一种双核按键密码芯技术领域
本发明涉及一种密码锁，特别是一种密码锁的双核按键密码芯。
背景技术
现有技术中的密码锁普遍存在技术开启的安全隐患，尤其是拨盘式密码锁、转轮
式密码锁或按键式密码锁等在对码开锁的过程中，能通过手感力度或发出的声响来判断密
码是否对正，技术开启严重破坏了机械密码锁的安全性和可靠性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构精密、安全性高、可靠性强的双核
按键密码芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双核按键密码芯，包括锁底板和扣合在所述锁底板上的锁壳，所述锁底板上安装
有锁码机构，所述锁码机构包括移动架、开锁架和若干按键组件，所述开锁架套装在所述移
动架内，所述移动架内设置有若干编程码片，所述开锁架内设置有与所述编程码片比对的
开锁码片，所述按键组件设置有带动所述开锁码片转动的第一开锁柱，所述开锁架上设置
有带动所述开锁码片复位的除码板，所述移动架连接有带动其横向运动的步进定位机构，
所述开锁架连接有带动其前后运动的离合开锁机构。
所述移动架上设置有若干编程码槽组，所述编程码槽组内设置有若干编程码槽，
所述编程码片安装在所述编程码槽内，所述开锁架对应于所述编程码槽组设置有开锁码槽
组，所述开锁码槽组内设置有若干开锁码槽，所述开锁码片安装在所述开锁码槽内。
所述编程码片的后端外凸形成设码部，所述开锁码片的前端外凸形成与所述设码
部配合的对码部，当所述设码部与所述对码部相互错开时，所述锁码机构处于开锁状态，所
述离合开锁机构能带动所述开锁架向前运动，当所述设码部与所述对码部相互抵触时，所
述锁码机构处于锁合状态，所述离合开锁机构不能带动所述开锁架向前运动。
所述按键组件包括按键和带动所述按键复位的按键复位弹簧，所述按键复位弹簧
的一端向下折弯形成所述第一开锁柱，另一端向下折弯形成第二开锁柱，所述按键设置有
带动所述第一开锁柱向下运动的第一凸块和带动所述第二开锁柱向下运动的第二凸块，所
述第二开锁柱带动所述编程码片转动。
所述开锁码片的后端外凸形成转码部，所述第一开锁柱位于所述转码部的上端，
所述第一开锁柱带动所述转码部向下运动，使所述对码部向上运动，所述第二开锁柱位于
所述设码部的上端，所述第二开锁柱带动所述设码部向下运动。
所述移动架上设置有若干横向阵列分布的定位齿，任意两个相邻所述定位齿之间
的距离为步进距，所述步进距等于任意两个相邻所述编程码片之间的距离或任意两个相邻
所述开锁码片之间的距离，所述步进定位机构包括步进板、步进弹片和定位弹片，所述锁底
板设置有步进滑槽，所述步进板安装在所述步进滑槽内，所述步进弹片的后端固定在所述
步进板上，所述定位弹片的后端固定在所述锁底板上，所述步进弹片的前端和所述定位弹
片的前端分别卡入不同的所述定位齿内，所述步进弹片的前端与所述定位弹片的前端之间
的距离大于或等于两个所述步进距，所述锁码机构还包括步进杆，所述步进杆的侧端设置
有第一传动部，所述按键组件设置有带动所述第一传动部沿所述步进杆的轴心向下转动的
传动凸块，所述步进杆还设置有带动所述步进板沿所述滑槽横向移动的第二传动部，所述
步进板连接有带动其复位的步进拨簧，所述移动架连接有移动架复位组件。
所述除码板安装在所述开锁架上，所述除码板的前端设置有向下折弯的连动部，
所述离合开锁机构通过所述连动部带动所述除码板前后运动，所述除码板连接有除码板复
位拉簧，所述开锁码片的上端外凸形成第一复位部，所述除码板设置有允许所述第一复位
部伸入的除码槽，所述除码板的下端设置有第一槽，所述锁码机构还设置有与所述第一卡
槽配合的可控片，所述可控片连接有可控片扭簧，所述可控片设置有伸入所述第一卡槽内
的卡位部，所述可控片还设置有转动部，所述开锁架设置有与所述转动部配合的第一推动
部。
所述锁码机构还包括安装在所述除码板上的设码板，所述锁底板上铰接有换码杠
杠，所述开锁架设置有拉槽，所述换码杠杠的一端设置有插入所述拉槽内的拉柱，另一端设
置有用于阻挡所述设码板移动的止动部，所述设码板的侧端设置有与所述止动部配合的止
动卡口，所述设码板连接有带动其前后运动的设码板动力组件，所述编程码片的上端外凸
形成第二复位部，所述设码板上设置有与所述第二复位部配合的清除码弹片，所述清除码
弹片带动所述编程码片转动复位。
所述离合开锁机构包括开锁轴、开锁转钮、开锁拉板和开锁扭簧，所述开锁转钮安
装在所述开锁轴上，所述开锁拉板安装在所述锁底板上，所述锁底板上设置有限位柱，所述
开锁拉板设置有与所述限位柱匹配的限位槽，所述开锁扭簧铰接在所述锁底板上，所述开
锁扭簧的一端向上折弯抵在所述开锁拉板的前端，另一端与所述开锁架连接，所述开锁转
钮带动所述开锁轴转动，所述开锁轴的侧端设置有带动所述开锁拉板向前运动的第二推动
部，所述开锁拉板通过所述开锁扭簧带动所述开锁架向前运动，所述开锁拉板连接有复位
弹片。
所述离合开锁机构还包括离合座和挂挡销，所述离合座安装在所述锁底板上，所
述开锁轴安装在所述离合座上，所述离合座设置有第一销槽，所述开锁轴设置有与所述第
一销槽连通的第二销槽，所述挂挡销的一端插入所述第一销槽内，另一端与所述开锁架连
接，所述开锁架带动所述挂挡销插入所述第二销槽内，所述挂挡销连接有挂挡销复位机构。
本发明的有益效果是：本发明的锁码机构包括移动架和开锁架，移动架内设置有
若干组编程码片，开锁架内设置有与编程码片比对的开锁码片，输入密码时开锁码片不与
编程码片进行比对，无法通过力度和声音来判断每一位密码是否正确，只有扭动离合开锁
机构带动开锁架向前运动时，开锁码片才与编程码片进行比对，结构精密、安全性高、可靠
性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构分解图；
图3是锁码机构的结构分解图；
图4是锁码机构的局部结构分解图；
图5是编程码片与开锁码片的初始状态示意图；
图6是编程码片与开锁码片的设码状态示意图；
图7是编程码片与开锁码片的比对状态示意图；
图8是按键复位弹簧的结构示意图；
图9是按键的结构示意图；
图10是步进定位机构的结构示意图；
图11是步进杆的结构示意图；
图12是可控片的结构示意图；
图13是换码杠杠的结构示意图；
图14是离合开锁机构的结构分解图。
具体实施方式
参照图1至图14，一种双核按键密码芯，包括锁底板1和扣合在所述锁底板1上的锁
壳2，所述锁底板1上安装有锁码机构3，所述锁码机构3包括移动架6、开锁架7和若干按键组
件，所述开锁架7套装在所述移动架6内，所述移动架6内设置有若干编程码片8，所述开锁架
7内设置有与所述编程码片8比对的开锁码片9，所述按键组件设置有带动所述开锁码片9转
动的第一开锁柱16，所述开锁架7上设置有带动所述开锁码片9复位的除码板31，所述移动
架6连接有带动其横向运动的步进定位机构4，所述开锁架7连接有带动其前后运动的离合
开锁机构5。
更进一步地说，所述移动架6上设置有若干编程码槽组，所述编程码槽组内设置有
若干编程码槽10，所述编程码片8安装在所述编程码槽10内，所述开锁架7对应于所述编程
码槽组设置有开锁码槽组，所述开锁码槽组内设置有若干开锁码槽11，所述开锁码片9安装
在所述开锁码槽11内；若移动架6上设置有N个编程码槽组，则开锁架7便设置有N个与之一
一对应的开锁码槽组，即可设置N个密码符号；若每个编程码槽组内设置有M个编程码槽10，
则每个开锁码槽组内便设置有与之一一对应的M个开锁码槽11，即最高可输入M位数密码，
厂家可根据实际需要设定N和M的个数；在本实施例中，所述编程码槽组和开锁码槽组各设
置有三个，每个编程码槽组各设置有八个编程码槽，每个开锁码槽组各设置有八个开锁码
槽，即可由三种密码符号随机组合成一位数至八位数的密码，安全性高、可靠性强，已基本
满足密码锁的常规使用要求。
参照图5，所述编程码片8的后端外凸形成设码部12，所述设码部12为前宽后窄，所
述开锁码片9的前端外凸形成与所述设码部12配合的对码部13，所述对码部13为前窄后宽。
初始状态时，所述设码部12略微向上，所述对码部13略微向下与所述设码部12错开。当所述
设码部12与所述对码部13相互错开时，所述锁码机构3处于开锁状态，所述离合开锁机构5
能带动所述开锁架7向前运动，当所述设码部12与所述对码部13相互抵触时，所述锁码机构
3处于锁合状态，所述离合开锁机构5不能带动所述开锁架7向前运动，反应灵敏、结构精密。
参照图8、图9，所述按键组件包括按键14和带动所述按键14复位的按键复位弹簧
15，在本实施例中共设置有3个按键，每个按键上可设置一个密码符号，如“1”、“2”和“3”。所
述按键复位弹簧15的一端向下折弯形成所述第一开锁柱16，另一端向下折弯形成第二开锁
柱17，所述按键14设置有带动所述第一开锁柱16向下运动的第一凸块18和带动所述第二开
锁柱17向下运动的第二凸块19，所述第二开锁柱17带动所述编程码片8转动。更进一步地
说，参照图6、图7，所述第二开锁柱17位于所述设码部12的上端，所述第二开锁柱17带动所
述设码部12向下运动进行设码。所述开锁码片9的后端外凸形成转码部21，所述转码部21为
前宽后窄，所述第一开锁柱16位于所述转码部21的上端，所述第一开锁柱16带动所述转码
部21向下运动，使所述对码部13向上运动与所述设码部12错开。在本实施例中还存在第二
种实施方式，初始状态时，所述设码部12略微向下，所述对码部13略微向上与所述设码部12
错开，所述编程码片8的前端外凸形成转码部，所述第二开锁柱17位于所述转码部的上端，
所述第二开锁柱17带动所述转码部向下运动，使所述设码部12向上运动进行设码，所述第
一开锁柱16位于所述对码部13的上端，所述第一开锁柱16带动所述对码部13向下运动与所
述设码部12错开。
在本实施例中，为使移动架6的移动受力均匀，所述移动架6的前端和后端均设置
有若干横向阵列分布的定位齿22，所述移动架6的前端和后端各设置一个有步进定位机构
4。任意两个相邻所述定位齿22之间的距离为步进距，所述步进距等于任意两个相邻所述编
程码片8之间的距离或任意两个相邻所述开锁码片9之间的距离。参照图10，所述步进定位
机构4包括步进板23、步进弹片24和定位弹片25，所述锁底板1设置有步进滑槽26，所述步进
板23安装在所述步进滑槽26内，所述步进弹片24的后端固定在所述步进板23上，所述定位
弹片25的后端固定在所述锁底板1上，所述步进弹片24的前端和所述定位弹片25的前端分
别卡入不同的所述定位齿22内，所述步进弹片24的前端与所述定位弹片25的前端之间的距
离大于或等于两个所述步进距，所述锁码机构3还包括步进杆27，参照图11，所述步进杆27
的侧端设置有第一传动部28，所述按键组件设置有带动所述第一传动部28沿所述步进杆27
的轴心向下转动的传动凸块20，所述步进杆27还设置有带动所述步进板23沿所述滑槽横向
移动的第二传动部29，所述步进板23连接有带动其复位的步进拨簧30，所述移动架6连接有
移动架复位组件，反应灵敏、结构精密。
所述除码板31安装在所述开锁架7上，所述除码板31的前端设置有向下折弯的连
动部32，所述离合开锁机构5通过所述连动部32带动所述除码板31前后运动，所述除码板31
连接有除码板复位拉簧，所述开锁码片9的上端外凸形成第一复位部34，所述除码板31设置
有允许所述第一复位部34伸入的除码槽33，所述除码板31的下端设置有第一卡槽，所述锁
码机构3还设置有与所述第一卡槽配合的可控片36，所述可控片36连接有可控片扭簧37，参
照图12，所述可控片36设置有伸入所述第一卡槽内的卡位部38，所述可控片36还设置有转
动部39，所述开锁架7设置有与所述转动部39配合的第一推动部40。
所述锁码机构3还包括安装在所述除码板31上的设码板41，所述锁底板1上铰接有
换码杠杠42，所述开锁架7设置有拉槽43，参照图13，所述换码杠杠42的一端设置有插入所
述拉槽43内的拉柱44，另一端设置有用于阻挡所述设码板41移动的止动部45，所述设码板
41的侧端设置有与所述止动部45配合的止动卡口46，所述设码板41连接有带动其前后运动
的设码板动力组件，更进一步地说，所述除码板31上铰接有带动所述设码板41前后运动的
转动板47，所述设码板41设置有挂钩61，所述挂钩61钩挂在所述转动板47的一端与其连动，
所述锁壳2上设置有位于所述设码板41后端的第一通孔48和位于所述转动板47后端的第二
通孔49。所述编程码片8的上端外凸形成第二复位部35，所述设码板41上设置有与所述第二
复位部35配合的清除码弹片，所述清除码弹片带动所述编程码片8转动复位。所述按键复位
弹簧15固定在所述设码板41上，所述第一开锁柱16和第二开锁柱17之间与所述第一凸块18
和第二凸块19之间的距离相差一个步进距。当输入正确密码后，所述离合开锁机构5带动所
述开锁架7向前运动，开锁架7带动所述换码杠杠42传动，止动部45解除对设码板41的限制，
并转动至止动卡口46的前端，通过第一通孔48插入一细针或一细棒，可推动设码板41向前
运动一个步进距，止动部45卡入止动卡口46中，重新对设码板41进行限制，清除码弹片向前
带动编程码片8转动复位，同时第二开锁柱17移动到第二凸块19的下端，此时进入设码模
式，可任意输入一位数至八位数的密码，输入完成后，通过第二通孔49插入一细针或一细
棒，推动转动板47带动设码板41复位，第一开锁柱16移动到第一凸块18的下端，设码完成，
重新进入输码模式。
参照图14，所述离合开锁机构5包括开锁轴51、开锁转钮52、开锁拉板53、开锁扭簧
54、离合座55和挂挡销56，所述离合座55安装在所述锁底板1上，所述开锁轴51安装在所述
离合座55上，所述开锁转钮52安装在所述开锁轴51上，所述开锁拉板53安装在所述锁底板1
上，所述锁底板1上设置有限位柱，所述开锁拉板53设置有与所述限位柱匹配的限位槽，所
述开锁扭簧54铰接在所述锁底板1上，所述开锁扭簧54的一端向上折弯抵在所述开锁拉板
53的前端，另一端向上折弯插入所述拉槽43内，所述开锁转钮52带动所述开锁轴51转动，所
述开锁轴51的侧端设置有带动所述开锁拉板53向前运动的第二推动部60，所述开锁拉板53
通过所述开锁扭簧54带动所述开锁架7向前运动，所述开锁拉板53连接有复位弹片59。所述
拉槽43的下端设置有第三推动部，所述离合座55设置有第一销槽57，所述开锁轴51设置有
与所述第一销槽57连通的第二销槽58，所述挂挡销56的一端插入所述第一销槽57内，另一
端抵在所述第三推动部的前端，当所述开锁架7向前运动时，所述第三推动部带动所述挂挡
销56插入所述第二销槽58内，所述第二销槽58的内弧长大于步进距，使得挂挡销56完全插
入第二销槽58后，开锁轴51才带动离合座55转动，连接紧密、反应迅速。所述挂挡销56连接
有挂挡销复位机构。
当处于输码模式时，压下按键14同时带动按键复位弹簧15和步进杆27发生动作，
按键复位弹簧15带动开锁码片9转动，即输入第一位密码；步进杆27带动推动步进板23向左
移动，步进板23压缩步进弹片24，使步进弹片24的前端向左移动一个步进距，卡入相邻的定
位齿22中，步进弹片24弹性恢复带动移动架6向右移动一个步进距，此时移动架6同时带动
开锁架7、编程码片8、开锁码片9和除码板31移动，此时定位弹片25的前端也向左卡入相邻
的定位齿22中。当离开按键时，按键14在按键复位弹簧15的作用下回复原位，继续输入下一
位密码，直至输入结束后，转动开锁转钮52，开锁转钮52带动开锁轴51转动，开锁轴51带动
开锁拉板53向前运动，开锁拉板53拉动开锁扭簧54，使开锁扭簧54通过弹性形变产生欲拉
动开锁架7向前运动的力，当所有开锁码片9与所有编程码片8一一错开时，即密码正确，开
锁架7能够向前运动，否则开锁码片9与编程码片8相互抵触，导致开锁架7无法向前运动。
所述开锁拉板53设置有连动部卡口，所述连动部32插入连动部卡口中，不管输入
的密码是否正确，转动开锁转钮52时，开锁拉板53均能带动除码板31向前运动。在本实施例
中，所述锁底板1上设置有移动柱，所述移动柱内安装有移动架复位弹簧，步进定位机构4带
动所述移动架6沿所述移动柱向右运动。所述定位弹片25的上端设置有第三复位部，所述除
码板31设置有与所述第三复位部匹配的第二卡槽，当除码板31向前运动时，第二卡槽拨动
第三复位部，使定位弹片25的前端退出定位齿22，定位弹片25的侧端同时推动步进弹片24
退出定位齿22，移动架6的限制被解除，移动架6在移动架复位弹簧的作用下复位。所述除码
板31上还可安装有曲柄组件，当除码板31移动时，曲柄组件拨动定位弹片25使其解除对移
动架6的限制。
当输入密码正确时，开锁拉板53同时带动开锁架7和除码板31向前运动，开锁架7
带动挂挡销56向前运动，实现挂挡连动，使开锁转钮52能带动离合座55转动，离合座55用于
连接现有技术中的锁销；当开锁架7向前运动时，开锁架7解除对可控片36的限制，可控片36
在可控片扭簧37的作用下向上转动，卡位部38卡入第一卡槽内，当开锁完毕后，除码板31被
可控片36卡住无法移动，开锁架7在开锁扭簧54的作用下向后运动，由于第一复位部34受到
除码槽33的限制，开锁码片9被迫转动复位，然后第一推动部40向后推动转动部39，使可控
片向下转动解除对除码板31的限制，除码板31在除码板复位拉簧的作用下复位。当输入密
码错误时，开锁架7无法移动，不能实现挂挡开锁，开锁拉板53只带动除码板31向前运动带
动开锁码片9实现复位作用。
本发明创造在输入密码时，开锁码片9不与编程码片8进行比对，无法通过力度和
声音来判断每一位密码是否正确，只有扭动离合开锁机构5带动开锁架7向前运动时，开锁
码片9才与编程码片8进行比对，结构精密、安全性高、可靠性强。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离
本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围
之内。