一种侧翻盖合金钻头技术领域
本发明涉及桩工机械领域，具体涉及一种侧翻盖合金钻头。
背景技术
现有桩工机械中使用的用于打桩的钻具结构复杂，耐用度低以及维修性差，且其
灌浆作业时，需先将土层破开从而形成桩孔，再利用专用的灌浆工具灌注混凝土，该种桩孔
成型作业模式操作繁琐、作业效率低。
中国专利CN201420081792.5提供了一种入土钻具，该钻具通过在普通钻具钻头上
设置通孔和门盖，在桩孔成型作业模式中具有入土、灌浆双重功能，且具有结构简单的特
点。但该钻具在实际使用中仍存在以下缺点：
1、该钻具的钻头为一般钻条，其在打桩过程中，如地下出现岩石层、风化层、硬质
土层时普通钻头会钻不动或下钻困难。
2、该钻具为使钻孔作业完成后、钻头抽离时可进行混凝土灌注作业，在钻头中设
置通孔和门盖，但其门盖较长，在钻孔作业时在周边岩土挤压和高温环境中易发生变形、弯
折等，使岩土灌入预留通孔中导致无法实施灌浆作业。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种侧翻盖合金钻头，在保
留入土、灌浆双重功能的前提下，通过在钻头顶端设置与钻头旋转方向一致的连接块和合
金齿，能有效钻穿一般钻头钻孔效率低下的硬质层、风化层和岩石层，提升了钻头的钻孔效
率和成桩效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种侧翻盖合金钻头，其包括：
接头，所述接头设有供钻具的钻杆插接的接口；
底座，所述底座套设于所述接头远离所述接口的一端，所述底座靠近所述接头的
一端嵌设有一接管，所述接管嵌入所述接头并限制所述接头和底座的相对转动，且所述底
座还设有一沿所述底座长度方向设置的凹槽；
基体板，所述基体板插接于所述凹槽，且所述基体板的侧壁设有多个连接块，且每
一所述连接块上固设有一合金齿；同时，
所述接头和底座均为中空结构，且所述接头和底座共同形成一流道，且所述基体
板上设有与所述流道相连通的门孔。
在上述技术方案的基础上，还包括相对设置于所述基体板两侧的一对门盖，所述
门盖顶部设有一连接部件，所述连接部件与所述底座销轴连接。
在上述技术方案的基础上，所述门盖的遮盖面积与所述门孔的开孔面积相适配。
在上述技术方案的基础上，所述门孔边缘设有一圈与所述门盖遮盖面积相适配的
挡泥条。
在上述技术方案的基础上，所述挡泥条位于所述基体板上。
在上述技术方案的基础上，所述门盖可绕所述连接部件销轴在所述底座外转动，
所述门盖闭合时，与所述底座表平面共面。
在上述技术方案的基础上，所述基体板上端和下端合金齿设置方向相反。
在上述技术方案的基础上，所述连接块设置方向与所述基体板长度方向间有一个
30-60度的夹角。
在上述技术方案的基础上，还包括螺纹齿，所述螺纹齿呈螺旋形固定在所述接头
外壁上。
在上述技术方案的基础上，所述合金齿铜焊固定在所述连接块上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的侧翻盖合金钻头通过在钻头顶端设置与钻头旋转方向一致的连接块
和合金齿，能有效钻穿一般钻头钻孔效率低下的硬质层、风化层和岩石层，提升了钻头的钻
孔效率和成桩效率。
(2)本发明的侧翻盖合金钻头改进了现有门盖结构，通过设置挡泥条、缩短盖板等
措施防止了钻孔作业中门盖易受挤压变形折断的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中侧翻盖合金钻头的结构示意图；
图2为本发明实施例中侧翻盖合金钻头的剖面图；
图3为本发明实施例中底座的结构示意图；
图4为本发明实施例中基体板的结构示意图。
图中：1-接头，2-底座，3-基体板，4-流道，5-门孔，6-门盖，7-连接部件，8-挡泥条，
9-螺纹齿，10-接口，20-接管，21-凹槽，30-连接块，31-合金齿。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种侧翻盖合金钻头，其包括：
接头1，所述接头1设有供钻具的钻杆插接的接口10；
底座2，所述底座2套设于所述接头1远离所述接口10的一端，所述底座2靠近所述
接头1的一端嵌设有一接管20，所述接管20嵌入所述接头1并限制所述接头1和底座2的相对
转动，且所述底座2还设有一沿所述底座2长度方向设置的凹槽21；
基体板3，所述基体板3插接于所述凹槽21，且所述基体板3的侧壁设有多个连接块
30，且每一所述连接块30上固设有一合金齿31；
同时，所述接头1和底座2均为中空结构，且所述接头1和底座2共同形成一流道4，
且所述基体板3上设有与所述流道4相连通的门孔5。
与现有技术相比，本发明的侧翻盖合金钻头通过在钻头顶端设置与钻头旋转方向
一致的连接块和合金齿，能有效钻穿一般钻头钻孔效率低下的硬质层、风化层和岩石层，提
升了钻头的钻孔效率和成桩效率。
本发明的侧翻盖合金钻头还可包括相对设置于所述基体板3两侧的一对门盖6，所
述门盖6顶部设有一连接部件7，所述连接部件7与所述底座2销轴连接。门盖6在钻进过程中
由于岩土压力作用保持紧闭，在抽出时由于空气压力作用被打开，使流道4联通钻孔，便于
实施灌浆作业。
可将门盖6的遮盖面积设置为与所述门孔5面积相适配。过短则无法保障打钻作业
时门盖6对门孔5遮蔽、防止钻出砂土灌入流道4，过长则在打孔作业时门盖6易受挤压发生
变形弯折。
可在所述门孔5边缘上设置一圈与所述门盖6遮盖面积相适配的挡泥条8。这种设
置一方面可以避免降低钻孔作业时门盖6受到的切削力，防止门盖6受挤压发生变形弯折；
另一方面可进一步加强门孔5的封闭性能，避免砂土倒灌入流道4。
挡泥条8可设置在基体板3上，可很好的提供门孔5的封闭性能的同时，在受到钻孔
作业中岩土的挤压力时不易松动移位。
门盖6可绕所述连接部件7销轴在所述底座2外转动，所述门盖6闭合时，与所述底
座2表平面共面。这种设置缩短了现有装置中门盖6的长度，避免了现有带门盖钻头中门盖
无法紧密贴合遮蔽门孔5，易发生弯折变形的缺陷。
可将基体板3上端和下端合金齿31方向相反设置。使合金齿31设于连接块30与钻
杆旋转角速度方向相同的一侧，增大钻孔作业时合金齿31与岩土层的接触面积，增强钻头
钻孔效率，降低对钻头的非必要磨损。
可将连接块30设置方向与所述基体板3长度方向间有一个30-60度的夹角，增大钻
孔作业时合金齿31与岩土层的接触面积，增强钻头钻孔效率，降低对钻头的非必要磨损。
还可在本发明侧翻盖合金钻头上设置螺纹齿9，所述螺纹齿9呈螺旋形固定在所述
接头1外壁上。
所述接头1、底座2和所述接管20之间；所述底座2、连接块30和所述基体板3之间；
所述合金齿31和所述连接块30之间均可采用焊接固定。连接稳定，可耐受高温且便于拆卸
更换。
可将所述合金齿31铜焊固定在所述连接块4上。铜焊连接强度高，并可承受最高的
温度极限工况，便于增强钻头使用寿命。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离
本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护
范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。