一种适合锚杆和锚索用钻头.pdf

本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种适合锚杆和锚索用钻头。其结构如下：中心导管(2)的前端固接至少两个叶片(1)，中心导管(2)的中部固接有限位挡板(6)，限位挡板(6)与叶片(1)之间中心导管(2)的外部套装有定位板(4)，定位板(4)连接钢绞线(8)，中心导管(2)的后部套装有与中心导管(2)匹配的套管(9)，套管(9)与钻杆(11)连接。本实用新型具有成本低、成孔速度快、张拉力高、使用寿命长、在沙层、卵石层及圆砾层也能快速稳定工作的特点。

1、  一种适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于结构如下：中心导管(2)的前端固接至少两个叶片(1)，中心导管(2)的中部固接有限位挡板(6)，限位挡板(6)与叶片(1)之间中心导管(2)的外部套装有定位板(4)，定位板(4)连接钢绞线(8)，中心导管(2)的后部套装有与中心导管(2)匹配的套管(9)，套管(9)与钻杆(11)连接。

2、  根据权利要求1所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的定位板(4)与限位挡板(6)之间中心导管(2)的外部套装有转动环(5)。

3、  根据权利要求1所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的叶片(1)上开设有通孔(12)。

4、  根据权利要求1所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的套管(9)的前端焊接有内连接管(7)，内连接管(7)插入中空的中心导管(2)内，套管(9)套在中心导管(2)后部外侧，套管(9)的后部通过接手(10)与钻杆(11)连接。

5、  根据权利要求1或4所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的中心导管(2)的截面为方形、圆形、方形或圆形拼接而成中的一种。

6、  根据权利要求5所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的中心导管(2)的后部截面为圆形时，在中心导管(2)的后部外壁固接平行防滑筋(13)，套管(9)的内径为圆形，套管(9)的内壁开设有与平行防滑筋(13)匹配的凹槽。

7、  根据权利要求5所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的中心导管(2)的后部截面为方形时，套管(9)的内径为方形。

8、  根据权利要求1所述的适合锚杆和锚索用钻头，其特征在于所述的定位板(4)上设有供钢绞线(8)穿过的孔，钢绞线(8)穿过定位板(4)与固定管(3)连接，钢绞线(8)顶端紧固在固定管(3)内，固定管(3)与定位板(4)固定连接。

一种适合锚杆和锚索用钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种适合锚杆和锚索用钻头。
背景技术
现有适合锚杆和锚索用的钻头是由螺旋状金属钻头、接手、钻杆，钻杆连接外部动力装置构成，外部动力装置带动钻杆转动，钻杆带动螺旋状金属钻头进行工作。此种结构的钻头成孔速度慢、张拉力低、成本高、易损坏、寿命短，此种结构的钻头只适合在粘土层、砂层及泥质层中进行成孔，而在较深的地层有沙层、卵石层及圆砾层工作时，螺旋状金属钻头及接手部分及易损坏，难以成孔，因此此种结构的钻头不适合在较深的地质条件下工作，影响了钻头的适用范围。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成孔速度快、张拉力高、成本低、使用寿命长、在沙层、卵石层及圆砾层也能快速稳定工作的适合锚杆和锚索用钻头。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种适合锚杆和锚索用钻头，其结构如下：中心导管的前端固接至少两个叶片，中心导管的中部固接有限位挡板，限位挡板与叶片之间中心导管的外部套装有定位板，定位板连接钢绞线，中心导管的后部套装有与中心导管匹配的套管，套管与钻杆连接。
所述的定位板与限位挡板之间中心导管的外部套装有转动环。
所述的叶片上开设有通孔。
所述的套管的前端焊接有内连接管，内连接管插入中空的中心导管内，套管套在中心导管后部外侧，套管的后部通过接手与钻杆连接。
所述的中心导管的截面为方形、圆形、方形或圆形拼接而成中的一种。
所述的中心导管的后部截面为圆形时，在中心导管的后部外壁固接平行防滑筋，套管的内径为圆形，套管内壁开设与平行防滑筋匹配的凹槽。
所述的定位板上设有供预应力钢绞线穿过的孔，预应力钢绞线穿过定位板与固定管连接，预应力钢绞线顶端紧固在固定管内，固定管与定位板固定连接。
本实用新型所具有的优点与效果是：
本实用新型由于采用上述结构，成本低。在钻头工作时，当浆液通过钻杆流向前部，钻入孔内时预应力钢绞线同时钻入孔内，此时压浆泵将浆液不断输入孔中，当达到设计要求时将钻杆拔出，补充浆液即可，采用本实用新型提高了成孔速度，全程使用常压注浆，比采用现有钻头速度可提高6倍以上。同时本实用新型还具有张拉力高、使用寿命长、在沙层、卵石层及圆砾层也能快速稳定工作的特点。根据地质条件在具体施工时还可以在叶片上开设通孔，以减少旋转摩擦阻力和更好的搅拌浆液。本实用新型结构简单，易实现。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2和图3是叶片的另外两个实例的结构示意图。
图4是图1中叶片和中心导管连接左视结构图。
图5-图9是定位板各不同形状的结构示意图。
图10和图11是后部为圆形的中心导管结构示意图。
图12是与后部为圆形的中心导管匹配的套管结构示意图。
图13和图14是后部为方形的中心导管结构示意图。
图15是与后部为方形的中心导管匹配的套管结构示意图。
对附图中符号说明如下：
1、叶片，2、中心导管，3、固定管，4、定位板，5、转动环，6、限位挡板，7、内连接管，8、钢绞线，9、套管，10、接手，11、钻杆，12、通孔，13、防滑筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，适合锚杆和锚索用钻头，其结构如下：中心导管2的前端固接至少两个叶片1，如图4所示，叶片1为4个，是对称设置的，叶片1的数量可以为3个、两个或6个或更多个，叶片1可以对称设置也可以不对称设置；中心导管2的中部固接有限位挡板6，限位挡板6与叶片1之间中心导管2的外部套装有定位板4，定位板4上连接预应力的钢绞线8，在定位板4上设有供钢绞线8穿过的孔，钢绞线8穿过定位板4与固定管3连接，钢绞线8的顶端紧固在固定管3内，固定管3与定位板4固定连接，即将钢绞线8穿入定位板4后，使用液压钳或挤压套将固定管3紧固定在钢绞线的顶端，并使用焊接技术将固定管3后壁管与定位板4固定连接，中心导管2的后部套装有与中心导管2匹配的套管9，套管9的后部通过接手10与钻杆11连接。
为了防止定位板4与限位挡板6在工作时接触，在定位板4与限位挡板6之间中心导管2的外部套装转动环5。
根据地质条件可以在叶片1上开设搅拌用通孔12，如图2和图3所示，通孔12的数量可根据现场土质而定，通孔12的作用是减少旋转摩擦阻力和更好的搅拌浆液。
上述套管9的前端焊接有内连接管7，内连接管7插入中空的中心导管2内，套管9套在中心导管2后部外侧。
上述中心导管2的截面可以为方形、圆形、方形或圆形拼接而成中的任意一种，当中心导管2的后部截面为圆形时，如图10和图11所示，在中心导管2的后部外壁焊接平行的防滑筋13，此时套管9的内径为圆形，如图12所示，套管9内壁开设与平行防滑筋13匹配的凹槽；如图13和图14所示，当中心导管2的后部截面为方形时，此时套管9的内径为方形，如图15所示。
上述在中心导管2的中部固定连接的定位板4其尺寸根据孔径的大小而决定，定位板4的形状如图5-图9所示可以为长方形、三角形、五边形、六边形、正方形等任意形状，根据施工设计要求的钢绞线根数要求在定位板上开设对应的钻孔用已固定钢绞线。
钻头操作：当浆液通过钻杆流向钻头，钻入孔内时钢绞线同时钻入孔内，此时由压浆泵把浆液不断地输入孔中。当达到设计要求时，方退出钻杆。最后补充浆液，此孔完成。