防护门窗用无铆钉头外露的栅排联动机构 【技术领域】
本实用新型涉及一种可折叠收拢的移动式门窗格栅，具体地说，是指一种防护门窗用无铆钉头外露的栅排联动机构。
背景技术
在当前国内市场上，内置移动开启式防护门窗其可折叠移动的栅排的栅管之间的连接有多种形式，这些形式中的链片或链管(以下统称为链条)在栅管上的连接一般都是将作连接之用的铆钉的头部裸露于产品外表，其缺点是：①铆钉头不隐蔽，偷盗者很容易剔除铆钉再破坏栅排联动机构而进入室内；②铆接铆钉的工艺难度较大，铆接质量难以控制，而且要用相关配套的机器和用具，以致加工成本提高；③铆钉铆接处地工艺痕迹外露，其疵角容易造成人手伤害和刮拉纺织品，且影响外观质量。此外还有另一种形式的产品，虽然采用栅管内销轴进行链条的链接而不外露铆接头，但栅管主要外露面有装配销轴用工艺孔，其孔沿棱角不易处理，同样也影响美观；并且这种形式的产品的栅管一般采用方管、矩形管或类似管形，因此当栅管收集靠拢时，链条主体不能沉入隐藏到上述栅管内，从而占用了相邻栅管之间的空间宽度，这就明显减少了门窗的敞开面积。
【发明内容】
为了解决现有防护门窗的可折叠移动栅排所存在着的因铆钉头外露而造成的栅排联动机构易被破坏、铆接加工成本较高、铆接头伤人伤物和不美观的问题，以及解决链条主体占用相邻栅管之间空间宽度而影响门窗敞开面积的问题，本实用新的目的，乃是提供一种防护门窗用无铆钉头外露的栅排联动机构，不仅可克服因铆钉头外露而造成的上述弊病，而且可减少链条主体占用相邻栅管之间的空间宽度，从而增大门窗的敞开面积。
本实用新型的技术解决方案如下。它具有竖立横排的数量至少为三根且横截面均呈工字型的奇数根联动栅管，在这奇数根联动栅管之间连接有处于不同横向高度的数量至少为两排的联动链条，形成每一排联动链条所对应的结构是，在从最左边一根联动栅管开始数起的所有奇数位联动栅管的左、右两侧工字型凹槽底面上分别开设有均与联动栅管内部相连通的定位铰接支点孔，在从最左边第二根联动栅管开始数起的所有偶数位联动栅管的左、右两侧工字型凹槽底面上分别开设有均与联动栅管内部相连通的上铰接滑动孔和下铰接滑动孔，在上述每相邻的两根偶数位联动栅管之间，以及最左边一根偶数位联动栅管的左侧方和最右边一根偶数位联动栅管的右侧方，都连接有两根交叉叠合成X形的链条，每一组两根交叉的链条分别穿过奇数位联动栅管上的定位铰接支点孔并使得交叉叠合处都位于奇数位联动栅管内部，且都活动铰接在一固定于该奇数位联动栅管内部的横轴上，形成一定位铰接支点，与同一根偶数位联动栅管相邻的左、右两组交叉链条中的两根左、右相汇合的链条上端部，分别穿过该同一根偶数位联动栅管左、右两侧的上铰接滑动孔而进入到该偶数位联动栅管内部，且活动铰接在一上横轴上，该上横轴固定在一开设有允许链条端部穿过的窗口的上滑片上，该上滑片滑套在该偶数位联动栅管内部而可在外力作用下做上下滑动，与同一根偶数位联动栅管相邻的左、右两组交叉链条中的另两根左、右相汇合的链条下端部，分别穿过该同一根偶数位联动栅管左、右两侧的下铰接滑动孔而进入到该偶数位联动栅管内部，且活动铰接在一下横轴上，该下横轴固定在一开设有容许链条端部穿过的窗口的下滑片上，该下滑片滑套在该偶数位联动栅管内部而可在外力作用下做上下滑动。
具有上述结构的本实用新型在具体安装到防护门(或窗)上使用时，采用现有技术或本申请包含的技术将每一排联动链条的最左边一组交叉链条的左端和最右边一组交叉链条的右端分别与两根锁管相连接，或者是分别与一根锁管和一根门(或窗)左(或右)边框条相连接；同时，采用现有技术将多根联动栅管及联动链条所连接的锁管的上、下两头通过滚动导轨分别安装在防护门(或窗)的上、下边框条内而可在边框条内左右移动；并且锁管与左(右)边框条之间按现有技术装有防盗锁。这样一来，只要用手推动锁管，就可带动各排联动链条和多根联动栅管收拢和伸开，从而将门(或窗)打开和关闭。在门(或窗)打开和关闭过程中，每一组交叉链条的交叉角度发生变化，交叉链条所连接的上、下滑片在外力作用下在偶数位联动栅管内作上、下滑动。在门(或窗)打开时，多根联动栅管向一侧收集靠拢，每组交叉的链条都分别缩进隐含在相邻的联动栅管外的工字型凹槽内，明显增大了门(窗)的敞开面积。
本实用新型的有益效果是，由于联动链条之间的铰接都是隐蔽在联动栅管内部而铰接部都不外露，从而克服了现有技术中因铆钉头和工艺孔外露而造成的种种弊病，使得本实用新型防止破坏的安全可靠性提高、加工成本降低、不会伤人伤物且外观质量提高；此外，由于联动栅管采用横截面为工字型的结构，因此当栅管收集靠拢时，链条主体沉入隐藏到相邻的联动栅管外的工字型凹槽内，使得占用相邻栅管之间的空间宽度较小，从而明显增大了门(窗)的敞开面积。
【附图说明】
图1为本实用新型一种具体结构的实施例示出了一排联动链条的局部正视图；
图2、图3、图4和图5分别为图1的A-A、B-B、C-C和D-D剖视放大图；
图6为图2的E-E剖视图：
图7为图3和F-F剖视图；
图8为图1本实用新型从伸开状态转变成收集靠拢状态的示意图；
图9为本实用新型安装到防护窗上的一种具体结构的实施例。
【具体实施方式】
参见图1至图9。它具有竖立横排的数量至少为三根且横截面均呈工字型的奇数根联动栅管1和2，在这奇数根联动栅管1和2之间连接有处于不同横向高度的数量至少为两排的联动链条，形成每一排联动链条所对应的结构是，在从最左边一根联动栅管1开始数起的所有奇数位联动栅管1的左、右两侧工字型凹槽底面上分别开设有均与联动栅管1内部相连通的定位铰接支点孔101，在从最左边第二根联动栅管2开始数起的所有偶数位联动栅管2的左、右两侧工字型凹槽底面上分别开设有均与联动栅管2内部相连通的上铰接滑动孔201和下铰接滑动孔202，在上述每相邻的两根偶数位联动栅管2之间，以及最左边一根偶数位联动栅管2的左侧方和最右边一根偶数位联动栅管2的右侧方，都连接有两根交叉叠合成X形的链条3和4，每一组两根交叉的链条3和4分别穿过奇数位联动栅管1上的定位铰接支点孔101并使得交叉叠合处都位于该奇数位联动栅管1内部，且都活动铰接在一固定于该奇数位联动栅管1内部的横轴5上，形成一定位铰接支点，与同一根偶数位联动栅管2相邻的左、右两组交叉链条中的两根左、右相汇合的链条3和4上端部，分别穿过该同一根偶数位联动栅管2左、右两侧的上铰接滑动孔201而进入到该偶数位联动栅管2内部，且活动铰接在一上横轴6上，该上横轴6固定在一开设有允许链条3和4端部穿过的窗口71的上滑片7上，该上滑片7滑套在该偶数位联动栅管2内部而可在外力作用下做上下滑动，与同一根偶数位联动栅管2相邻的左、右两组交叉链条中的另两根左、右相汇合的链条4和3下端部，分别穿过该同一根偶数位联动栅管2左、右两侧的下铰接滑动孔202而进入到该偶数位联动栅管2内部，且活动铰接在一下横轴8上，该下横轴8固定在一开设有允许链条4和3端部穿过的窗口91的下滑片9上，该下滑片9滑套在该偶数位联动栅管2内部而可在外力作用下做上下滑动。
在图1至图9实施例中，横截面呈工字型的奇数位联动栅管1可以采用如图2所示的两根栅条型材102与103(即本案申请人已取得的专利号为ZL01333559.6的《门窗栅条型材》专利)和两根组合插片型材104与105(即本案申请人取得的专利号为ZL01333560.X的《门窗组合插片型材》专利)组合插接而成；同样，横截面呈工字型的偶数位联动栅管2可以采用如图3所示的两根栅条型材203与204和两根组合插片型材205与206组合插接而成；当然联动栅管1和2也可采用整体搭扣式封闭型材(如本案申请人的申请号为200430029651.0的《门窗栅管型材》专利申请)。在图1至图9实施例中，链条3和4均采用链片状，且各为两片叠合构成，当然也可采用其它形状和数量构成。参见图2与图4，为了减轻分别从定位铰接支点孔101进入奇数位联动栅管1内的两根交叉的链条3和4与它们所活动铰接的横轴5之间的磨损，可在链条3和4交叉处与横轴5之间增设一铜套10，即是将该铜套10滑套在横轴5上，而将该链条3和4的交叉处活动铰接在该铜套10上；同时为了减轻这两根链条3与4交叉接触处的磨损，可在两链条3和4交叉接触处加设套在铜套10外的垫片11。参见图3与图5，为了减轻分别从上铰接滑动孔201进入偶数位联动栅管2内的左、右两组交叉链条中的两根左、右相汇合的链条3和4上端部与它们所活动铰接的上横轴6之间的磨损，可在链条3和4上端部与横轴6之间增设一铜套12，即是将该铜套12滑套在上横轴6上，而将两根链条3和4上端部活动铰接在铜套12上；同时为了减轻这两根链条3与4上端部相互接触处的磨损，可在这两根左、右相汇合的链条3与4端部接触处加设套在铜套12外的垫片13。参见图5，同样的道理，也可在分别从下铰接滑动孔202进入偶数位联动栅管2内的左、右两组交叉链条中的两根左、右相汇合的链条4和3下端部与它们所活动铰接的下横轴8之间增设一铜套14，即是将该铜套14滑套在下横轴8上，而将两链条4和3的下端部活动铰接在该铜套14上，且在这两根链条4和3的下端部接触处加设套在该铜套外的垫片15。
参见图9，在该安装实例中，本实用新型具有7根联动栅管和2排联动链条，7根联动栅管包括有4根奇数位联动栅管1和3根偶数位联动栅管2。采用现有技术或本申请包含的技术，将每一排联动链条的最左边一组交叉的链条3和4的左端与锁管16相连接，将每一排联动链条的最右边一组交叉的链条3和4的右端与锁管17相连接；同时，采用现有技术将7根联动栅管1与2和两根锁管16与17的上、下两头通过滚动导轨分别安装在防护窗的上边框条18和下边框条19内而可在上、下边框条18和19内左、右移动，并且锁管16和17分别与左边框条20和右边框条21之间按现有技术安装有防盗锁。