一种隔热铝合金窗框的组装工艺技术领域
本发明涉及一种隔热铝合金窗框的组装工艺。
背景技术
隔热铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面
积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合
金门窗，是节能建筑用窗的首选产品，在现实生活中得到广泛应用，隔热铝合金门窗边框与
中梃组装工艺依然借鉴欧洲传统的制作方式，目前，业内在隔热铝合金门窗中梃的加工采
用90°切割后用端面铣床铣削榫槽通过铆接、螺接，这种工艺有诸多弊端:
1、如图1所示，由于隔热铝合金门窗边框、中梃为了安装五金、密封胶条，内侧设置
凸凹槽口，当中梃与边框、中梃组合时，会产生大小不匀的缝隙，榫槽封堵目前没有很好的
解决方法，这就给门窗渗漏带来了隐患，造成整体门窗的气密性较差；2、如图2所示，由于隔
热铝合金门窗中梃采用90°切割，与边框、中梃组合时，由于密封胶条槽口100是直行的无法
与横框密封胶条槽口100相通，在安装胶条时此处的密封胶条必须断开安装，形成一个断开
的直角，违背了门窗密封胶条安装时不得断开的规范，这样做也大大降低了门窗气密性和
水密性；3、由于隔热铝合金门窗中梃与边框、中梃配合的榫槽采用端面铣床加工，铣削过程
中铣刀的颤动，榫槽加工精度无法保障，会形成多个渗漏点，造成边框与中梃之间透气、透
水；4、由于隔热铝合金门窗中梃采用90°切割，边框密封胶条槽口与中梃铣削面会留有
2.5mm左右的缝隙，即便采用防水胶垫也难以保证气、水的渗透，这也是铝合金门窗质量通
病的重要隐患；5、由于隔热铝合金门窗中梃铣削榫槽通过铆接、螺接，单面铆接、螺接会影
响门窗整体的强度，采用双面铆接、螺接会在开启位置留用铆接、螺接的铆钉窝和螺钉帽，
即影响美观又给压线安装工序带来不便；6、传统隔热铝合金门窗中梃与边框、中梃组装需
要中梃连接件，不论是铝合金的还是不锈钢的给门窗的成本带来无形的影响；以德国旭格
型材为例；7、传统隔热铝合金门窗中梃与边框、中梃组装的间隙其强度与稳定性给整窗的
抗风压性能带来不稳定性，以德国旭格型材为例。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种隔热铝合金窗框的组装工艺，该组装工艺
结构简单、组装快捷方便，各个连接部位平齐美观、强度高、无渗漏点，且密封胶条不用断
开，杜绝了门窗质量通病的发生，有效提高了整窗的气密性、水密性，同时节省人力物力，适
用性强并具有很好的经济价值和使用效果，其采用的技术方案如下：
一种隔热铝合金窗框的组装工艺，包括边框、中挺和组角片，所述边框与中挺相插
接，所述组角片安装于边框和中挺的插接处；所述窗框的组装工艺为：
步骤一、铣削边框的V型槽口，所述边框的V型槽口位于边框用于安装玻璃的一侧，
所述V型槽口的两侧边分别成α角；铣削中挺端部成V型，所述中挺的V型端部的两侧边分别
成β角；所述α角与β角的总和为90°；
步骤二、将组角片的一边插入并嵌置于边框外侧的凹槽内；
步骤三、将中挺的V型端插接于边框的V型槽口内，同时组角片的另一边插入并嵌
置于中挺外侧的凹槽内，且组角片的角平分线与边框和中挺的插接线相对应；
步骤四、所述组角片为注胶式组角片，所述组角片通过组角胶粘贴于边框和中挺
外表面；
步骤五、通过螺钉从边框向中挺攻入，使边框与中挺相固定。
在上述技术方案的基础上，还包括步骤六、端面校正且边框与中挺的连接处的槽
与槽平齐，边与边平齐。
在上述技术方案的基础上，还包括步骤七、将溢出的组角胶通过酒精擦拭干净。
在上述技术方案的基础上，所述步骤一还包括将边框端部铣削成45°角，并将两个
边框端部拼接。
在上述技术方案的基础上，所述步骤三还包括所述组角片的两边分别从边框的铣
削边处插接于两个边框外侧的凹槽内。
在上述技术方案的基础上，所述步骤二中组角片是通过边框的V型槽口处插入边
框外侧的凹槽内，且边框V型槽口的一侧的两边均插入有组角片。
在上述技术方案的基础上，所述步骤四还包括所述组角片通过组角胶粘贴于边框
外表面。
在上述技术方案的基础上，所述步骤五还包括将角码的两端分别穿装于相拼接的
两个边框的内部空腔中。
在上述技术方案的基础上，所述α角为30°～60°；优选α角为45°。
在上述技术方案的基础上，所述β角为30°～60°；优选β角为45°。
本发明的有益效果为：该组装工艺结构简单、组装快捷方便，各个连接部位平齐美
观、强度高、无渗漏点，且密封胶条不用断开，杜绝了门窗质量通病的发生，有效提高了整窗
的气密性、水密性，同时节省人力物力，适用性强并具有很好的经济价值和使用效果。
附图说明
图1：背景技术中弊端1的示意图；
图2：背景技术中弊端2的示意图；
图3：本发明所述边框的V型槽口的示意图；
图4：本发明所述中挺的V型端的示意图；
图5：本发明所述边框、中挺和组角片的装配示意图；
图6：本发明所述边框之间、角码和组角片的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图6所示，本实施例的一种隔热铝合金窗框的组装工艺，包括边框1、中挺2
和组角片3，所述边框1与中挺2相插接，所述组角片3安装于边框1和中挺2的插接处；所述窗
框的组装工艺为：
步骤一、铣削边框的V型槽口，所述边框的V型槽口位于边框用于安装玻璃的一侧，
所述V型槽口的两侧边分别成α角；铣削中挺端部成V型，所述中挺的V型端部的两侧边分别
成β角；所述α角与β角的总和为90°；
步骤二、将组角片的一边插入并嵌置于边框外侧的凹槽内；
步骤三、将中挺的V型端插接于边框的V型槽口内，同时组角片的另一边插入并嵌
置于中挺外侧的凹槽内，且组角片的角平分线与边框和中挺的插接线相对应；
步骤四、所述组角片为注胶式组角片，所述组角片通过组角胶粘贴于边框和中挺
外表面；
步骤五、通过螺钉从边框向中挺攻入，使边框与中挺相固定。
优选的，还包括步骤六、端面校正且边框与中挺的连接处的槽与槽平齐，边与边平
齐。
优选的，还包括步骤七、将溢出的组角胶通过酒精擦拭干净。
为了便于边框之间拼接，所述步骤一还包括将边框端部铣削成45°角，并将两个边
框端部拼接。所述步骤三还包括所述组角片的两边分别从边框的铣削边处插接于两个边框
外侧的凹槽内。所述步骤四还包括所述组角片通过组角胶粘贴于边框外表面。所述步骤五
还包括将角码的两端分别穿装于相拼接的两个边框的内部空腔中。
优选的，所述步骤二中组角片是通过边框的V型槽口处插入边框外侧的凹槽内，且
边框V型槽口的一侧的两边均插入有组角片。
进一步，所述α角为30°～60°；优选α角为45°。
更进一步，所述β角为30°～60°；优选β角为45°。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于
本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。