保温隔热墙板、保温隔热墙体及其施工方法技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种保温隔热墙板、保温隔热墙体及其施工方法。
背景技术
当前建筑领域的外墙体材料主要还是以土烧砖，水泥砖，加气块砖和煤灰砖为主，
如今对建筑材墙体的功能提出了较高要求，需要其具有良好的保温隔热效果，一般采用以
下两种方式：1、在外墙体上直接贴身保温材料，在使用时，当墙体漏水时，由于贴有保温层，
无法找到漏点，售后维修无法修缮；2、在内部搭建保温墙，存在较大的重复施工成本，隔热
保温范围小，该保温墙由于结构的限定，无法直接使用在外墙上。
现在根据国家对墙体材料改革要求，已经有墙面整体装配式安装工程案例，墙体
结构改革是当今国家政策导向，也是行业发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种保温隔热墙板、保温
隔热墙体及其施工方法，本发明整体强度高，适用于外墙使用，并且无漏点，保温效果好。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种保温隔热墙板，包括墙板壳体，所述墙板壳体内设置有容腔，所述容腔内填充
有保温材料，所述墙板壳体内还设置有若干支撑钢筋，所述墙板壳体的内表面厚度小于外
表面厚度，所述墙板壳体的外表面包括依次设置的外底面、加厚面和附着面，所述加厚面的
外周边与外底面的表面之间设置有第一凹边，所述附着面的外周边与加厚面的表面之间设
置有第二凹边。
进一步的，所述墙板壳体的侧边上设置有至少一个浆料进料口。
进一步的，所述附着面上设置有凹凸纹路。
进一步的，所述墙板壳体内侧面上设置有可相互配合的凸型边和凹型边。
进一步的，所述支撑钢筋数量为4，并且均匀设置在墙板壳体的四个角上，所述支
撑钢筋沿墙板壳体的长度方向设置，所述墙板壳体的内表面和外表面内还设置有若干副
筋，所述副筋设置方向与支撑钢筋设置方向一致。
一种保温隔热墙体，包括复数块如权利要求1-5中任一项所述的保温隔热墙板，相
邻两个所述保温隔热墙板之间的第一凹边内设置有保温板，相邻两个所述保温隔热墙板之
间的第二凹边内设置有胶泥层并且所述胶泥层设置在保温板表面。
进一步的，所述保温隔热墙板设置在立柱梁架内，所述保温隔热墙板与立柱梁架
之间设置有金属槽架并固定，所述立柱梁架表面与相邻的保温隔热墙板的第一凹边底面为
同一水平面，所述立柱梁架表面与相邻的保温隔热墙板的第一凹边表面也设置有保温板。
进一步的，所述保温板与胶泥层之间还设置有网格布。
一种制备保温隔热墙体的施工方法，包括以下步骤：
步骤1)保温隔热墙板制备，先制备墙板壳体，在墙板壳体的四个角内预埋支撑钢
筋，然后将发泡浆料从浆料进料口注入形成保温材料，得到保温隔热墙板；
步骤2)墙体装配，在立柱梁架内安装金属槽架，然后将保温隔热墙板依次拼接在
金属槽架内；
步骤3)合缝处理，将保温隔热墙板与立柱梁架之间的间隙以及相邻的两个保温隔
热墙板之间的间隙用粘结剂进行填充锤实；
步骤4)粘贴热桥隔热层，将保温板粘贴到相邻的两个第一凹边之间以及第一凹边
与相邻的立柱梁架表面，得到连续性墙体；
步骤5)表面处理，在相邻的两个第二凹边之间以及第二凹边与相邻的立柱梁架之
间的涂刷胶泥，得到保温隔热墙体。
进一步的，相邻的两个保温隔热墙板之间的支撑钢筋通过连接件固定连接。
本发明的有益效果是:
1、保温隔热墙板采用两次制备形成，结构稳定，制备效率高，并且壳体内部设置有
支撑钢筋，能够将整体墙板的抗震强度大大提高，而在拼接为墙体时，相邻的支撑钢筋可以
进绑扎或者焊接固定，以实现相邻两个墙板之间的连接牢固度，将所有墙板连接位一个整
体。
2、本墙板的外表面厚度大于内表面，并且采用双凹边的形式设计，第一凹边进行
铺设保温板，以阻挡热量从两个墙板的连接处导入，有效克服了拼接处的热桥导热问题，其
热量完全被墙板内部保温材料吸收阻挡，大大提高了保温隔热效果。
3、在墙板外表面上设置凹凸纹路的附着面，使得墙板表面具有较强的附着力，可
以直接贴面装饰，大大节省了后续外墙面的处理时间以及降低处理难度。
4、本墙体具有良好的保温隔热效果，整体面积大，效果好，并且不存在脱落等问
题，在墙体的墙板与墙板之间的拼接处通过保温板设置有效解决了热桥导热效应，整体墙
板效率达到最高，且在墙体的外表面具有良好的承载能力，比如挂空调外机、干挂石材玻璃
等能够有效胜任，直接安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中
所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
图1是本发明的墙板结构示意图；
图2是本发明的墙板截面结构示意图；
图3是本发明的墙体结构示意图；
图4是本发明图3的部分结构放大示意图；
图5是本发明的墙体截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2所示，一种保温隔热墙板，具有墙板壳体1、保温材料3和支撑钢筋4，
墙板壳体内设置有容腔2，保温材料3灌入空腔内，凝固后形成，支撑钢筋4设置在墙板壳体
上，通过支撑钢筋的本身强度来提高墙板的强度，不易变形，抗震强度高，墙板壳体的内表
面5厚度小于外表面6厚度，内表面厚度只要符合内墙面要求即可，外表面提高厚度加强表
面承载强度，墙板壳体的外表面包括依次设置的外底面7、加厚面8和附着面9，三者一体成
型制成，加厚面的外周边与外底面的表面之间设置有第一凹边10，该第一凹边位于加厚面
外周一侧处于容腔内侧位置，保证加厚面传递的热量处于保温材料之间，附着面的外周边
与加厚面的表面之间设置有第二凹边12，便于平面之间缝隙的填补。
其中，墙板壳体的侧边上设置有至少一个浆料进料口13，从侧边将发泡料浆灌入，
操作简单可靠，并且不影响整体结构。附着面上设置有凹凸纹路14，能够保证外表面与墙面
装饰材料粘贴更加牢固。墙板壳体内侧面上设置有可相互配合的凸型边15和凹型边16，当
墙体使用时，具有配合插接功能，导向拼装，快速方便，便于施工，并且具有较强的隔离效
果。
支撑钢筋数量为4，并且均匀设置在墙板壳体的四个角上，而支撑钢筋沿墙板壳体
的长度方向设置，并且通长设置，墙板整体结构强度得到保证，抗击抗震，提高强度，墙板壳
体的内表面和外表面内还设置有若干副筋，所述副筋设置方向与支撑钢筋设置方向一致，
并且也通长设置，副筋比支撑钢筋细，支撑钢筋只要起到整体的支撑强度作用，副筋则对两
个表面起到强度支撑效果，避免表面因受重而变形，提高表面强度，适合外墙面使用。
参照图3-5所示，一种保温隔热墙体，使用多块上述保温隔热墙板111拼接而成，其
中相邻两个保温隔热墙板之间的第一凹边内设置有保温板17，及将保温板贴合在了两个保
温隔热墙板的拼接缝处，热量经过该处时，会被保温板阻挡且引导至保温隔热墙板的外表
面，形成导热桥梁，将温度均匀分散出去，阻断了温度直接影响接缝，外表面上的温度则会
被内部容腔中的保温材料吸收，并且保温板的边缘贴设位置需要处于容腔边缘处或者边缘
内侧，以保证接缝处不会产生热桥导热效应，相邻两个保温隔热墙板之间的第二凹边内设
置有胶泥层并且胶泥层18设置在保温板表面，将整个墙体的完全磨平，便于后续施工。
保温隔热墙板设置在立柱梁架19内，建筑以框架式结构搭建即可，在外墙建筑处
以拼接完成组装，无需砌砖，保温隔热墙板与立柱梁架之间设置有金属槽架20，便于拼装定
位，立柱梁架表面与相邻的保温隔热墙板的第一凹边之间处于同一水平面并也设置有保温
板，避免立柱梁架与保温隔热墙板之间产生热桥导热问题。保温板与胶泥层之间还设置有
网格布21，便于附着。
其施工方法，包括以下步骤：
步骤1)保温隔热墙板制备，先制备墙板壳体，在墙板壳体的四个角内预埋支撑钢
筋，而后一体成型制成，然后在墙板壳体内部预留的容腔内灌入发泡浆料，形成保温材料，
其可以从墙板壳体侧边预留的浆料进料口灌入，得到保温隔热墙板，制备简单可靠，可以批
量生产和囤积，便于快速建筑楼体；
步骤2)墙体装配，在立柱梁架内安装金属槽架，然后将保温隔热墙板依次拼接在
金属槽架内；
步骤3)合缝处理，将保温隔热墙板与立柱梁架之间的间隙以及相邻的两个保温隔
热墙板之间的间隙进行填充锤实，此步骤可以与步骤2同时进行操作，填充物可以是混凝
土，也可以是混凝土与建筑胶水的混合物，或者其他填充物质，以保证结合稳定性和缝隙处
的密封性；
步骤4)粘贴热桥隔热层，将保温板粘贴到相邻的两个第一凹边之间以及第一凹边
与相邻的立柱梁架表面，得到连续性墙体；
步骤5)表面处理，在相邻的两个第二凹边之间以及第二凹边与相邻的立柱梁架之
间的涂刷胶泥层，得到完整且平整的保温隔热墙体。
相邻的两个保温隔热墙板之间的支撑钢筋通过连接件固定连接，连接固定件可以
是金属焊接片或者钢丝等，操作时用锤子等工具敲击墙板壳体，将支撑钢筋露出，相邻的两
个支撑钢筋就可以通过金属焊接片焊接在一起，或者将通过钢丝进行绑扎，形成连体式的
固定方式，保证墙体的结构稳定性和牢固度，利于抗震抗压，结构简单隐秘，对外墙构造和
外形不产生任何破坏及影响。
本发明主要解决了建筑工程衔接时存在的问题：
1、立柱梁架表面与墙板之间的保温板连接采用第一凹边的设置有效避开接缝问
题。
2、墙板自身或者墙板与墙板之间存在的热桥导热效应通过第一凹边的设置以及
保温板的设置后能够完美避开。
3、通过加厚的外表面使得墙板能够承载一定的重量，以及四个支撑钢筋沿长度方
向通长的设置，极大的提高了墙板的支撑强度，可以挂设空调、外立面支架材料等。
4、墙板外表面的凹凸纹路设计，保证了墙面装置材料能够具有较强的附着力，结
合牢固度高，不会出现脱落现象。
5、本墙板采用两次浇铸工艺完成制备，制备任意性程度高，速度快，不会出现不良
品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。