小型割煤机 技术领域：
本实用新型涉及采煤机器，属于煤矿矿山机械的技术领域，具体地说是一种小型割煤机，特别适用于对薄型和极薄型煤层进行机械化掏槽切割的采煤生产作业。
背景技术：
我们知道：煤矿工业是我国最基础的能源工业，它对促进我国国民经济的高速发展和人民群众生产水平的不断提高都起着重要作用。随着我国工业机械化水平的不断提高，有力地推进了采煤机械事业的高速发展，我国大部份煤矿都已经普遍使用采煤切割机进行机械化采煤生产作业，这对减轻煤矿工人的劳动强度、改善采煤作业面的生产环境、提高生产进度、确保安全生产和成品煤的产品质量都具有积极的意义。就目前来说，现有成型的各种采煤切割机具有技术先进、自动化程度高、运行安全可靠和采煤生产效率高的显著优点，但是，它的机械结构较为复杂、机器价格较贵、运行维修管理费用高，并且机器本身的体积较大，一般来说，现有的采煤切割机只能在大中型煤矿的厚型煤层或中厚型煤层的采煤作业面上工作，在使用上具有很大的局限性。迄今为止，在煤矿行业中，尚无适合于在薄型煤层特别是在极薄型煤层的采煤作业面使用的切割掏槽采煤的机器。目前，在众多小型煤矿的薄型和极薄型煤层作业面上，仍是沿用人工挖掘地原始方法进行采煤生产作业，这种依靠人工挖掘采煤的作业方式，工人劳动环境极其恶劣，而且采煤生产效率低，所生产的成品煤质量差、成品煤的块个率也极低，严重影响企业的经济效益。
实用新型内容：
本实用新型是在现有技术的基础上提出一种特别适用于对薄型和极薄型煤层进行机械化掏槽切割生产作业的小型割煤机，它的结构简捷、制造成本低、运行安全可靠、操作使用方便，能明显提高生产效率和成品煤的块个率。它是通过如下技术方案来实现的：它主要由电动机带动的牵引装置和切割装置构成，牵引装置是由安装于牵引机架的牵引减速器和蜗杆蜗轮传动副带动的牵引卷筒构成，切割装置是由安装于切割机架的切割减速器和圆锥齿轮传动副带动的配装有一组割煤刀的回转链条构成，其特征在于：配装于切割机架的回转机头上安装有切割机梁，安装于切割机梁的割盘上盖和割盘下盖构成齿槽，在转轴上安装有链轮，套装于链轮的回转链条环绕于切割机梁的齿槽内。本实用新型的牵引机架和切割机架分别固定连接于双输出轴结构的电动机的两端，机器自身成横卧状，体积细长矮小，特别适合于在薄型和极薄型煤层的采煤作业面上使用，电动机一端的输出轴带动配装有一组割煤刀的回转链条在切割机梁的齿槽内运动时，可对薄型和极薄型煤层的底部进行切割掏槽作业，同时，电动机另一端的输出轴带动牵引装置缓缓牵引底部做成船板状的机架沿地面平稳滑移，即可实现对薄型煤层进行切割掏槽机械化采煤作业。
本实用新型还具有如下技术特征：
回转机头的回转面与切割机架成锥面配合，根据对薄型煤层切割掏槽工作的需要，回转机头可方便地绕切割机架在左90°和右90°的范围内调整固定安装位置，能有效地提高回转机头与切割机架的配合精度，确保割煤机工作的稳定性能。
在蜗杆轴上配装有离合齿轮，卡装于离合齿轮的拨叉安装于离合控制杆上，可方便地切换牵引速度，操作使用非常方便。
一组割煤刀是采用焊接方式固定连接于刀座上，一组刀座由销轴等距相间串接于回转链条中，可增强一组割煤刀的连接机械强度，安装、维修和换装割煤刀都非常方便。
固定连接于刀座上的一组割煤刀的左右偏角β控制为0∽65°，能提高对薄型煤层掏槽切割的生产效率。
一组割煤刀是依次按偏角β＝0°、左30°、右30°、左60°、右60°的排列次序等距相间循环串接于回转链条中，可使一组逐渐增大偏角的割煤刀渐近切割，受力均衡，可减缓割煤机的振动和噪音，能有效地延长割煤刀的正常工作寿命。
在切割机梁的端面和两侧面配装有耐磨半圆铁和耐磨销条，可使配装有一组割煤刀的回转链条在配装有耐磨半圆铁和耐磨销条的齿槽内回转运动，可明显提高耐磨性能，即使磨损后，换装齿槽内的耐磨半圆铁和耐磨销条也极其方便，可极大地降低运行成本。
在耐磨半圆铁与切割机梁之间配装有调节丝杆装置和中心铁，转动调节丝杆装置，可便地调节回转链条的张紧度，维持机器正常工作。
在装配牵引卷筒的转轴上还安装有与花键套相配的花键芯，连接有手把的偏心轮置于卡装花键套的拨叉上，转动偏心轮可通过拨叉移动花键套，能方便地离合牵引卷筒，操作使用非常方便。
在蜗杆轴上还配装有由内摩擦片、外摩擦片、摩擦台、压板和铰接于的脉冲弹簧套的压框构成的离合装置，安装于脉冲弹簧套内的脉冲弹簧和调压螺母套装于调节丝杆，调节丝杆与手轮由齿轮副相啮合，转动手轮可操作离合装置，能方便地调节变牵引速度。
本实用新型的显著特点是：采用双输出轴结构的电动机分别带动连接于两端的牵引装置和切割装置，牵引装置和切割装置的机架的底部制成船形能沿地面平稳滑移，机器自身横卧体积细长矮小，特别适合于在薄型煤层、特别是在极薄型煤层的采煤作业面上安装使用，安装切割机梁的回转机头可绕切割机架左右转动，能分别对两边的煤层进行切割掏槽机械化采煤作业，使用本实用新型可极大地减轻工人的劳动强度，改善采煤工作环境，提高生产效率和煤品的块个率，显著增加经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4上图1的A-A视图；
图5割煤装置的结构示意图(放大)；
图6是图5的A向视图；
图7是图5的B向视图；
图8是图5的C向视图；
图9是图5的D向视图；
图10是图5的E向视图；
图11是图5的F向视图。
具体实施方式：
本实用新型提出的小型割煤机是这样实施的：它是由功率为22kW双输出轴结构的电动机9带动的牵引装置和切割装置构成，安装有牵引装置的牵引机架29和安装有切割装置的切割机架28分别由连接螺栓固定连接于双输出轴结构的电动机9的两端，牵引机架29和切割机架28是用耐磨铸钢浇铸制成，底部做成船形，整个机身横卧，体积细长矮小，整机长×宽×高的外形尺寸为2036×460×352mm，用一组螺栓固定安装有机盖1，它的切割装置是这样工作的：由电动机9一端输出轴10上的主动齿轮11带动的切割装置是由安装于切割机架28的切割减速器和圆锥齿轮传动副27、13带动的配装有一组割煤刀26的回转链条24构成，切割减速器由分别安装于齿轮轴44和圆锥齿轮轴27上的传动齿轮43、45、12构成啮合齿轮副，在切割机架28上按锥面配合23的方式配装有回转机头15，能有效地提高回转机头15与切割机架28的配合精度，确保割煤机工作的稳定性能，在回转机头15上用一组螺栓固定安装有切割机梁16，回转机头15能带动切割机梁16绕切割机架28左右转动，根据对薄型煤层切割掏槽工作的需要，切割机梁16可在回转角α为左90°和右90°的回转范围内调好割煤工作位置后，并用定位销22将其固定，在切割机梁16的前端面和两侧面配装有耐磨半圆铁19和耐磨销条62，用一组销轴17固定安装于切割机梁16上的割盘上盖18和割盘下盖21构成齿槽20，在配装圆锥齿轮13的转轴14上安装有链轮25，套装于链轮25的回转链条24环绕于切割机梁16的齿槽20内，在耐磨半圆铁19与切割机梁16之间配装有调节丝杆装置64、65、66和中心铁63，在回转链条24中由一组销轴60按等距相间的方式串接有一组刀座61，在一组刀座61上焊接有割煤刀26，所焊接的一组割煤刀26是依次按偏角β＝0°、左30°、右30°、左60°、右60°的排列次序循环相间地串接于回转链条24中，切割装置工作时，由电动机9一端输出轴10上的主动齿轮11带动相啮合的齿轮传动副43、45、12和圆锥齿轮传动副27、13减速，再由安装于转轴14上的链轮25带动配装有一组割煤刀26的回转链条24在切割机梁16的齿槽20内回转运动，即可对薄型煤层或极薄型煤层的底部进行切割掏槽作业，所切割掏槽的深度为1000mm，切缝高度为100mm，即可使整个煤层自然垮塌，能大大提高生产效率和成品煤的块个率，如在切割掏槽工作过程中，回转链条24出现松弛时，可转动调节丝杆64，通过中心铁63移动耐磨半圆铁19，可方便地调节回转链条24的张紧度，维持割煤机器正常工作。它的牵引装置是这样工作的：由电动机9另一端输出轴10上的主动齿轮8带动的牵引装置是由安装于牵引机架29的牵引减速器和蜗杆蜗轮传动副39、7带动的牵引卷筒30构成，远端固定于前方地面的牵引钢绳33滑导于滑轮32绕固于牵引卷筒30，当牵引卷筒30转动时，可由牵引钢绳33拉动割煤机沿地面平稳滑移，在装配牵引卷筒30的转轴31上还安装有与花键套6相配的花键芯5，连接有手把2的偏心轮3置于卡装花键套6的拨叉4上，转动偏心轮3可通过拨叉4移动花键套6，能方便地离合牵引卷筒30，操作使用非常方便，牵引减速器是由分别安装于齿轮轴37、41上的传动齿轮34、35、36、38构成啮合齿轮副，在蜗杆轴39上配装有离合齿轮42，卡装于离合齿轮42的拨叉50安装于离合控制杆58上，在蜗杆轴39上还配装有由内摩擦片52、外摩擦片53、摩擦台54、压板51和铰接于的脉冲弹簧套55的压框49构成的离合装置控制的离合齿轮40，安装于脉冲弹簧套55内的脉冲弹簧56和调压螺母57套装于调节丝杆59，调节丝杆59与手轮47由齿轮副48相啮合，当转动手轮47，可调节脉冲弹簧56的压力，经铰接于的脉冲弹簧套55的压框49改变内摩擦片52与外摩擦片53之间的摩擦力，可方便地操作离合装置，由高速杆手柄46可推动拨叉50带动离合齿轮42与传动齿轮36直接啮合，能方便地切换牵引卷筒30的转速，本实用新型的正常工作牵引速度控制为0.5∽0.8m/min，高速下放速度为8∽m/min，当牵引钢绳33拉动割煤机向前平稳移动时，即可由回转运动的一组割煤刀26对薄型煤层或极薄型煤层进行切割掏槽机械化采煤作业。