一种门拉手的制作方法技术领域
本发明涉及门拉手技术领域，尤其是一种门拉手的制作方法。
背景技术
目前的门拉手一般包括拉手主体和拉手管脚，而拉手主体和拉手管脚都是由不锈
钢材料制作而成，市面上的门拉手的制作一般是把拉手管脚焊接于拉手主体之上而形成，
因此在制作门拉手的过程中，容易产生危害人体的辐射和废气，并且不锈钢的焊接需要的
成本较高。另外，市面上的通过焊接形成的门拉手，一般都是非完全焊接的，都只是在主要
承重处进行焊接，因此容易出现因为长久使用而导致拉手管脚松脱的现象，从而限制了门
拉手的承重能力，不利于门拉手的长久使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种门拉手的制作方法，能够减省制作
门拉手时的焊接处理，从而减少因为焊接而产生的危害人体的辐射和废气；利用该方法制
作的门拉手，能够大大提高其承重能力，能够长久使用而不会出现松脱的现象。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种门拉手的制作方法，包括以下步骤：
A、利用圆管材料制作拉手主体，拉手主体设置有主体螺丝孔；
B、利用激光对圆管材料进行切割制作拉手管脚，拉手管脚与拉手主体进行配合连接的
一端为符合拉手主体的形状的弧形，拉手管脚的靠近另一端的位置设置有管脚螺丝孔；
C、利用挤压或压铸的方式制作管脚铝套，管脚铝套包括第一圆管和第二圆管，第一圆
管的一端设置有通孔，其另一端设置于第二圆管的一端之上并且第一圆管的直径小于第二
圆管的直径，第二圆管的另一端设置有挡边，第二圆管的外径与拉手管脚的内径相互匹配，
第二圆管设置有与管脚螺丝孔相互匹配的铝套螺丝孔，管脚铝套的长度短于拉手管脚的长
度；
D、利用冲压的方式制作用于封堵拉手主体两端的封尾片；
F、利用冲压的方式制作外弧面与拉手主体的内表面相互匹配的半圆内片，并对半圆内
片进行电镀处理，半圆内片之上设置有内片螺丝孔；
G、把管脚铝套安装于拉手管脚的内部，并用螺丝依次通过管脚螺丝孔和铝套螺丝孔把
管脚铝套与拉手管脚连接于一起；
H、把半圆内片放置于拉手主体之中并把内片螺丝孔对应于主体螺丝孔；
I、利用螺丝通过管脚铝套的内部依次穿过通孔、主体螺丝孔和内片螺丝孔把管脚铝
套、拉手管脚、拉手主体和半圆内片连接于一起，得到拉手雏形；
J、把封尾片安装于拉手主体的两端并把封尾片与拉手主体铆合于一起，并对其表面进
行打磨抛光处理，完成门拉手的制作。
进一步，步骤A中制作拉手主体的过程包括以下步骤：
A1、利用CNC车床或激光对圆管材料进行切割，截取适合的长度；
B1、利用CNC车床对圆管材料的两端制作成内锥形结构；
C1、利用CNC钻床对圆管材料制作主体螺丝孔，得到拉手主体的雏形；
D1、对拉手主体的雏形进行表面的打磨抛光处理，得到拉手主体。
进一步，封尾片的横截面为与拉手主体两端的内锥形结构相匹配的锥形。
进一步，步骤G中管脚铝套安装于拉手管脚的内部时，挡边顶住拉手管脚的一端。
本发明的有益效果是：一种门拉手的制作方法，由于制作门拉手的过程中均没有
使用焊接工艺，因此能够减省制作门拉手时的焊接处理，从而不会产生危害人体的辐射和
废气，有利于工人的身体健康，并且由于没有使用焊接工艺，因此还能够降低产生的投入成
本，而利用该方法制作的门拉手，能够大大提高其承重能力，从而能够长久使用而不会出现
松脱的现象。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制作方法的流程图；
图2是利用本发明制作的门拉手的第一实施例的爆炸图；
图3是利用本发明制作的门拉手的第二实施例的爆炸图。
具体实施方式
参照图1-图3，本发明的一种门拉手的制作方法，包括以下步骤：
A、利用圆管材料制作拉手主体1，拉手主体1设置有主体螺丝孔11；
B、利用激光对圆管材料进行切割制作拉手管脚2，拉手管脚2与拉手主体1进行配合连
接的一端为符合拉手主体1的形状的弧形，拉手管脚2的靠近另一端的位置设置有管脚螺丝
孔21；
C、利用挤压或压铸的方式制作管脚铝套3，管脚铝套3包括第一圆管31和第二圆管32，
第一圆管31的一端设置有通孔，其另一端设置于第二圆管32的一端之上并且第一圆管31的
直径小于第二圆管32的直径，第二圆管32的另一端设置有挡边33，第二圆管32的外径与拉
手管脚2的内径相互匹配，第二圆管32设置有与管脚螺丝孔21相互匹配的铝套螺丝孔34，管
脚铝套3的长度短于拉手管脚2的长度；
D、利用冲压的方式制作用于封堵拉手主体1两端的封尾片4；
F、利用冲压的方式制作外弧面与拉手主体1的内表面相互匹配的半圆内片，并对半圆
内片进行电镀处理，半圆内片之上设置有内片螺丝孔；
G、把管脚铝套3安装于拉手管脚2的内部，并用螺丝依次通过管脚螺丝孔21和铝套螺丝
孔34把管脚铝套3与拉手管脚2连接于一起；
H、把半圆内片放置于拉手主体1之中并把内片螺丝孔对应于主体螺丝孔11；
I、利用螺丝通过管脚铝套3的内部依次穿过通孔、主体螺丝孔11和内片螺丝孔把管脚
铝套3、拉手管脚2、拉手主体1和半圆内片连接于一起，得到拉手雏形；
J、把封尾片4安装于拉手主体1的两端并把封尾片4与拉手主体1铆合于一起，并对其表
面进行打磨抛光处理，完成门拉手的制作。
通过利用螺丝和铆合的方式把构成门拉手的各个零部件组合于一起，从而制作完
成门拉手，由于制作门拉手的过程中没有使用焊接工艺，因此能够减省制作门拉手时的焊
接处理，从而不会产生危害人体的辐射和废气，有利于工人的身体健康，并且由于没有使用
焊接工艺，因此还能够降低产生的投入成本，而利用该方法制作的门拉手，能够大大提高其
承重能力，从而能够长久使用而不会出现松脱的现象。
其中，参照图1，步骤A中制作拉手主体1的过程包括以下步骤：
A1、利用CNC车床或激光对圆管材料进行切割，截取适合的长度；
B1、利用CNC车床对圆管材料的两端制作成内锥形结构；
C1、利用CNC钻床对圆管材料制作主体螺丝孔11，得到拉手主体1的雏形；
D1、对拉手主体1的雏形进行表面的打磨抛光处理，得到拉手主体1。
其中，封尾片4的横截面为与拉手主体1两端的内锥形结构相匹配的锥形，封尾片4
与拉手主体1两端之间内外锥度良好配合，能够提高封尾片4与拉手主体1之间的连接效果。
把封尾片4安装于拉手主体1的两端时，首先把拉手主体1的两端进行膨胀处理，并把封尾片
4轻敲进拉手主体1的两端，接着拉手主体1的两端由膨胀状态恢复为原来的状态，此时，拉
手主体1的两端紧紧卡住封尾片4，最后利用专用的模具把封尾片4和拉手主体1的两端铆合
于一起，从而能够提高封尾片4与拉手主体1之间的连接效果。
其中，参照图1-图3，步骤G中管脚铝套3安装于拉手管脚2的内部时，挡边33顶住拉
手管脚2的一端，使得管脚铝套3不会过度嵌入于拉手管脚2的内部，从而能够避免管脚铝套
3与拉手管脚2出现安装偏差而导致安装不成功。
参照图2，图2为门拉手的第一实施例，其中管脚铝套3和拉手管脚2均为平面形状
的结构。
参照图3，图3为门拉手的第二实施例，其中管脚铝套3和拉手管脚2均为斜向45度
的结构。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方
式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替
换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。