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防喷筛管
    技术领域：

    本实用新型涉及一种油田采油井井下防喷、进液工具，尤其是防喷筛管。

    背景技术：

    油井作业施工时，由于井内压力高而使油管中液体喷出或溢出管外，这样不仅污染环境，而且影响作业施工进度，为此需使用不压井工艺。目前油田采用的井下防喷、进液工具有帽型活门、防喷脱接器、Y445(3)-114不压井管柱、大泵封泵器等，但是都相应存在以下问题：帽型活门对配管柱要求比较严格，抽油机运动时抽油杆接箍不能经过活门，不适用偏磨井，使用范围受限；防喷脱接器有时对接困难，安装不便；Y445(3)-114不压井管柱打捞困难，特别是磨铣封隔器工序复杂，施工难度大；大泵封泵器有时关不上，并且采用泵内开关，开关动作在地面不明显，只适用于抽油机井。

    实用新型内容：

    为了克服现有的井下防喷、进液工具安装不方便、使用范围受限及施工难度大的不足，本实用新型提供一种防喷筛管，该防喷筛管能够达到使油井实现井下液流进液、二次作业防喷的作用，具有安装方便、防喷效果好、工艺简单及可重复利用的特点，同时适用于抽油机井、螺杆泵井及偏磨井。

    本实用新型的技术方案是：该防喷筛管包括中心管，带有键槽的中心管上部相卡于工作筒内且通过释放销钉固定，工作筒与中心管的侧壁分别开有可对应的孔，工作筒下端与中心管键槽对应处固定有滑键，工作筒上端连接有上接头且与之密封。

    上述的中心管及工作筒的中部分别沿圆周方向均匀开有8个孔；中心管上端螺纹连接备帽后与工作筒相卡；工作筒与上接头的螺纹连接处置有盘根；滑键由紧固销钉锁定。

    本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，防喷筛管由于采用滑道与孔眼的结构，使防喷筛管即有进液的功能又达到了防喷的目的，与原不压井工艺相比具有施工简单、防喷效果好、可重复利用，同时适用于抽油机井、螺杆泵井。

    附图说明：

    附图1是本实用新型的结构半剖视图。

    图1中1-上接头，2-盘根，3-工作筒，4-备帽，5-释放销钉，6-滑键，7-紧固销钉，8-中心管，9，10-孔。

    具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

    如图1中所示，该防喷筛管包括中心管8，中心管8地中下部通过4个释放销钉5固定于工作筒3内，释放销钉5起到防止工具下井时中途座封进液，工作筒3的中部均匀开有8个孔9起到进液的作用，中心管8的中部均匀开有8个孔10起到进液的作用，中心管8上端螺纹连接备帽4后与工作筒3相卡，备帽4可防止中心管8脱落，工作筒3下端与中心管8间置有由3个紧固销钉7锁定的滑键6，滑键6在紧固销钉7锁定下保证其在滑道上移动，工作筒3上端螺纹连接有上接头1且连接处置有盘根2，盘根2保证密封。

    该防喷筛管下端与支撑卡瓦连接，其上端连接在泵的下端。油井作业下泵时，工作筒3在释放销钉5的锁定下固定在滑道的上部，工作筒3的8个孔9和中心管8的8个孔10分别与中心管8的密封面和工作筒3的密封面接触，封住了井内液体进入油管的通道，实现防喷。完井后支撑卡瓦座封，剪断释放销钉5，工作筒向下移动，当工作筒3下移到滑道下端时，工作筒3的8个孔9与中心管8的8个孔10相通，此时井内的液体从连通的孔外流入中心管8进入泵内，此时油井可以抽汲生产。当油井二次作业时上提管柱，上接头1带动工作筒3沿滑道向上移动，中心管8不动，当滑键上移到滑道上端部时，中心管8的8个孔10与中心管8的8个孔9错开，此时进液通道关闭，实现不压井作业。