反粘耐候性涂料、用于粘接止水带和混凝土的粘接层、复合防
水系统技术领域
本发明属于防水技术领域，具体涉及一种反粘耐候性涂料、用于粘接止水带和混
凝土的粘接层、复合防水系统。
背景技术
背贴式止水带多由均质高分子材料制作，作为一种辅助防水材料，与主体防水卷
材一起在结构物缝隙处组成立体复合防水系统。止水带与后浇混凝土之间无法达到紧密的
界面结合，虽然从一定程度上加大了水的扩散半径，但无法解决环境水沿界面间隙窜流问
题。
通过在止水带表面附着胶层使止水带与结构混凝土本身紧密结合，避免因界面结
合不良造成窜水通道出现，但是，胶层无法单独依附于片材作为功能层使用。在外界环境下
(紫外线、粉尘、污染等因素)造成老化，耐候性降低，粘接性能下降，胶层种类、粘接效果、耐
候性均无法定性其功能性的实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种反粘耐
候性涂料、用于粘接止水带和混凝土的粘接层、复合防水系统，反粘耐候性涂料形成的反粘
耐候性涂层，通过水性乳液中的能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能团与混凝土进行
配位络合，从而使得反粘耐候性涂层与混凝土形成化学键复合，增强了反粘耐候性涂层与
混凝土的附着力。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料
包括：重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉和水性乳液，所述水性乳液中含有能与混凝土中的碱性
基团配位络合的官能团。
优选的是，所述重质碳酸钙为55～70重量份、所述滑石粉为1～5重量份，所述钛白
粉为1～5重量份，所述水性乳液为210～350重量份。
优选的是，所述重质碳酸钙包括第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，所述第一重
质碳酸钙的粒径与所述第二重质碳酸钙的粒径的比为1：(5～15)。
优选的是，所述第一重质碳酸钙与所述第二重质碳酸钙的重量份比为(1～5)：(55
～65)。
优选的是，所述第一重质碳酸钙的粒径为800目，所述第二重质碳酸钙的粒径为80
目。
优选的是，水性乳液中的能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能团为硅酸根。
优选的是，所述水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，所述纯丙乳液和所述苯丙乳
液的重量份比为(0.55～0.65)：(0.2～0.5)；优选的是，所述纯丙乳液为纯丙乳液AC-261、
纯丙乳液AC-8356、纯丙乳液AS-48M中的一种或几种，所述苯丙乳液为苯丙乳液AS-2010、苯
丙乳液RS-9981、苯丙乳液RS-899中的一种或几种。
本发明还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于所
述压敏胶层上的反粘耐候性涂层，所述压敏胶层的材质为压敏胶，所述反粘耐候性涂层的
材质为上述的反粘耐候性涂料，所述压敏胶层用于设置于止水带上，所述粘接层用于设置
于止水带和混凝土之间。
止水带单品首先由高分子塑性原材与背衬材料复合加工挤塑而成，初步具备背衬
止水带的外形，高分子塑性原材可根据与之配合的防水层的材质而进行选择，可以选用
PVC、EVA、HDPE、LDPE、ECB，从而保障产品本身具有与防水层可焊接的良好能力。选定原材之
后，根据材料界面属性来选择相应的压敏胶层和涂覆方式，保证界面结合可靠度。
与止水带复合的胶层为塑性压敏胶层，在特定的生产工艺下可以在止水带表面进
行展布附着。胶层表面涂覆一层反粘耐候性涂层，对胶膜层起到防护作用，便捷施工。胶层
与混凝土的结合面在围观层面下为多孔结构，后浇混凝土浇筑其上后，混凝土浆液与卷材
紧密结合，最终，通过胶层、涂层共同作用实现止水带整体与后浇混凝土的牢固结合，形成
复合防水系统。
水泥固化过程中，反粘耐候性涂料形成涂层，涂层中的纯丙乳液和苯丙乳液中的
硅酸根离子与混凝土中碱性官能团形成化合物，从而实现高分子胶膜层与水泥混凝土形成
化学键复合，紧密附着粘结不易脱落的功能。
优选的是，压敏胶层的涂覆温度为120～140℃。根据止水带材质的不同，选择适宜
的涂覆温度和合理的压敏胶成分组合，使压敏胶层与止水带直接具有良好的附着粘接能
力。
优选的是，所述反粘耐候性涂层的厚度为0.05～0.1mm。
优选的是，所述粘接层的厚度为0.3～0.35mm。
本发明还提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与所述防水
层焊接的止水带、设置于所述止水带上的粘接层、设置于所述粘接层上的混凝土，所述粘接
层为上述的用于粘接止水带和混凝土的粘接层，所述压敏胶层设置于所述止水带上。
与止水带复合设置的胶层为塑性压敏胶层，在特定的生产工艺下可以在止水带表
面进行展布附着。压敏胶层表面涂覆一层反粘耐候性涂层，对压敏胶层起到防护作用，便捷
施工。粘接层与混凝土的结合面为多孔结构，后浇混凝土浇筑其上后，混凝土浆液与防水层
紧密结合，最终，通过压敏胶层、反粘耐候性涂层共同作用实现止水带整体与后浇混凝土的
牢固结合，形成复合防水系统。
本发明中的反粘耐候性涂层作为关键的功能性涂层，其重要性不言而喻。单纯压
敏胶层耐候性极差，在等待后续工序施工过程中易被外界污染，造成作用失效。本发明中的
反粘耐候性涂层可与压敏胶层达到良好的界面粘接性能，且可以起到保护压敏胶层作用，
提高耐候性，并提升胶层与混凝土界面粘接力。制备反粘耐候性涂层，要求必须具备优异的
与后浇混凝土粘接性能；谈起粘接强度就要从混凝土水化反应说起。混凝土浇筑完毕后，水
泥中的硅酸三钙和水迅速反应生成Ca(OH)2饱和溶液，并从中析出Ca(OH)2晶体。同时，水泥
中的石膏也很快进入溶液和铝酸三钙反应生成细小的钙矾石晶体。随着上述反应的进行，
水泥水化开始加速，生成较多的Ca(OH)2和钙矾石晶体。同时水泥颗粒上长出纤维状的C—
S—H，产生强(结晶的)、弱(凝聚的)不等的接触点，将各颗粒初步联接成网，从而使水泥浆
凝结硬化。此时的混凝土水化粒子在外部机械力(自身重力和外部机械搅拌、震动力)的作
用下完全渗入到本发明中的粘接层的凹凸结构周围，二者形成牢固的机械互锁结构，形成
永久粘接层。
本发明中所述重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，所述第一重质碳
酸钙的粒径与所述第二重质碳酸钙的粒径的比为1：(5～15)。从以上反应过程可知，本发明
中的反粘耐候性涂层的填料粒径选择和级配方案对于与砼粘接强度有直接影响。本发明中
的反粘耐候性涂层必须具备合适的凹凸结构，使得混凝土水化粒子在外部机械力作用下渗
透到涂层的凹凸结构中，随着混凝土的硬化过程，达到良好的互锁粘接效果，涂层的凹凸结
构不能太小(凹凸机构太小，会造成互锁结构不稳定，粘接不牢固)，也不能太大(凹凸机构
太大，会造成混凝土水凝粒子不容易渗入到凹凸结构四周，形成空隙；且影响涂层外观)。
优选的是，所述止水带的带状基体的两端分别与防水层焊接，或者所述止水带的
带状基体焊接于所述防水层上；优选的是，所述防水层为防水卷材。止水带的带状基体的两
端分别与防水卷材焊接，止水带最外侧止水固定肋外的带状基体向外延伸一定宽度(厚度
慢慢变薄，避免局部应力居中)，作为与两侧防水卷材焊接施工的搭接区域。本发明中止水
带与防水层焊接施工，局部取代防水层，焊接效果可靠性高，避免了传统背贴止水带的固定
不牢和应力错位问题。
本发明中的止水带在局部取代防水层，单纯依靠自身起到承压止水作用，为确保
功能性更可靠发挥，在止水带的带状基体中部设置一层增强型内衬，可选用材质可为薄壁
钢板、钢网、增强纤维、尼龙网中的一种，进一步增强止水带在变形缝处的承压能力。本发明
中的止水带的厚度不低于4mm。根据止水带作用位置的水压大小来选择具体的内衬材料和
止水带厚度，从而灵活设计加工。
优选的是，所述防水层的材质与所述止水带的材质相同。防水层的材质与止水带
的材质相同，才可达到同质相容，焊接性能最好。
优选的是，所述防水层的材质为聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、高
密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯共聚物改性沥青树脂(ECB)中的一种。防水
层和/或止水带均为塑性高分子材料，在外力作用下可产生一定的塑性形变，具有优异的塑
性变形能力，避免应力集中，可在最大程度上消解结构的应力应变。
本发明中的粘接层与止水带和后浇混凝土都具有良好的界面结合能力，可达到
2.0N/mm以上。即使粘接层中的反粘耐候性涂层表面出现污染、浸水、热老化等影响，粘接层
与止水带和后浇混凝土都具有良好的界面结合能力也能稳定在1.5N/mm以上，使得止水带
与后浇混凝土达到可靠粘接，不会在连接缝隙处出现外围环境水渗流孔道。
本发明的反粘耐候性涂料形成的反粘耐候性涂层，通过水性乳液中的能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团与混凝土进行配位络合，从而使得反粘耐候性涂层与混凝
土形成化学键复合，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力，且反粘耐候性涂层不易从
混凝土上脱落。另外，反粘耐候涂层设置于压敏胶层上，反粘耐候涂层中含有的钛白粉使得
反粘耐候性涂层具有优异的耐候性，反粘耐候性涂层均匀、致密，可以有效屏蔽空气中氧
气，保护压敏胶层内不饱和键，减缓老化速度，且反粘耐候性涂层具有有压敏胶层的优异的
界面粘接性能，对压敏胶层起到了保护作用。反粘涂层设置于压敏胶层上形成粘接层，粘接
层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中，后浇混凝土形
成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混凝土紧密附着
粘接不易脱落。本发明中的反粘耐候性涂层表面更加粗糙，可提供更加高效的机械互锁作
用，提高与砼粘接强度。反粘耐候性涂层具备优异的紫外线、灰尘、温差等环境变化耐受性
能，实现对压敏胶层、混凝土的防护功能，反粘耐候性涂层纯水性体系，不含有机挥发性溶
剂，绿色、安全、环保。
附图说明
图1是本发明实施例2中的止水带和其上设置的粘接层。
图中：1-带状基体；2-凸起部；3-第一端部；4-第二端部；5-固定肋；6-立柱；7-端
头；8-凸起；9-内衬；10-粘接层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方
式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：重质碳酸钙、滑石粉、钛白
粉和水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能团。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.08mm。
粘接层的厚度为0.3mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体焊接于防水层上，防水层为防水板。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。
本实施例的反粘耐候性涂料形成的反粘耐候性涂层，通过水性乳液中的能与混凝
土中的碱性基团配位络合的官能团与混凝土进行配位络合，从而使得反粘耐候性涂层与混
凝土形成化学键复合，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力，且反粘耐候性涂层不易
从混凝土上脱落。另外，反粘耐候涂层设置于压敏胶层上，反粘耐候涂层中含有的钛白粉使
得反粘耐候性涂层具有优异的耐候性，反粘耐候性涂层均匀、致密，可以有效屏蔽空气中氧
气，保护压敏胶层内不饱和键，减缓老化速度，且反粘耐候性涂层具有有压敏胶层的优异的
界面粘接性能，对压敏胶层起到了保护作用。反粘涂层设置于压敏胶层上形成粘接层，粘接
层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中，后浇混凝土形
成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混凝土紧密附着
粘接不易脱落。本实施例中的反粘耐候性涂层表面更加粗糙，可提供更加高效的机械互锁
作用，提高与砼粘接强度。反粘耐候性涂层具备优异的紫外线、灰尘、温差等环境变化耐受
性能，实现对压敏胶层、混凝土的防护功能，反粘耐候性涂层纯水性体系，不含有机挥发性
溶剂，绿色、安全、环保。
实施例2
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：62重量份的重质碳酸钙、4
重量份的滑石粉、2重量份的钛白粉和272重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。水性乳液中的能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能
团为硅酸根。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：10；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为1：61；第
一重质碳酸钙的粒径为800目，第二重质碳酸钙的粒径为80目。
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.6：0.4，
纯丙乳液为罗门哈斯产的纯丙乳液AC-261，苯丙乳液为罗门哈斯产的苯丙乳液AS-2010。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.05mm。
粘接层的厚度为0.32mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体的两端分别与防水层焊接，防水层为防水
卷材。
本实施例当中，止水带不再固定在铺设好的防水卷材上面，而是局部取代防水卷
材，与防水卷材的两端进行焊接施工，使之具有止水承压作用的同时，成为宏观意义上防水
卷材的一个有机组成部分。
如图1所示，本实施例当中，止水带包括带状基体1和设置于带状基体1上的凸起部
2、固定肋5。设置于带状基体1中央位置的凸起部2的截面形状可为圆形、椭圆形、矩形、梯形
等。止水带的带状基体1两端分别为第一端部3和第二端部4，止水带的第一端部3、第二端部
4分别与防水卷材焊接。固定肋5用于对止水带进行固定，固定肋5包括与带状基体1连接的
立柱6和设置于立柱6上的端头7，固定肋5高度为20cm～30cm之间，为增加与混凝土的握裹
力，端头7多为梯形、矩形、三角形、圆形中的一种，立柱6包括其外围设置的至少两个凸起8，
凸起8的截面为圆形、椭圆、梯形、矩形中的一种，凸起8可以很好进入变形缝空隙内，起到一
定的辅助承压效果。固定肋5的立柱6的两侧对应的止水带的基体可做成凹凸不平状，以增
大止水带与后浇混凝土的咬合摩擦。为避免局部应力集中，在止水带的两侧最边缘的固定
肋5向外延伸方向，对应的止水带的带状基体1的厚度逐渐变薄，分别形成止水带的第一端
部3、止水带的第二端部4。第一端部3、第二端部4分别与防水卷材焊接，这有全新固定方式
使得止水带在局部取代了防水卷材，通过焊接方式进行固定施工，更好的与防水卷材组成
一个防水整体，并在特定部位起到承压止水作用。除了止水带的第一端部3和第二端部4的
焊接区域和凸起8部2外，止水带朝向迎水面的其余部位均需附着粘接层10。压敏胶层及其
上涂覆的反粘耐候性涂层可以与后浇混凝土粘接，从而使得止水带与衬砌结构紧密复合，
最大限度避免了环境水沿止水带与衬砌混凝土间隙窜留的现象。止水带的带状基体1中部
设置一层增强型内衬9，可以进一步加强止水带本身的承压效果。
当然，本实施例中的粘接层和复合防水系统适用于其它形状的止水带，适用的止
水带并不限于本实施例中的止水带的形状。
需要说明的是，本实施例中防水层的材质与止水带的材质相同；防水层的材质为
聚氯乙烯(PVC)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。水泥固化过程中，
反粘耐候性涂料形成涂层，涂层中的纯丙乳液和苯丙乳液中的硅酸根离子与混凝土中碱性
官能团形成化合物，从而实现高分子胶膜层与水泥混凝土形成化学键复合，紧密附着粘结
不易脱落的功能。
对粘接层进行测试，测试结果如下表1：
![]()
表1
本实施例的反粘耐候性涂料形成的反粘耐候性涂层，通过水性乳液中的能与混凝
土中的碱性基团配位络合的官能团与混凝土进行配位络合，从而使得反粘耐候性涂层与混
凝土形成化学键复合，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力，且反粘耐候性涂层不易
从混凝土上脱落。另外，反粘耐候涂层设置于压敏胶层上，反粘耐候涂层中含有的钛白粉使
得反粘耐候性涂层具有优异的耐候性，反粘耐候性涂层均匀、致密，可以有效屏蔽空气中氧
气，保护压敏胶层内不饱和键，减缓老化速度，且反粘耐候性涂层具有有压敏胶层的优异的
界面粘接性能，对压敏胶层起到了保护作用。反粘涂层设置于压敏胶层上形成粘接层，粘接
层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中，后浇混凝土形
成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混凝土紧密附着
粘接不易脱落。本实施例中的反粘耐候性涂层表面更加粗糙，可提供更加高效的机械互锁
作用，提高与砼粘接强度。反粘耐候性涂层具备优异的紫外线、灰尘、温差等环境变化耐受
性能，实现对压敏胶层、混凝土的防护功能，反粘耐候性涂层纯水性体系，不含有机挥发性
溶剂，绿色、安全、环保。
实施例3
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：61重量份的重质碳酸钙、4
重量份的滑石粉、3重量份的钛白粉和320重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：10；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为2：59；第
一重质碳酸钙的粒径为800目，第二重质碳酸钙的粒径为80目。
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.61：
0.38。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.1mm。
粘接层的厚度为0.3mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层用于设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体的两端分别与防水层焊接，防水层为防水
卷材。
防水层的材质与止水带的材质相同；防水层的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物
(EVA)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。
对粘接层进行测试，测试结果如下表2：
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表2
实施例4
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：61重量份的重质碳酸钙、3
重量份的滑石粉、2重量份的钛白粉和284重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：5；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为3：58；
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.57：
0.42。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.08mm。
粘接层的厚度为0.35mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层用于设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体的两端分别与防水层焊接，防水层为防水
卷材。
防水层的材质与止水带的材质相同；高密度聚乙烯(HDPE)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。
对粘接层进行测试，测试结果如下表3：
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表3
实施例5
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：63重量份的重质碳酸钙、2
重量份的滑石粉、3重量份的钛白粉和260重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。水性乳液中的能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能
团为硅酸根。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：15；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为4：59；
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.57：
0.27，纯丙乳液为陶氏化学产的纯丙乳液AC-8356，苯丙乳液为巴德富产的苯丙乳液RS-
9981。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.07mm。
粘接层的厚度为0.32mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层用于设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体焊接于防水层上；防水层为防水板。
防水层的材质与止水带的材质相同；防水层的材质为低密度聚乙烯(LDPE)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。具体的，本实施例
中的压敏胶层的涂覆温度为130℃。
对粘接层进行测试，测试结果如下表4：
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表4
实施例6
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：55重量份的重质碳酸钙、1
重量份的滑石粉、1重量份的钛白粉和210重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：12；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为5：55；
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.5：0.5，
纯丙乳液为陶氏化学产的纯丙乳液AS-48M，苯丙乳液为巴德富产的苯丙乳液RS-899。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.09mm。
粘接层的厚度为0.33mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层用于设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体的两端分别与防水层焊接，防水层为防水
卷材。
防水层的材质与止水带的材质相同；防水层的材质为乙烯共聚物改性沥青树脂
(ECB)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。具体的，本实施例
中的压敏胶层的涂覆温度为120℃。
实施例7
本实施例提供一种反粘耐候性涂料，其配方原料包括：70重量份的重质碳酸钙、5
重量份的滑石粉、5重量份的钛白粉和350重量份的水性乳液，水性乳液中含有能与混凝土
中的碱性基团配位络合的官能团。
重质碳酸钙为第一重质碳酸钙和第二重质碳酸钙，第一重质碳酸钙的粒径与第二
重质碳酸钙的粒径的比为1：8；第一重质碳酸钙与第二重质碳酸钙的重量份比为1：65；
水性乳液包括纯丙乳液和苯丙乳液，纯丙乳液和苯丙乳液的重量份比为0.65：
0.2，纯丙乳液为陶氏化学产的纯丙乳液AC-8356和陶氏化学产的纯丙乳液AS-48M(重量份
比为2:1)，苯丙乳液为巴德富产的苯丙乳液RS-9981和巴德富产的苯丙乳液RS-899(重量份
比为3:1)。
本实施例还提供一种用于粘接止水带和混凝土的粘接层，包括压敏胶层和设置于
压敏胶层上的反粘耐候性涂层，压敏胶层的材质为压敏胶，反粘耐候性涂层的材质为上述
的反粘耐候性涂料，压敏胶层用于设置于止水带上，粘接层用于设置于止水带和混凝土之
间。
反粘耐候性涂层的厚度为0.07mm。
粘接层的厚度为0.32mm。
本实施例提供一种复合防水系统，包括设置于施工基面上的防水层、与防水层焊
接的止水带、设置于止水带上的粘接层、设置于粘接层上的混凝土，粘接层为上述的用于粘
接止水带和混凝土的粘接层，压敏胶层用于设置于止水带上。
具体的，本实施例中止水带的带状基体焊接于防水层上；防水层为防水板。
防水层的材质与止水带的材质相同；防水层的材质为高密度聚乙烯(HDPE)。
按照上述反粘耐候性涂料的配方比例将重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉混合均匀，再
与水性乳液融合，得到反粘耐候性涂料，放入喷枪中待用。
本实施例中的复合防水系统的施工方法，在施工基面上铺设防水层，在防水层上
焊接止水带，在止水带上喷涂压敏胶形成压敏胶层，通过喷枪将反粘耐候性涂料喷涂到压
敏胶层表面形成反粘耐候性涂料，再浇混凝土浇筑，得到复合防水系统。
具体的，本实施例中的压敏胶层的涂覆温度为140℃。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施
方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精
神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。