耐腐蚀爆破式泄油器 所属技术领域
本实用新型涉及一种石油井下采油的配套工具，连接在抽油管柱中，作用是在起油管作业时，连通油管、套管之间的通道，将油管内的井液泄到油套管环形空间。本实用新型是一种采用憋压爆破方式打开泄油孔的泄油器，适用于抽油泵采油井。
背景技术
在油井检泵作业时，需要将井下油管取出。油管中存有大量井液一同被提到地面。为使油管内的井液排入油套管环形空间，不被提到地面，工程技术人员在油管柱中安装泄油器。目前，采油井上使用的泄油器种类很多，按其打开泄油孔的方式可分为：撞击式泄油器；滑套(滑阀)式泄油器；座封式泄油器；旋转式泄油器等。这些泄油器结构各不相同，作用也不相同。撞击式泄油器是在检泵作业时将抽油杆提出到地面后，向井内投一根抽油杆，抽油杆在井内坠落，撞断泄油销钉，打开泄油孔达到泄油目的。但由于抽油杆下落到管柱中间，占据油管空间，并有可能堵塞泄油孔，造成泄油不畅。
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀爆破式泄油器，利用憋压方式打开泄油孔实现泄油，泄油孔不会被堵塞，使泄油孔保持畅通，并且结构简单，操作简便，可靠性强等特点。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：耐腐蚀爆破式泄油器由接头、爆破片和旋塞等组成，接头上部有内管螺纹，下部有外管螺纹，其特征是：在接头壁上至少有一个径向泄油孔，泄油孔为梯形结构。内孔直径为5-13毫米，外孔为15-30毫米，外孔有内螺纹。外孔内有爆破片，爆破片的直径为15-30毫米，厚度为0.5-2.5毫米。外孔内有旋塞，旋塞有中心孔，中心孔直径为5-15毫米。
由于泄油器安装在井下时间很长，并且接触带有腐蚀性的井液，为了使爆破片不被腐蚀，长期保持爆破片具有一定的耐压性能，在爆破片上有防护层。如在爆破片表面硫化有1-1.5毫米橡胶或有塑料或有尼龙材料等。
为了安装旋塞方便并能压紧爆破片，在旋塞的外端面有槽，槽的宽度为3-6毫米，深度为2-5毫米。
将本实用新型耐腐蚀爆破式泄油器连接在抽油管柱中，当起油管作业时，首先在井口打压，爆破片承受巨大压差，当泵压超过爆破片能承受的压力时，爆破片破裂。泄油孔被打通，在油管、套管之间形成井液通道，将油管内的井液泄入油套管环形空间。这时起出油管，油管内的井液不会因油管被起出而流到地面。
本实用新型的有益效果是：耐腐蚀爆破式泄油器，利用地面泵憋压方式打开泄油孔实现泄油，泄油孔不会被堵塞，使泄油孔保持畅通，并且具有结构简单，操作简便，可靠性强等特点。爆破片表面包有防护层，爆破片不被井液腐蚀，能长期保持爆破片耐压性能，提高泄油器的使用寿命，延长了油井作业周期。
【附图说明】
附图1是本实用新型整体结构剖面示意图。表示爆破孔在接头(1`)上的位置，表示爆破片(3)、旋塞(4)地组装方式。
附图2是附图1的局部放大图。更清楚地表明爆破片(3)旋塞(4)的组装方式，同时表明爆破片(3)的防护层。
图中，1.接头，2.内管螺纹，3.爆破片，4.旋塞，5.外管螺纹，6槽，7.爆破片，8.橡胶。
【具体实施方式】
实施例：以一个连接在2″油管柱上的耐腐蚀爆破式泄油器为例，进一步说明。接头(1)上部内管螺纹(2)和下部外管螺纹(5)是2″管螺纹，接头(1)高度为300毫米。接头(1)壁上有两个径向泄油孔，泄油孔为梯形结构。内孔直径为6毫米。外孔为25毫米，外孔有内螺纹(细扣)。外孔内放有一个爆破片(3)，爆破片(3)的直径为24毫米，厚度为1毫米。爆破片(3)外硫化橡胶(8)层，厚度1毫米。将爆破片(3)放在外孔内。外孔内旋入旋塞(4)，旋塞(4)有10毫米的中心孔。内孔与旋塞(4)中心孔相对。旋塞(4)外端面有安装槽(6)，槽(6)的宽度为4毫米，深度为5毫米。旋紧旋塞(4)，压紧爆破片(3)。完成一个耐腐蚀爆破式泄油器制作。
将耐腐蚀爆破式泄油器连接在井下油管柱上。在油井检泵作业前，在井口打压，当泵压达到30兆帕时，爆破片(3)破裂。打通本实用新型泄油孔，油管内的井液通过泄油孔流入油管与套管之间的环形空间。起出油管时，油管内的井液不会与油管一起被带到地面。