井下泄油孔钻铣装置 技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井上使用的井下工具，特别是一种井下泄油孔钻铣装置。
背景技术：
常规的射孔形成的孔道其泄油面积小，主要是孔径小和穿过油层距离短，费用高，形成的孔道不整齐，常常对油层造成污染，特别是对于低渗透油田的开发，从而影响油井的采收率。
技术方案：
本实用新型目的在于提供一种井下泄油孔钻铣装置，其泄油孔泄油面积大大提高，主要是孔径大和穿过油层距离长，施工方法可靠，费用低，形成的孔道整齐，清洁无污染。
本实用新型的目的是这样实现的，它由地面、井下两部分组成，地面部分包括电源(1)、自动控制器(2)、液压站(3)、净化器(4)、进给装置(5)、油管(6)、油井四通(7)；井下部分包括油管(6)、螺杆钻具(8)、轴承节(9)、造斜器(10)、挠性轴(12)、挠性轴托座(11)，复合钻头(13)；电源(1)与自动控制器(2)、液压站(3)、净化器(4)、油井四通(7)顺次连接；液压站(3)与进给装置(5)、油管(6)分别连接，油管(6)与螺杆钻具(8)、轴承节(9)、造斜器(10)、挠性轴(12)、复合钻头(13)顺次连接，在挠性轴(12)上有挠性轴托座(11)。
工作时，电源启动地面动力液站的电机，电机驱动高压注水泵，经过液体净化装置的常压乳化液体变成高压动力液经过动力液进口进入2油管，油管安装在连接套管的油井四通里面，悬挂在精确进给装置上，液压油进入液缸使其保持平衡，由液压站的自动控制装置将进入液缸的液压油按设定的流量经液压油出口回到液压站，通过液缸的升降以达到井下钻具的精确要求。首先使用2油管，将由螺杆钻具轴承节，挠性轴及复合钻头组成的井下钻具系统下放到待钻油层部位，它靠地面动力液站提供地高压乳化液驱动螺杆钻具，将动力和转数传递给挠性轴，再传递给复合钻头，在钻进套管和水泥环的一瞬间，钻头将挠性轴托座安放在套管臂上，以减少套管井对挠性轴的磨损，钻铣结束后，缓慢提出2油管、螺杆钻具，挠性轴及复合钻头，一并带出挠性轴托座，该工程的一次作业结束。
本实用新型由于电源与自动控制器、液压站、净化器、油井四通顺次连接；液压站与进给装置、油管分别连接，油管与螺杆钻具、轴承节、造斜器、挠性轴、复合钻头顺次连接，螺杆钻具是由高压液体驱动，挠性轴使钻具与钻头形成90度的一个软轴；复合钻头是一种多功能钻头即切削金属磨削水泥层及岩面，又能进切磨削为一体的复合钻头；多功能造斜器促使软轴和钻头按一个方向行驶的导向器。其钻铣泄油孔泄油面积大大提高，穿过油层距离长，施工方法可靠，费用低，形成的孔道整齐，清洁无污染，很适合现场推广应用。
【附图说明】
附图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例
如图所示，本实用新型由由地面、井下两部分组成，地面部分包括电源1、自动控制器2、液压站3、净化器4、进给装置5、油管6、油井四通7；井下部分包括油管6、螺杆钻具8、轴承节9、造斜器10、挠性轴12、挠性轴托座11，复合钻头13；电源1与自动控制器2、液压站3、净化器4、油井四通7顺次连接；液压站3与进给装置5、油管6分别连接，油管6与螺杆钻具8、轴承节9、造斜器10、挠性轴12、复合钻头13顺次连接，在挠性轴12上有挠性轴托座11。
地面部分：在液压站由电机驱动高压泵，形成高压水流作为动力液以驱动井下螺杆钻具；高压液体带动挠性轴及钻头从而达到钻铣泄油孔的目的；进泵液体一部分是地面干净液体，一部分是井下回液，必须经过净化处理；进给装置由液缸工作以保证进给均匀准确。
井下部分：2油管悬挂螺杆钻具；螺杆钻具是由高压液体驱力最高转数为400转/分，功率为4kw，直径为90mm，挠性轴，使钻具与钻头形成90度的一个软轴；复合钻头是一种多功能钻头即切削金属磨削水泥层及岩面，又能进切磨削为一体的复合钻头；多功能造斜器，是促使软轴和钻头按一个方向行驶的导向器。挠性轴托座是保护垫性轴的一个小工具。