一种具有止水功能的紧固杆 【技术领域】
本实用新型涉及建筑施工用的工件，特别涉及一种具有止水功能的紧固杆。
背景技术
在建筑施工中，尤其在地表面以下施工时，为了固定拉结模板，一般在内外拉结模板之间采用螺杆拉结固定。而在需要止水的墙体模板拉结时，一般采用在螺杆的中段位置上采用电焊的方式焊接止水铁片，以防止地下水顺延着螺杆穿过拉结模板之间的混凝土进入施工场地，请配合参阅图1所示，图中，10表示螺杆，11表示止水铁片，101表示螺杆两端的螺纹。采用这种在螺杆上焊接止水铁片的方式虽然能够止水，但在实际使用中还存在以下缺点：
1、因电焊面破坏了螺杆本身的分子结构，使螺杆的中段的电焊部分的抗拉强度大幅度的降低。
2、在电焊操作时，往往电焊工的操作不当使电焊部分存在砂眼，使其失去止水作用，或出现咬边现象破坏截面。
3、电焊焊接本身需要消耗大量电力，又需用止水铁片，对于一个施工工程来说需要大量地材料，无疑造成能源及材料的浪费。
4、由于需要现场制作电焊止水螺杆，往往造成施工速度和效率低下。
【发明内容】
本实用新型的目的是针对传统的止水螺杆存在的缺点，提供一种抗拉强度稳定、节约材料和能源、施工效率高的一种具有止水功能的紧固杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：该具有止水功能的紧固杆为一条形螺纹杆，紧固杆的两端均开设有螺纹，紧固杆的中段位置开设数圈环形凹凸纹，环形凹凸纹与螺纹之间为平滑部。
所述的紧固杆的中段的环形凹凸纹的凹纹处直径大于紧固杆的两端螺纹凹纹处的直径。
所述的紧固杆的中段的环形凹凸纹的凸纹处直径大于紧固杆平滑部的直径。
在本实用新型中，该具有止水功能的紧固杆在传统的止水螺杆的基础上，将螺纹杆的中段位置开设数圈环形凹凸纹，环形凹凸纹与螺纹之间为平滑部；此外，将紧固杆的中段的环形凹凸纹的凹纹处直径设计呈大于紧固杆的两端螺纹凹纹处的直径，以及将紧固杆的中段的环形凹凸纹的凸纹处直径设计呈大于紧固杆平滑部的直径。因此，避免了采用传统的电焊方式破坏螺杆本身的分子结构而使螺杆的中段的电焊部分的抗拉强度大幅度的降低、以及因电焊操作不当使电焊部分存在砂眼而使其失去止水作用等现象；同时，不会造成能源及材料的浪费，能提高施工速度和效率。
【附图说明】
图1为传统的止水螺杆结构示意图。
图2为本实用新型的具有止水功能的紧固杆的结构示意图。
图3为本实用新型的具有止水功能的紧固杆使用状态示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2所示，本实用新型的止水功能的紧固杆20也为一条形螺纹杆，紧固杆20的两端均开设有螺纹201，紧固杆20的中段位置开设数圈环形凹凸纹202，环形凹凸纹202与螺纹之间为平滑部。环形凹凸纹202的形状可为图2中所示的形状，也可为其它的形状。当然，环形凹凸纹202的齿数视实际情况而定，可多可少，通常在三齿以上。
所述的紧固杆20的中段的环形凹凸纹202的凹纹处203直径大于紧固杆的两端螺纹201凹纹处的直径，以保证紧固杆20在受力后，环形凹凸纹202的凹纹处203抗拉强度要大于紧固杆的两端螺纹201凹纹处的抗拉强度。
所述的紧固杆20的中段的环形凹凸纹202的凸纹处204直径大于紧固杆平滑部的直径，以保证紧固杆20在受力后，紧固杆20的中段的环形凹凸纹202的凸纹处204的抗拉强度要大于紧固杆平滑部的的抗拉强度。
在实际使用中，请参阅图3所示，将本实用新型的紧固杆20埋在砼墙体30中，墙体30是现浇或待浇的混凝土，墙体30两侧是建筑模板31，墙体由本实用新型环纹止水螺杆连接H型螺帽22、H型外接螺杆23、建筑模板31、外接回檩24、卡件25及普通螺母26来固定，而混凝土与紧固杆20的每一道环形凹凸纹202均紧密结合。因此，在水渗至环形凹凸纹202时，难以能渗过多道环形凹凸纹，因而墙体30一侧的水不会渗过另一侧。
在制作上，环形凹凸纹202可采用滚牙的工艺挤压成形。
由于采用连接H型螺帽的方式，拆模更为方便，H型螺帽、H型外接螺杆均可反复使用。