挖掘机斗臂上不更换的液压剪技术领域
本发明属于工程机械领域，特别是挖掘机斗臂上不更换的液压剪。
背景技术
现在的城市改造中，很多旧房及厂区拆迁中用挖掘机安装破碎锤捣毁房屋，再用
挖掘机安装铲斗把断墙残壁铲装上车拉走。整个作业过程中，一个很麻烦的事情是旧房建
筑中出现很多钢筋。有的在挖掘机的斗臂前端安装一台大型的液压剪，可以剪断钢筋。但一
台挖掘机斗臂前端一会换成铲斗，一会换成液压剪，一会又换成破碎锤。并且，随时可能出
现钢筋，更换铲斗、破碎锤、液压剪很费时，严重影响工作进度。同样，在地震救援中，挖掘机
铲斗在作业时，也经常遇到钢筋，更换液压剪也很麻烦。加上这种液压剪很笨重，必须用挖
掘机铲斗随时带走。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述液压剪的缺陷，提供一种轻便的，安装在挖掘机上，
不用更换铲斗或破碎锤的新型液压剪，即挖掘机斗臂上不更换的液压剪。挖掘机斗臂上不
更换的液压剪以下简称液压剪。
本发明是这样实现的：挖掘机斗臂上不更换的液压剪，包括剪刀、剪身、转动机构、
支臂、电机、绞轮、拉绳、锁定装置。剪刀安装在剪身上。剪身与支臂之间安装有转动机构，可
以控制剪身和剪刀转动角度。支臂后端铰连在挖掘机的斗臂侧面下方设置的铰链座上。电
机和绞轮安装在挖掘机的斗臂侧面上方。剪身背面安装有挂扣。拉绳上端固定在绞轮上，下
端扣在剪身背面的挂扣上。斗臂上安装有锁定装置，锁定装置可以把剪身锁定在斗臂上。剪
身、剪刀向上收起时，绞轮在电机带动下使拉绳把剪身、剪刀、支臂提起，锁定装置把剪身锁
定在挖掘机的斗臂侧边上。液压剪放下时，锁定装置松开，电机使绞轮慢慢放下拉绳，剪身、
剪刀、支臂慢慢落下，剪刀方向向下。挖掘机的斗臂上的铲斗或破碎锤作业时，液压剪向上
收起锁定在斗臂侧面上，液压剪放下作业时，挖掘机斗臂上的铲斗或破碎锤成收折状态。
本发明的优点在于：1、液压剪安装在挖掘机斗臂侧面，斗臂侧面上方安装有电机、
绞轮。要剪钢筋时，可以把液压剪放下直接剪钢筋，挖掘机斗臂上安装的铲斗或破碎锤收
折。铲斗或破碎锤作业时，液压剪被拉绳提起并被锁定在斗臂侧面上。铲斗或破碎锤作业与
液压剪作业互不干涉。2、避免了传统的要剪钢筋时，取下铲斗或破碎锤，重新安装液压剪的
麻烦。可以提高工作效率，又给操作人员带来了很大方便。
附图说明
图1是挖掘机斗臂上不更换的液压剪整体结构图。
图2是图1中的液压剪放下情况图。
附图中：电机1、剪刀2、剪身3、转动机构4、支臂5、液压缸6、铰链座7、铲斗8、绞轮9、
拉绳10、斗臂11、挖掘机12、锁定装置13、挂扣14、锁扣15。
具体实施方式
图1中，是挖掘机斗臂上不更换的液压剪整体结构图。图1中，挖掘机12的斗臂11上
安装的是铲斗8，挖掘机12原有的液压缸6可以控制铲斗8和斗臂11转动。挖掘机12的斗臂上
的铲斗取下后，也可以安装破碎锤。图1中显示的是铲斗工作时，液压剪向上收起的情况。剪
刀2安装在剪身3上。剪身3与支臂5之间安装有转动机构4，可以控制剪身、剪刀转动角度。转
动机构可以用电机或液压油缸带动的结构，转动机构是现有技术，这里就不详细叙述。挖掘
机12的斗臂11侧面下方设置有铰链座7。支臂5后端铰连在铰链座7上。电机1、绞轮9安装在
挖掘机12的斗臂11侧面上方，电机1带动绞轮9转动。剪身3背面安装有挂扣14，参见图2。拉
绳10上端固定在绞轮9上，下端扣在剪身背面的挂扣14上。
图2中，是图1中的液压剪放下情况图。图2中，铲斗8已经向内转动收折。斗臂11下
方位置的铲斗位置已经空出，只剩下相关连接结构，液压剪向下转动时不会被干涉。斗臂上
安装有锁定装置13，可以在液压剪收起时锁定剪身，从而锁定液压剪。锁定机构有多种结
构，是现有技术，这里不详细叙述。剪身背面安装有锁扣15，与锁定装置配合。图2中，液压剪
放下时，锁定装置13松开，电机1使绞轮9慢慢放下拉绳10，剪身3、剪刀2、支臂5慢慢向下转
动。液压剪即可剪钢筋作业。图2中是剪刀转动到最下方情况。
挖掘机的斗臂上的铲斗作业时，拉绳上提使液压剪向上转动收起并被锁定装置锁
定在斗臂侧面上，即图1中情况。液压剪放下作业时，挖掘机斗臂上的铲斗成向内收折状态，
液压剪的支臂及剪刀、剪身与铲斗不干涉，即图2中情况。铲斗、液压剪各自工作时不相互干
涉。
根据液压剪安装位置及结构，当图1、图2中铲斗取下，换成破碎锤时，液压剪与破
碎锤各自工作时均不干涉。使人们在铲装或破碎作业时遇到钢筋需要剪断时，可以方便使
用液压剪剪断钢筋，不用频繁更换液压剪，提高了工作效率。