液压抽油机智能调平衡装置及方法技术领域
本发明涉及油田用液压举升技术，具体地说是液压抽油机智能调平衡装置及方法。
背景技术
液压举升是一项用于油田生产的举升新技术，该技术采用蓄能器储存杆柱下行势
能，在杆柱上行时蓄能器释放能量，协助电动机做功驱动液压系统，为系统上下冲程提
供平衡，使电机做功均衡。在现场应用过程中发现，油井井况不同，需要平衡功率大小
不同，而目前设计的蓄能器无法实现平衡功率可调，影响了该技术的现场应用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供液压抽油机智能调平衡装置及方法，在装置工作过程中，可
以通过调节泵排量以及气瓶压力调整实现平衡功率调节。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，液压抽油机智能调平衡装置，包
括均与电动机连接的第一油泵、可调排量泵，所述第一油泵、可调排量泵各均连接油箱，
所述第一油泵还连接井口液压缸，所述可调排量泵还连接蓄能器。
所述蓄能器还连接储气瓶总成。
所述储气瓶总成包括相并联的两组储气瓶组，每组至少包含一个储气瓶。
所述储气瓶与蓄能器之间相连接的管线上均设置电磁阀。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，液压抽油机智能调平衡方法，
其特征在于，当电动机旋转带动第一油泵，驱动井口液压缸内柱塞上下运行，带动井下
抽油泵工作，将井内液体抽出地面。当井下抽油泵下行时，井下抽油泵及抽油杆依靠自
身重力，拖动井口液压缸柱塞下行，第一油泵和电动机一起做功，通过变排量泵和蓄能
器，将能量储存在储气瓶中；当电动机驱动第一油泵，提升井口油缸柱塞上行时，储气
瓶释放能量，通过蓄能器和变排量泵，帮助电机做功。
当装置应用于不同井况时，需要对装置平衡进行调节；
要么，根据电动机在上下冲程中的电流差值，通过调节与蓄能器连接的变排量泵排
量，增大或减小储气瓶压力达到调节的目的；
要么，将储气瓶进行分组，通过蓄能器及电磁阀联动调节，将其中一组储气瓶气体
充至另一组储气瓶，形成高压储气瓶组和低压储气瓶组，根据油井生产需求分组使用，
达到调节平衡的目的。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
根据电机在上下冲程中的电流差值，改变与蓄能器连接的泵的排量，调节系统平衡；
将储气瓶分为两组，通过电磁阀对气瓶组之间进行压力调整，形成高压气瓶组和低压气
瓶组，调节蓄能器平衡载荷。
1、根据油井产能态变化动实现抽油机平衡在线智能自动调节；2、蓄能器充气压力
一定时，通过调节泵达排量，实现平衡动态调节；3、通过电磁阀，对气瓶组之间进行压
力调整，分组使用，满足产能变化较大油井平衡动态调节要求。
附图说明
图1为本发明的液压抽油机智能调平衡装置的结构示意图。
图中：井口液压缸1、第一油泵2、电动机3、可调排量泵4、油箱5、蓄能器6、
储气瓶7、电磁阀8。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说
明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，液压抽油机智能调平衡装置，包括均与电动机3连接的第一油泵2、可
调排量泵4，所述第一油泵、可调排量泵各均连接油箱5，所述第一油泵还连接井口液压
缸1，所述可调排量泵还连接蓄能器6。所述蓄能器还连接储气瓶总成。所述储气瓶总成
包括相并联的两组储气瓶组，每组至少包含一个储气瓶7。所述储气瓶与蓄能器之间相连
接的管线上均设置电磁阀8。
电动机3一端连接第一油泵2，另一端连接可调排量泵4，第一油泵2连接井口液
压缸，可调排量泵4依次连接蓄能器6、电磁阀7以及储气瓶8。
当电动机旋转带动第一油泵2，驱动井口液压缸1内柱塞上下运行，带动井下抽油
泵工作，将井内液体抽出地面。当井下抽油泵下行时，井下抽油泵及抽油杆依靠自身重
力，拖动井口液压缸柱塞下行，第一油泵2和电动机3一起做功，通过变排量泵4和蓄
能器，将能量储存在储气瓶中；当电动机驱动第一油泵2，提升井口油缸柱塞上行时，储
气瓶释放能量，通过蓄能器和变排量泵4，帮助电机做功。
当装置应用于不同井况时，需要对装置平衡进行调节。可以根据电动机在上下冲程
中的电流差值，通过调节与蓄能器连接的变排量泵排量，增大或减小储气瓶压力，达到
调节的目的；也可以将储气瓶进行分组，通过蓄能器及电磁阀联动调节，将其中一组储
气瓶气体充至另一组储气瓶，形成高压储气瓶组和低压储气瓶组，根据油井生产需求分
组使用，达到调节平衡的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发
明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。