材，进行微囊化包埋，得到中链甘油三酯粉末油脂。7如权利要求6所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤如下所示步骤一、将油溶性物料加入中链甘油三酯中加热搅拌熔化形成油相，将水溶性物料加入纯化水中加热搅拌溶化形成水相；步骤二、将油相缓慢加入水相体系中，剪切混合均匀10分钟60分钟；步骤三、测试含固量按需加入纯化水，并调节PH至6。
6、080，在4090的温度条件下搅拌保温，于一级均质乳化压力100BAR600BAR、二级均质乳化压力10BAR50BAR条件下进行高剪切均质乳化；步骤四、采用离心式喷雾干燥机设备或压力式喷雾干燥机设备进行喷雾干燥，其进风温度控制80210、出风温度控制50110；权利要求书CN104054849A2/2页3步骤五、产品冷却至常温后，进行包装。8如权利要求7所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法，其特征在于步骤一的加工过程中，其熔化温度应当控制在4090。9如权利要求7所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法，其特征在于变性淀粉、葡萄糖浆、水溶性膳食纤维、蛋白粉中的一种或几种的混合。
7、物与均质后的乳液的重量比为11035。10如权利要求15任一所述的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于所述高含量中链甘油三酯粉末油脂能作为一种食品组分或食品添加剂来使用。权利要求书CN104054849A1/7页4一种高含量中链甘油三酯粉末油脂及其制备方法发明领域0001本发明属于油脂微胶囊化技术领域，具体地，涉及一种高含量中链甘油三酯粉末油脂及其制备方法。背景技术0002微胶囊化的粉末油脂与原油脂比较，其特性和加工性能得到大幅度提高改善。微胶囊化粉末油脂的制备为油脂的工业加工提供了方便，使油脂便于运输、储存，这样极大地拓宽了油脂的应用性及使用范围。0003中链甘油三酯MEDIUMCHA。
8、INTRIGLYCERIDES，MCT通常是指以中链脂肪酸为主要成分所构成的甘油三酯。中链脂肪酸MEDIUMCHAINFATTYACID，MCFA是含612个碳原子的脂肪酸。典型的中链甘油三酯是指饱和辛酸甘油三酯或饱和癸酸甘油三酯或饱和辛酸癸酸混合的甘油三酯。相对于含有14个及更多碳原子的长链甘油三酯LONGCHAINTRIGLYCERIDES，LCT，中链甘油三酯有许多独特的性质，包括消化速度也即水解速度快，吸收快，可快速提供能量，在分解代谢中更容易在肝脏和肌肉组织里被氧化。中链甘油三酯不能再合成脂肪酸，所以不会作为体脂肪存储，氧化代谢产生酮体，可穿过血脑屏障，提供脑营养。许多中链甘油三酯制。
9、剂及其组合物己被用在制造改善脑功能的食品，减肥食品，运动食品，和其它用途的食品，以及保健品及医疗用品。0004由于中链甘油三酯常温下呈液态，不易与其他食品组分混合均匀，容易出现分层等现象，所以将中链甘油三酯制成微胶囊颗粒，便于储存，运输和应用。考虑到食品应用，所以微胶囊包材必需是水溶性的。目前市场上存在的一些中链甘油三酯粉末产品其溶解性、稳定性及品质存在较大差异，导致在食品及保健食品的应用中存在较大限制。另外目前市场上存在的一些中链甘油三酯粉末产品的中链甘油三酯油脂含量不是很高，也限制了产品的更广泛应用。发明内容0005本发明旨在克服上述缺陷，提供一种高含量规格中链甘油三酯粉末油脂及其制备工艺。
10、。该制备工艺产品稳定不易受到破坏；工艺简单，便于大规模生产；得到的微胶囊颗粒的油脂包埋率高，包埋性能好，产品货架期长，稳定性好。0006为解决上述技术问题，本发明所提供的一种高含量中链甘油三酯粉末油脂，其特征在于，由以下质量百分比含量的原料制备而成00070008其中，在应用环节，根据客户的需求，对于组分变性淀粉和葡萄糖浆也可以择一使说明书CN104054849A2/7页5用。即采用如下质量百分比含量的物质为原料0009中链甘油三酯5080；0010葡萄糖浆1030；0011辅助剂余量。0012或0013中链甘油三酯5080；0014变性淀粉526；0015辅助剂余量。0016在本发明中，变性。
11、淀粉可选自酸变性淀粉、氧化淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基淀粉、交联淀粉、预糊化淀粉、脂肪替代品变性淀粉中的一种或几种的混合物。0017根据产品的需要，在本发明中，可以根据不同种类变性淀粉的特质进行选择，优选使用辛烯基琥珀酸淀粉钠及其物理化学性能近似的变性淀粉。0018在本发明中，辅助剂可选自水溶性膳食纤维、蛋白粉、乳化剂、稳定剂、PH调节剂、食用香精香料中的一种或几种的混合物。上述制剂均优选自食品领域常用添加剂。0019其中，当使用下列物质中的一种或几种时，其质量百分比含量优选为乳化剂0510，稳定剂052，PH调节剂032，食用香精香料011。蛋白质优选015。00。
12、20在本发明中，辅助剂具体地，可选自乳白蛋白、乳清粉、乳矿物盐、酪蛋白酸钠、干酪素、酪蛋白、脱脂奶粉、大豆分离蛋白、乳糖醇、木糖醇、壳聚糖、蔗糖、氧化羟丙基淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、黄原胶、聚葡萄糖、菊粉、麦芽糊精、环状糊精、磷脂、双乙酰酒石酸单双甘油酯、乳酸脂肪酸甘油酯、单双硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、蔗糖脂肪酸酯、琥珀酸单甘油酯、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅中的一种或几种的混合物。0021值得指出的是，根据产品的使用或功能需要，还可以选择添加其它可用的任意品种的辅助剂。例如抗氧化剂、漂白剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、防。
13、腐剂、甜味剂等制剂。当此类制剂被应用于食品领域时，此类制剂应当符合食品添加剂的添加规则。0022此外，本发明还提供了上述高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法，其特征在于以变性淀粉和/或葡萄糖浆为主要壁材，采用高压均质乳化和喷雾干燥技术，将中链甘油三酯作为芯材，进行微囊化包埋，得到中链甘油三酯粉末油脂。0023优选地，以中链甘油三酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠或/和葡萄糖浆等为主要原料，配以水溶性膳食纤维等其他原料，经熔化、混合、均质乳化、喷雾干燥、冷却、包装加工工序制成高含量中链甘油三酯粉末油脂产品。0024另外，本发明还提供了上述高含量中链甘油三酯粉末油脂的制备方法的具体工艺步骤，即、0025步骤一。
14、、将油溶性物料加入中链甘油三酯中加热搅拌熔化形成油相，将水溶性物料加入纯化水中加热搅拌溶化形成水相。0026其中，熔化温度应当控制在4090。0027步骤二、将油相缓慢加入水相体系中，剪切混合均匀10分钟60分钟。说明书CN104054849A3/7页60028上述熔化和混合的步骤，具体地说，即、将油溶类物料如乳化剂等加入中链甘油三酯中加热搅拌熔化，水溶性壁材加入纯化水中加热搅拌溶化，然后将油相缓慢加入水相体系中剪切混合均匀。0029步骤三、测试含固量按需加入纯化水，并调节PH至6080，搅拌保温4090；于一级均质乳化压力100BAR600BAR、二级均质乳化压力10BAR50BAR条件下进。
15、行高剪切均质乳化；0030步骤四、采用离心式喷雾干燥机设备或压力式喷雾干燥机设备进行喷雾干燥，其进风温度控制80210、出风温度控制50110；0031步骤五、产品冷却至常温后，进行包装。0032上述步骤五，具体地说，即、将本发明产品冷却至常温状态采用自动包装设备加工成不同的包装规格，值得指出的是，由于其目标应用领域为食品领域，故，其生产优选在30万级以上的洁净环境要求下进行。0033另外，在上述制备过程中，还具备这样的优选技术方案，即、变性淀粉、葡萄糖浆、水溶性膳食纤维、蛋白粉中的一种或几种的混合物与均质后的乳液的重量比为11035。0034根据上述配方及方法制备的高含量中链甘油三酯粉末油脂。
16、，其中，中链甘油三酯这一组分在最终产品中所占的重量百分比为5080，该产品具有含油比例高的特点。0035根据上述方法制备的高含量中链甘油三酯粉末油脂的微胶囊，该微胶囊通常为简单型，但是，可以根据生产使用的需要，将其制成多芯型、多壁型等构型。0036值得指出的是，本发明的配方和工艺制造的高含量的中链甘油三酯粉末油脂能作为一种食品组分或食品添加剂来使用。可广泛应用于配方奶粉、奶茶、固体饮料、糖果、液体饮料等食品和片剂、硬胶囊、冲剂等保健食品中。0037本发明的作用和效果0038在本发明中，所选用的壁材，如变性淀粉、糖浆、水溶性膳食纤维、蛋白粉可以单独或混合使用进行包埋。0039采用本发明提供的壁材。
17、制造的微胶囊，能够克服传统壁材包埋率低，表面含油量高以及产品性能不稳定等缺陷，可达到很高的中链甘油三酯油脂含量。0040在本发明中，以变性淀粉如辛烯基琥珀酸淀粉钠、葡萄糖浆、水溶性膳食纤维、蛋白粉等为主要壁材，采用高压均质乳化和喷雾干燥等技术进行加工和配方设计，将中链甘油三酯微囊化包裹制备成富含膳食纤维的粉末油脂。0041在研发的过程中，通过对具体工艺参数的优化和调整，本发明发现，在采用本发明提供的原料的情况下，当采用“将油溶性物料加入中链甘油三酯中加热搅拌熔化形成油相，将水溶性物料加入纯化水中加热搅拌溶化形成水相；将油相缓慢加入水相体系中，剪切混合均匀10分钟60分钟；测试含固量按需加入纯化。
18、水，并调节PH至6080，搅拌保温4090；于一级均质乳化压力100BAR600BAR、二级均质乳化压力10BAR50BAR条件下进行高剪切均质乳化；采用离心式喷雾干燥机设备或压力式喷雾干燥机设备进行喷雾干燥，其进风温度控制80210、出风温度控制50110。”这种特定的工艺步骤和条件时，能够得到一种相较于传统配方和工艺包埋率更高、稳定性更好的产品。0042例如在本发明指出，熔化温度应当控制在4090之间，实验发现，根据本发明的原料性质和成微囊的需要。当温度低于40时，原料无法熔化完全，进而使得产品混说明书CN104054849A4/7页7合不能均匀；当温度高于90时，原料的营养成分将全部地或。
19、部分地被破坏，进而导致产品失去其应用于食品领域的价值，甚至可能发生性变，进而导致成囊率低、产品变得不再稳定。0043本发明还指出，剪切混合均匀的时间为10分钟60分钟，实验发现，当混合时间，小于10分钟时，混合还未达到均匀，影响稳定产品的形成，当混合时间大于60分钟时，对成品的性能无过多影响，从生产能效的角度考虑，应当选用60分钟以内的方案。0044此外，还限制了工艺中PH的调节范围和搅拌保温的温度范围等条件，一方面是考虑到产品的应用领域和营养等性能的不被破坏，另一方面，根据本发明的配方，在该条件下的成囊效果最佳。0045值得指出的是，本发明的产品可广泛应用于食品，如配方奶粉、奶茶、固体饮料、。
20、糖果、液体饮料等食品和片剂、硬胶囊、冲剂等保健食品中。根据本发明的配方和制造方法得到的产品，在应用于上述领域后在用于提高其营养价值、改善食品的组织结构、外观品质和适口性、提高产品的货架期的同时，对提高粉末油脂产品的安全性具有重要意义。具体实施方式0046实施例10047一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分乳白蛋白3份，乳清蛋白2份，中链甘油三酯油50份，大豆分离蛋白4份，聚葡萄糖10份，菊粉10份，微晶纤维素8份，阿拉伯胶2份，复配乳化剂2份，稳定剂2份，二氧化硅1份，食用香精香料1份，乳矿物盐4份，其他辅料1份。共计100份0048上述中链甘油三酯油和复配乳化剂在一定温度60下熔化。
21、后，缓慢加入配制好的微晶纤维素和阿拉伯胶混合溶液中，剪切混合均匀。然后将其他辅料加入上述溶液中搅拌20分钟，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0049本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪50份，蛋白质9份，碳水化合物30份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物131。本产品糖含量5G/100G固体，可作为低糖类食品。0050实施例20051一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分大豆分离蛋白15份，阿拉伯胶1份，中链甘油三酯油50份，倍他环状糊精15份，麦芽糊精13份，单双硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯和琥。
22、珀酸单甘油酯总计3份，二氧化硅1份，其他辅料2份。共计100份0052上述中链甘油三酯油和单双硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、琥珀酸单甘油酯在一定温度下90熔化后，缓慢加入配制好的倍他环状糊精、麦芽糊精和阿拉伯胶混合溶液中，剪切混合均匀。然后将其他辅料加入上述溶液中搅拌10分钟，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0053本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪50份，蛋白质15份，碳水化合物28份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物121。说明书CN104054849A5/7页80054实施例30055一种中链甘油。
23、三酯粉末，其中含有以下重量份的组分辛烯基琥珀酸淀粉钠15份，壳聚糖7份，中链甘油三酯油55份，乳糖醇5份，脱脂奶粉5份，麦芽糊精5份，聚葡萄糖4份，单双硬脂酸甘油酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯总计1份，二氧化硅1份，其他辅料2份。共计100份0056上述中链甘油三酯油和单双硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯在一定温度70下熔化后，缓慢加入配制好的辛烯基琥珀酸淀粉钠和壳聚糖混合溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀60分钟，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0057本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，。
24、所含的脂肪55份，蛋白质2份，碳水化合物25份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物201。0058实施例40059一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分葡萄糖浆30份，中链甘油三酯油60份，酪蛋白酸钠7份，二氧化硅1份，复配乳化剂05份，其他辅料15份。共计100份0060在一定温度80下，上述中链甘油三酯油,缓慢加入配制好的酪蛋白酸钠和葡萄糖浆混合溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0061本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪60份，蛋白质。
25、7份，碳水化合物30份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物161。0062实施例50063一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分辛烯基琥珀酸淀粉钠26份，葡萄糖浆10份，中链甘油三酯油60份，单双硬脂酸甘油酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯总计1份，二氧化硅1份，其他辅料2份。共计100份0064上述中链甘油三酯油和单双硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯在一定温度下熔化后，缓慢加入配制好的辛烯基琥珀酸淀粉钠和葡萄糖浆混合溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。。
26、0065本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪60份，蛋白质0份，碳水化合物36份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物171。0066实施例60067一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分辛烯基琥珀酸淀粉钠26份，中链甘油三酯油70份，单双硬脂酸甘油酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯总计1份，二氧化硅1份，其他辅料2份。共计100份0068上述中链甘油三酯油和单双硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯在一定温度下熔化后，缓慢加入配制好的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物说明书CN104054。
27、849A6/7页9料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0069本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪70份，蛋白质0份，碳水化合物26份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物271。0070实施例70071一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分辛烯基琥珀酸淀粉钠21份，中链甘油三酯油75份，乳清蛋白1份，复配乳化剂总计15份，二氧化硅05份，其他辅料1份。共计100份0072上述中链甘油三酯油和复配乳化剂在一定温度下熔化后，缓慢加入配制好的辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷。
28、雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0073本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪75份，蛋白质1份，碳水化合物21份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物341。0074实施例80075一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分葡萄糖浆18份，中链甘油三酯油75份，酪蛋白酸钠5份，二氧化硅03份，复配乳化剂15份，其他辅料02份。共计100份0076在一定温度下，上述中链甘油三酯油和复配乳化剂熔化后,缓慢加入配制好的酪蛋白酸钠和葡萄糖浆混合溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，。
29、待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0077本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪75份，蛋白质5份，碳水化合物18份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物331。0078实施例90079一种中链甘油三酯粉末，其中含有以下重量份的组分辛烯基琥珀酸淀粉钠5份，葡萄糖浆10份，中链甘油三酯油80份，酪蛋白酸钠3份，二氧化硅03份，复配乳化剂15份，其他辅料02份。共计100份0080上述中链甘油三酯油和复配乳化剂熔化后,在一定温度下，缓慢加入配制好的辛烯基琥珀酸淀粉钠，酪蛋白酸钠和葡萄糖浆混合溶液中，剪切混合均匀。然后将二氧化硅和其他辅料加入上述溶液中搅拌均匀，经过一。
30、级、二级均质乳化，最后进行喷雾干燥，待物料冷却后进行包装加工，即得本实施例的一种中链甘油三酯粉末。0081本实施例的一种中链甘油三酯粉末中，所含的脂肪80份，蛋白质3份，碳水化合物15份，三者的重量比为脂肪蛋白质碳水化合物441。0082实施例的作用和效果0083产品试验测试与方法对产品进行了气味及滋味，外观，溶解性，冲溶特性，颗粒粒径组织状态，水分，收率和包埋率的测试。0084发现产品无异味，具有产品特有的脂肪香味；外观无结块，乳白色至淡黄色流动性粉末颗粒；溶解性好，在70水迅速溶解。冲溶后为白色、乳白色，组织状态润滑细腻乳状液，无分层现象。说明书CN104054849A7/7页100085其它测试结果列于表10086表1产品检测结果0087制剂油脂含量收率水分油脂包埋率实施例1509827993实施例2519825991实施例3569728985实施例4619824991实施例5609726985实施例6699727985实施例7749629982实施例8759627980实施例9799626980说明书CN104054849A10。