一种空腹小密肋楼盖及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及实现一种空腹小密肋楼盖及其制造方法。
【背景技术】
目前推广应用的现浇混凝土空心楼盖是在传统的预制空心板和实心无梁楼盖的基础发展的，本人于1998年发明的ZL98231113.3发明专利“混凝土薄壁筒体构件”，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔工艺的技术难题，克服了因预制空心板带来的建筑物整体结构性能差，楼盖易裂缝、跨度小、承载能力低的问题同时解决了现浇实心无梁楼盖钢筋混凝土用量大，建筑物自重大，基础造价高，成本增加等缺陷。现浇混凝土空心楼盖虽然有上述优越性，但本身也存在双向受力设计不明确，楼板空心率低(一般为20％--40％)，施工时按设计双层布筋外，还要考虑“混凝土薄壁筒体构件”单个构件固定、单个构件抗浮和整体楼盖抗浮的问题，大范围用在建筑中具有一定局限性。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
【发明内容】
本发明目的克服了现有技术缺点，提供一种能改善楼盖纵横双向受力的空腹小密肋楼盖。
本发明是一种空腹小密肋楼盖主要是用复合薄壁箱体代替现有技术的模壳，浇注混凝土后楼板中形成空腔，将空腔用复合薄壁箱体底板和楼板底板水泥沙浆有机结合封闭空腔，形成空腹，达到密肋间距缩小，防止在楼盖竖向荷载的作用下，面板产生局部弯曲，底板能均匀受力，避免混凝土开裂和保证楼板底面平整。解决了现有技术存在的问题，达到该发明的目的。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案的基本构思如下：一种空腹小密肋楼盖，包括柱、实心带、带钢筋砼的实心密肋梁、带钢筋砼的面板和复合薄壁箱体，所述复合薄壁箱体下端设有与所述空腹密肋楼盖一次浇注成型的簿底板。
所述薄底板为水泥沙浆与复合薄壁箱体底板有机复合薄底板。
所述薄底板中含有菱形的钢丝网、耐碱或抗碱玻纤布、塑料网布增强性材料。
所述复合薄壁箱体地四周侧板和底板的壁厚度相同，顶板的壁厚度大于或等于四侧板和底板的壁厚度。
所述复合薄壁箱体为采用水泥沙浆和增强性材料在模具的作用下复合而成的箱体，复合薄壁箱体菱角为倒菱或复合薄壁箱体底四边设有倒菱，所述复合薄壁箱体形状为冠球状、正方体状。
在安放复合薄壁箱体之前，先敷设菱形或网状型增强性材料。
所述复合薄壁箱体直接设置在现浇空腹密肋楼盖模板上距离柱外缘200mm外，复合薄壁箱体底板与现浇空腹密肋楼盖模板保持小于15mm空间。
所述复合薄壁箱体底面板上配置有受力钢筋。
所述密肋中或面板预埋有水、电、消防用管线。
本发明所提供的空腹小密肋楼盖的制造方法包括以下步骤：
a)在楼盖模板上敷设和绑扎的梁柱和小密肋钢筋；
b)同时敷设底面板用菱形或其他形状钢丝网和其他增强性材料；
c)安放、固定已制作的复合薄壁箱体；
d)绑扎面板钢筋；
e)当产生浮力时，用12#铁丝拴着密肋梁底部钢筋穿过模板绑扎在支杆上或用12#铁丝拴着支杆，穿入模板，绑扎在小密肋梁底部钢筋上；
f)做好水、电、消防管线预留预埋在面板和密肋中。
本发明的有益效果是：
本发明能实现大跨度、大荷载、结构安全可靠、双向受力明确、施工方便、降低成本，具有一次性浇注，平整封闭密肋楼盖空腔的效果。
【附图说明】
图1是本发明小密肋楼盖剖面图；
图2是本发明另一实施例剖面图；
图3是本发明另一实施例剖面图；
图4-1是本发明复合薄壁箱体俯视图；
图4-2是图4-1的侧视图；
图4-3是本发明复合薄壁箱体另一实施例侧视图；
图5为本发明整体小密肋楼盖平面图；
下面结合附图对本发明具体实施方式进行详细地描述：
【具体实施方式】
实施例1：
如图1所示，本发明的空腹小密肋楼盖，它包括带钢筋砼的实心密肋梁1，带钢筋砼的面板2，复合薄壁箱体3，设置在箱体3下端一体的簿底板4，簿底板4为由菱形钢丝网或其它形状钢丝网，耐碱玻纤布或抗碱玻纤布或塑料网布等增强性材料和水泥沙浆5成型的板，当钢筋砼空腹密肋楼盖现浇时复合簿壁箱体3底板与增强性材料5，在振动器的作用下，使水泥沙浆渗入到复合薄壁箱体的底部，复合簿壁箱体3的底面板与渗入的水泥沙浆有机结合形成封闭密肋空腔的薄底板4。又由于新形成的薄底板4和钢筋砼实心密肋1和钢筋砼面板2和复合薄壁箱体3一次性浇注，大大增强了建筑物的整体结构性能，减轻建筑物自重、克服底板裂缝，提高了施工进度的特点。本发明能实现大跨度、大荷载、结构安全可靠、双向受力明确、施工方便、降低成本，具有一次性浇注，平整封闭密肋楼盖空腔的效果。
本发明是这样实现的，在楼盖模板上敷设和绑扎的网柱梁和小密肋钢筋，同时敷设底面板用菱形或其他形状钢丝网和其他增强性材料，安放、固定已制作的复合薄壁箱体，绑扎面板钢筋，当产生浮力时，用12#铁丝拴着密肋梁底部钢筋穿过模板绑扎在支杆上或用12#铁丝拴着支杆，穿入模板，绑扎在小密肋梁底部钢筋上。做好水、电、消防管线预留预埋，用泵送混凝土现场浇注，震动器不断的在复合薄壁箱体四周的小密肋梁中振捣，保养、拆楼盖模板。
实施例2：
如图2所示， 其它与实施例1相同的基础上，本实施例的区别在于复合薄壁箱体3的菱角为倒菱(如图4-1、4-2所示)，设置在箱体3下端的簿底板4为分段型，只在每个箱体3的下端相应位置设置由该类型簿底板4，达到本发明目的的同时又节约材料。
实施例3：
如图3所示，在其它与实施例1相同的基础上，本实施例的区别在于该箱体3为整体箱体，复合薄壁箱体3菱角为倒菱，如图4-3所示。
上述实施例的制造方法主要包括以下步骤
a)在楼盖模板上敷设和绑扎的梁柱和小密肋钢筋；
b)同时敷设底面板用菱形或其他形状钢丝网和其他增强性材料；
c)安放、固定已制作的复合薄壁箱体；
d)绑扎面板钢筋；
e)当产生浮力时，用12#铁丝拴着密肋梁底部钢筋穿过模板绑扎在支杆上或用12#铁丝拴着支杆，穿入模板，绑扎在小密肋梁底部钢筋上；
f)做好水、电、消防管线预留预埋在面板和密肋中。
领域技术人员阅读本发明专利说明书之后可进行其它变更和修改，但这些变更和修改均在本发明待批的权力要求保护范围之内。