一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法技术领域
本发明涉及一种型材门窗的连接结构，并涉及该结构的制造方法，具体涉及一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法。
背景技术
一直以来，门窗角部连接的质量对门窗的整体品质具有非常重要的作用。尤其是随着采用型材制造门窗的技术逐渐流行，型材门窗的角部结合强度对门窗的整体质量和耐久性具有更重要的作用。目前可见的铝合金门窗、铝塑门窗、PVC门窗以及木塑门窗在角部结合上都暴露出一定的缺陷，角部结合不紧密不仅导致了门窗使用寿命的降低，还会导致门窗密封性不足而带来不必要的热量消耗。尤其是在气候条件恶劣的地区，因材料的热缩胀、湿缩胀和蠕变现象的不可避免，门窗角部连接不牢固不紧密的问题就显现出来。实木门窗的角部连接通常较为牢固，但木材的“干缩湿胀”现象明显，且木材在潮湿环境下会有吸湿变形、容易腐朽的弊病。现有铝合金门窗采用的焊接技术不能适用于分层结构门窗型材的连接，且现有技术通常不能保证角连接处的结合强度；不仅如此，传统的实木门窗连接会因角部湿胀或角部腐朽，进而影响门窗的整体性能。
以木塑材料与木材进行复合的方法制备门窗型材，有望从材料的角度解决门窗制品的上述缺陷。但分层结构的木塑实木复合材料不便于使用，为门窗安装带来困难，因此提供一种安装快捷、节省材料且具有较高强度和密封性能的新型木塑门窗的角部结构，成为当前函待解决的技术问题。
发明内容
针对背景技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法，以解决门窗型材用于门窗制造中出现的因材料不便于使用而安装困难、因连接强度不高而易损坏、因密封性能不佳而能耗大、因材料的热缩胀和湿缩胀的共同作用而易变形等缺陷。
本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，通过以下步骤实现：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材和门窗纵向型材，并在每根型材的至少一个端部加工出与 型材长度方向成一定角度的端面；步骤D，在一根型材的所述端面上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部和/或槽状凹陷部，在另一根型材的所述端面上加工与之吻合的槽状凹陷部和/或榫状凸出部；步骤E，在所述端面及所述槽状凹陷部和/或榫状凸出部上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部插入槽状凹陷部，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。
进一步，在步骤C之后还具有步骤H；所述步骤H，在所述门窗型材侧面加工与型材长度方向垂直的中接凹部，所述中接凹部凹入所述实木芯部内，在另一根型材的端部加工出与所述中接凹部形状相吻合的连接凸部；在所述中接凹部和所述连接凸部之间涂覆胶黏剂，并施加一定时间的一定压力，以实现两根型材的连接；提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得门窗的T形连接结构。
进一步，还具有步骤I；所述步骤I，在所述木塑包覆层上向所述实木芯部方向钻引孔，并经所述引孔向实木芯部的所述榫状凸出部和所述槽状凹陷部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；或经所述引孔向所述中接凹部和所述连接凸部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；所述硅胶头密封螺丝钉具有金属尖头螺纹杆和硅胶头，所述硅胶头略大于所述木塑包覆层表面的所述引孔。
进一步，步骤A中所述木塑粒子为，将质量份数为40-60份含水率不超过5％的木粉、30-55份热塑性塑料、4-6份偶联剂、3-5份润滑剂、8-12份增强剂、2-6份热稳定剂以及2-3份抗紫外剂，经过高速混合机混合并通过双螺杆配混机配混，再经破碎机破碎而成。
进一步，步骤A中所述实木芯为樟子松、杨木、拼接材、指接材、层级材、胶合板、密度板中的一种，所述实木芯在进行复合加工之前进行干燥处理，保证含水率低于5％，且未发生肉眼可见变形；所述干燥处理过程中需将实木芯摆放规整，保证实木芯整体受力均衡。
进一步，所述端面与所述门窗横向型材及所述门窗纵向型材的一个侧面的夹角为45°。
进一步，步骤D所述榫状凸出部及所述槽状凹陷部通过开榫机进行加工，所述榫状凸出部截面为圆形或椭圆形，所述槽状凹陷部与之相配合，且截面尺寸小于所述榫状凸出部截面尺寸的5％以内，所述槽状凹陷部的深度长于所述榫状凸出部长度的5％左右。
进一步，步骤E所述胶黏剂为热熔胶，所述热熔胶通过胶枪或喷胶机或点胶机或熔胶炉熔化，并进行涂覆。
进一步，步骤F所述一定时间的一定压力为2-5分钟的3-15兆帕压力，所述时间和 压力通过半自动化门窗组装设备控制实现。
进一步，步骤G所述静置为整扇窗户或窗框的框架结构组装完成后在常温下湿度5％左右的环境下静置10-40分钟，且静置过程中避免角部结构承受其他外力。
本发明的有益效果是：本发明利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，并利用木塑包覆层为实木芯提供了适当的保护，实现了防水防潮防腐，加强了门窗型材连接结构的强度和耐久性，使门窗整体结构强度得到保障。不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有较好的耐久性和抗震性，有利于延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的一种具体实施方式；
图3为本发明的另一种具体实施方式；
图4为本发明的另一种结构示意图。
图中各部分的具体含义为：
1门窗横向型材；2第一实木芯部；3第一木塑包覆层；4门窗纵向型材；5第二实木芯部；6第二木塑包覆层；7第一端面；8榫状凸出部；9第二端面；10槽状凹陷部；11中接凹部；12连接凸部；13引孔；14硅胶头密封螺丝钉；15金属尖头螺纹杆；16硅胶头。
具体实施方式
具体实施方式一：一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，通过以下步骤实现：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材和门窗纵向型材，并在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面；步骤D，在一根型材的所述端面上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部和/或槽状凹陷部，在另一根型材的所述端面上加工与之吻合的槽状凹陷部和/或榫状凸出部；步骤E，在所述端面及所述槽状凹陷部和/或榫状凸出部上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部插入槽状凹陷部，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，并利用木塑包覆层为实木芯提供了适当的保护，实现了防水防潮防 腐，加强了门窗型材连接结构的强度和耐久性，使门窗整体结构强度得到保障；不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有较好的耐久性和抗震性，有利于延长使用寿命。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的区别在于，在步骤C之后还具有步骤H；所述步骤H，在所述门窗型材侧面加工与型材长度方向垂直的中接凹部，所述中接凹部凹入所述实木芯部内，在另一根型材的端部加工出与所述中接凹部形状相吻合的连接凸部；在所述中接凹部和所述连接凸部之间涂覆胶黏剂，并施加一定时间的一定压力，以实现两根型材的连接；提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得门窗的T形连接结构。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用型材的侧面凹部与型材端头的凸部相结合获得T形连接结构将门窗外框进行连接并分割出多格结构，不仅增强了外框的稳定性以及门窗整体框架的强度，并且门窗整体具有了多格的结构；从而具备了制备复杂结构门窗的最主要的框架结构，防止了因尺寸过大易产生的变形。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的区别在于，还具有步骤I；所述步骤I，在所述木塑包覆层上向所述实木芯部方向钻制引孔，并经所述引孔向实木芯部的所述榫状凸出部和所述槽状凹陷部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；或经所述引孔向所述中接凹部和所述连接凸部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；所述硅胶头密封螺丝钉具有金属尖头螺纹杆和硅胶头，所述硅胶头略大于所述木塑包覆层表面的所述引孔。
上述具体实施方式的有益效果是：普通的钉结合方式不能解决防水的问题，会对实木芯的性能产生影响，进而有可能影响整窗的稳定性，胶结合与钉结合共用，可获得更高的连接强度，在胶钉结合共用的基础上本发明提供了一种“硅胶头密封螺丝钉”，以硅胶头使钉与木塑包覆层实现隔水密封，在提供连接强度的同时保证了水分不会进入型材内部而影响实木芯的性能，防止了水沿着螺纹的方向进入芯层致使材料的破坏，从而增加了门窗的耐水性、强度以及使用寿命。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三中任一项的区别在于，步骤A中所述木塑粒子为，将质量份数为40-60份含水率不超过5％的木粉、30-55份热塑性塑料、4-6份偶联剂、3-5份润滑剂、8-12份增强剂、2-6份热稳定剂以及2-3份抗紫外剂，经过高速混合机混合并通过双螺杆配混机配混，再经破碎机破碎而成。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用热塑性塑料、木粉以及其他助剂制备木塑粒子，含量为40-60份木粉的木塑粒子挤出制备的型材具有与木材质感接近的特点，其 综合力学性能和加工性能好；含水率不超过5％的木粉、3-5份润滑剂、4-6份偶联剂、8-12增强剂、2-6份热稳定剂不仅使得制备型材过程流畅，减少不必要的浪费，也使得型材的尺寸稳定性以及各项力学性能得以保证；2-3份抗紫外剂的加入使得门窗型材具有了抗紫外线的性能，使得门窗具有了耐老化的性能，保证型材长时间具有最初的外观以及强度，延长了使用寿命。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一至四中任一项的区别在于，步骤A中所述实木芯为樟子松、杨木、拼接材、指接材、层级材、胶合板、密度板中的一种，所述实木芯在进行复合加工之前进行干燥处理，保证含水率低于5％，且未发生肉眼可见变形；所述干燥处理过程中需将实木芯摆放规整，保证实木芯整体受力均衡。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用制备型材前对木材进行干燥处理以及确保尺寸的规整稳定，保证型材具有相应的尺寸稳定性以及标准的外形；从而使得制备出的门窗具有整体的尺寸稳定性和整体规整的外观，对于保证型材的强度也起到一定的作用。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五中任一项的区别在于，所述端面与所述门窗横向型材及所述门窗纵向型材的一个侧面的夹角为45°。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用，45°夹角使加工工艺更加简便，可有效避免接缝处产生的误差，有利于提高加工精度；这种角度的夹角使得端面结合更容易，使门窗型材具有更好地整体外观。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六中任一项的区别在于，步骤D所述榫状凸出部及所述槽状凹陷部通过开榫机进行加工，所述榫状凸出部截面为圆形或椭圆形，所述槽状凹陷部与之相配合，且截面尺寸小于所述榫状凸出部截面尺寸的5％以内，所述槽状凹陷部的深度长于所述榫状凸出部长度的5％左右。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用数控开榫机对榫状凸出部以及槽状凹陷部进行加工，加工截面为圆形或椭圆可以有效防止木塑表面因其他机械加工方式的破坏，保证了木塑表面的完整性，并且提高了生产效率，节约了成本；凸部与凹陷形成的过盈配合保证此结构在结构后具有高的结合强度，保证了门窗的使用强度；另外凹部较大尺寸保证凸出部完全进入，使得角部结合紧密，且为木材的热胀冷缩留出空间，增强了型材整体的稳定性。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七中任一项的区别在于，步骤E所述胶黏剂为热熔胶，所述热熔胶通过胶枪或喷胶机或点胶机或熔胶炉熔化，并进行涂覆。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用热熔胶涂胶设配对型材截面进行涂覆粘接，保证快速涂胶而且使得涂胶均匀可控，不仅提高了生产效率保证了胶接的快速要求，而且避免了不必要的胶黏剂浪费以及型材粘接失败的损失；涂胶均匀还保证了角部结构具有足够的强度，以及起到了一定的密封作用，防止了水分进入对于芯层实木的破坏。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八中任一项的区别在于，步骤F所述一定时间的一定压力为2-5分钟的3-15兆帕压力，所述时间和压力通过半自动化门窗组装设备控制实现。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用组装设备对胶接后的门窗结构进行进一步的固定，保证胶黏剂发挥最大作用，使得门窗角结构具有更高的强度，且防止了因胶黏剂未完全固化定型而使结合部分发生的偏移。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九中任一项的区别在于，步骤G所述静置为整扇窗户或窗框的框架结构组装完成后在常温下湿度5％左右的环境下静置10-40分钟，且静置过程中避免角部结构承受其他外力。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用常温5％湿度环境对于胶接后型材进行静置定型，也是为了使胶黏剂达到最大胶接强度，避免因受外力而使型材发生变形致使组装无法完成或组装后整体外形不规格；保证了门窗整体组装完成后具有最大结构强度和规整外形。
具体实施方式十一：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈25°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部具有与门窗纵向型材的侧面呈65°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用木塑包覆实木复合型材的结构特点，利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，使门窗整体结构强度得到保障，木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用。
具体实施方式十二：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的 至少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈45°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部具有与门窗纵向型材的侧面呈45°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明的木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用，45°夹角使加工工艺更加简便，可有效避免接缝处产生的误差，有利于提高加工精度；这种角度的夹角使得端面结合更容易，使门窗型材具有更好地整体外观。
具体实施方式十三：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈60°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部具有与门窗纵向型材的侧面呈30°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用木塑包覆实木复合型材的结构特点，利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，使门窗整体结构强度得到保障，木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用。
具体实施方式十四：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式十一的区别在于，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的侧面均为木材的旋切面或径切面，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的端面均为木材的横切面；所述第一实木芯部上的所述榫状凸出部具有榫颊和榫端，所述榫颊沿所述横向型材的长度方向延伸，所述榫端与所述第一端面平行；所述第二实木芯部上的所述槽状凹陷部具有槽壁和槽底，所述槽壁与所述榫颊的形状吻合，但所述槽壁所形成的形状略小于榫颊的形状使二者形成过盈配合；所述槽壁的深度大于所述榫颊的长度，所述榫端与所述槽底保持一定的间隙。
上述具体实施方式的有益效果是：通过对木塑包覆实木型材中木材的纹理进行设计，保证了门窗型材在结合的过程中利用木材的顺纹，增加榫结构的强度，进而使门窗结构更加牢固，不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有一定的抗震性，有利于延长门窗的使用寿命。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十一至具体实施方式十四中任一项的区别在于，所述第一实木芯部的第一端面及所述榫状凸出部与所述第二实木芯部的第二端 面及槽状凹陷部之间具有一定强度的胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：传统实木门窗角部通过榫卯结构的结合，其强度完全依靠过盈配合所产生的静摩擦力，而涂覆胶黏剂以后形成的胶层，实质上是胶黏剂通过化学键的连接、机械连接等方式对角部结合的增强，所述胶层在木塑包覆层的包覆下不容易发生老化失效，使用寿命更长。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五的区别在于，所述胶层为热熔胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：热熔胶胶层通过常温胶黏剂的常温冷却固化即可形成，胶层的形成无需加热固化也无需较长的固化时间，这使得门窗在制作加工过程中更加快捷简便，保证了工作效率；且热熔胶层具有良好的韧性以及胶接性能，保证门窗型材在制作过程中不会因加工操作导致型材的破损。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十六的区别在于，所述热熔胶胶层为聚氨酯热熔胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚氨酯是反应性热熔胶，粘接完毕获得不可逆的热固性胶层，因此可以获得很高的胶接强度；而且聚氨酯是吸湿固化，不仅耐水性优良，不会因为水分的进入导致胶层破坏进而只是型材破坏；而且因门窗型材的芯层实木具有一定的含水率，从而使得胶接更加快速牢固，能够延长门窗的使用寿命。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十六的区别在于，所述热熔胶胶层为聚酯热熔胶、共聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶中的一种或两种以上的混合物所形成的胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚酯热熔胶、共聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶，这三类热熔胶是常见也常用的热熔胶，首先具有很低的价格，其次单独的一种热熔胶，聚酯热熔胶或共聚酯热熔胶或聚酰胺热熔胶用于本发明结构连接能保证使用强度，将热熔胶两种或多种混合使用，可以综合不同热熔胶各自的特点，聚酯、共聚酯热熔胶的韧性、胶接强度很好且环保，聚酰胺热熔胶的耐高温性，使得门窗不仅耐用而且使其具备更好的防火性能。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十六的区别在于，所述热熔胶胶层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂热熔胶所形成的胶层
上述具体实施方式的有益效果是：乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂热熔胶作为最为常用的热熔胶，不仅价格便宜，且具有很好的胶接强度以及胶接韧性，保证门窗在制作搬运过程中不因偶然的碰撞而破损，这种热熔胶属于环保型胶黏剂，用于室内不会释放对身体有害的物 质。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十五的区别在于，所述胶层为水性胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：水性胶黏剂是一类安全低毒或无毒的胶黏剂，且具有很好的耐水性能以及胶接强度，保证了门窗的使用寿命，且使得门窗使用范围不受环境湿度的制约。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式二十的区别在于，所述水性胶胶层为水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：水性高分子异氰酸酯胶黏剂能够常温固化，特别是可在低温(0℃附近)条件下进行胶接，并且胶接强度稳定，使得加工使用起来更方便，不受环境温度的制约，且较高的胶接强度也保证了使用寿命；与传统聚氨酯胶黏剂不同，这种胶黏剂是水性胶黏剂，无公害，不存在甲醛、苯酚等有害物质，保证了室内的可使用性。
具体实施方式二十二：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式十一至具体实施方式十四中任一项的区别在于，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层通过加热方式进行熔融封闭，所述第一实木芯及所述榫状凸出部、所述第二实木芯及槽状凹陷部均被所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层从外部密封包裹。
上述具体实施方式的有益效果是：采用熔融焊接的方式使木塑包覆层粘连，由于焊接具有密封效果以及强度，使得门窗角部的耐水性以及整体强度更高。且这种焊接连接是同一物质的通过热熔再次粘连，均一的相体，使得门窗具有更好地耐候性、耐久性，从而使得使用寿命更长。
具体实施方式二十三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式十一至具体实施方式十四中任一项的区别在于，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层通过胶黏剂粘接封闭，在所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层之间具有耐水胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层之间设置耐水胶层，不仅增加了胶接强度，而且保护了芯层的胶层以及芯层实木层，使得门窗具有了更好的防水防潮性能，从而增加了门窗的使用寿命。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式二十三的区别在于，所述耐水胶层为聚氨酯热熔胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚氨酯热熔胶吸湿固化生成耐候性更好的热固性 胶层，聚氨酯还和芯层中的水分以及带有活泼氢的物质反应，这使得包覆层与芯层紧密连接在一起，增加了门窗的稳定性，且聚氨酯的耐水性非常好，使得门窗具有很好的防水防潮性能。
具体实施方式二十五：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式十一至具体实施方式二十四中任一项的区别在于，所述第一实木芯部上的所述榫状凸出部与所述第二实木芯部上的所述槽状凹陷部之间钉有硅胶头密封螺丝钉，所述硅胶头密封螺丝钉具有尖头螺纹杆和起隔水密封作用的硅胶钉头。
上述具体实施方式的有益效果是：普通的钉结合方式不能解决防水的问题，会对实木芯的性能产生影响，进而有可能影响整窗的稳定性，胶结合与钉结合共用，可获得更高的连接强度。并且防止了水沿着螺纹的方向进入芯层致使材料的破坏，从而增加了门窗的耐水性以及使用寿命。