可周转预留套管及浇筑模板技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种用于水电洞口的可周转预留套管及
浇筑楼板。
背景技术
现浇混凝土结构楼板中通常会预留穿越楼板的竖向水电管洞。常在楼板混凝土浇
筑前，采用预埋PVC管或铸铁套管等方法进行预留。固定预埋管的传统做法是在洞口位置定
位后，用绑扎丝一端栓住一个钢钉并将其固定在洞口圆心处，再从圆心处向外引出三个栓
住钢钉的绑扎丝，分别以互成120°的角度固定在模板上。
楼板混凝土浇筑过程中，在振捣混凝土时，经常会扰动绑扎丝，会使绑扎丝松动，
造成套管移位，影响后期水电管的安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可周转预留套管及浇筑楼板，以解决现有技术中存在
的楼板混凝土浇筑过程中，在振捣混凝土时，经常会扰动绑扎丝，会使绑扎丝松动，造成套
管移位，影响后期水电管的安装的技术问题。
本发明提供的可周转预留套管，包括套管、固定板、连接杆和限位调节件，所述固
定板固设在所述套管的上口端，所述固定板上设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔，连接杆
上部通过限位调节件与所述固定板连接，连接杆下部弯折成弯钩。
进一步地，所述通孔的圆心与套管的圆心同轴设置。
进一步地，所述套管为钢套管。
进一步地，所述连接杆上设有丝扣，所述限位调节件与所述丝扣螺接。
进一步地，所述限位调节件为螺母。
进一步地，所述固定板为钢板。
进一步地，所述弯钩与所述连接杆的夹角为90度。
进一步地，所述通孔直径大于连接杆直径。
进一步地，所述固定板与所述套管的上口端焊接为一体。
本发明提供的可周转预留套管，具有如下优点：
本发明提供的可周转预留套管，包括套管、固定板、连接杆和限位调节件，所述固
定板固设在所述套管的上口端，所述固定板上设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔，连接杆
上部通过限位调节件与所述固定板连接，连接杆下部弯折成弯钩。
使用时，将弯钩固定在结构楼板的模板下部，另一端用限位调节件与固定板连接，
利用弯钩和限位调节件抵抗模板和钢板分别对其产生的剪力，从而达到固定套管的作用。
本发明提供的可周转预留套管与传统水电洞口预留套管相比较，具有如下优点：
1、固定牢固，不移位，保证预留预埋洞口位置准确；
2、连接杆、套管、限位调节件都可以拆下来再次利用，能减少钢钉和绑扎丝的投
入，周转次数多，节约成本投入；
3、不使用钢钉和绑扎丝，减少对模板和楼板混凝土的损伤。
另外，本发明还提供了一种浇筑楼板，包括根据本发明所述的可周转预留套管以
及结构楼板的模板，所述弯钩固定在结构楼板的模板下部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的可周转预留套管的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的套管的结构俯视图；
图3为本发明实施例一提供的套管的结构立体图；
图4为本发明实施例二提供的浇筑模板的结构示意图。
附图标记：
1-套管； 2-固定板； 3-连接杆；
4-限位调节件； 21-通孔； 31-弯钩；
32-丝扣； 5-模板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的可周转预留套管的结构示意图、图2为本发明实施例
一提供的可周转预留套管的结构俯视图、图3为本发明实施例一提供的可周转预留套管的
结构立体图；如图1-图3所示，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接杆3
和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，所述
连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3下部
弯折成弯钩31。
本实施例提供的可周转预留套管的使用方法是：
使用时，将弯钩31固定在结构楼板的模板下部，另一端用限位调节件4与固定板2
连接，利用弯钩31和限位调节件4抵抗模板和钢板分别对其产生的剪力，从而达到固定套管
的作用。
本发明提供的可周转预留套管与传统水电洞口预留套管相比较，具有如下优点：
1、固定牢固，不移位，保证预留预埋洞口位置准确；
2、连接杆、套管、限位调节件都可以拆下来再次利用，能减少钢钉和绑扎丝的投
入，周转次数多，节约成本投入；
3、不使用钢钉和绑扎丝，减少对模板和楼板混凝土的损伤。
实施例二：
本实施例提供的可周转预留套管，是对实施例一提供的可周转预留套管的进一步
改进，在图1-图3结构的基础上，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接
杆3和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，
所述连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3
下部弯折成弯钩31。
所述通孔21的圆心与套管1的圆心同轴设置。
上述设置，保证连接杆3的受力均匀，保证对套管1的固定效果。
实施例三：
本实施例提供的可周转预留套管，是对实施例二提供的可周转预留套管的进一步
改进，在图1-图3结构的基础上，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接
杆3和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，
所述连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3
下部弯折成弯钩31。
所述通孔21的圆心与套管1的圆心同轴设置。
所述套管1为钢套管。
所述固定板2为钢板。
实施例四：
本实施例提供的可周转预留套管，是对实施例三提供的可周转预留套管的进一步
改进，在1-图3结构的基础上，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接杆3
和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，所述
连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3下部
弯折成弯钩31。
所述通孔21的圆心与套管1的圆心同轴设置。
所述套管1为钢套管，保证套管1使用寿命。
所述连接杆3上设有丝扣32，所述限位调节件4与所述丝扣32螺接。
丝扣又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种
连接主要用于钢管、铜管和高压的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而
对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加工。
所述限位调节件4为螺母。
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓
才能连接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能与M4-P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指
螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20
的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20
个牙)。
需要说明的是，限位调节件为螺母只是用于举例说明，限位调节件还可选用其他
与连接杆螺纹连接的零件，在此就不一一举例。
实施例五：
本实施例提供的可周转预留套管，是对实施例四提供的可周转预留套管的进一步
改进，在图1-图3结构的基础上，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接
杆3和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，
所述连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3
下部弯折成弯钩31。
所述通孔21的圆心与套管1的圆心同轴设置。
所述套管1为钢套管。
所述连接杆3上设有丝扣32，所述限位调节件4与所述丝扣32螺接。
所述限位调节件4为螺母。
所述固定板2为钢板。
所述弯钩31与所述连接杆3的夹角为90度。
90度弯钩保证与结构楼板的模板下部的连接力，保证与结构楼板的模板的连接效
果。
实施例六：
本实施例提供的可周转预留套管，是对实施例五提供的可周转预留套管的进一步
改进，在图1-图3结构的基础上，本发明提供的可周转预留套管，包括套管1、固定板2、连接
杆3和限位调节件4，所述固定板2固设在所述套管1的上口端，所述固定板2上设有通孔21，
所述连接杆3穿过所述通孔21，连接杆3上部通过限位调节件4与所述固定板2连接，连接杆3
下部弯折成弯钩31。
所述通孔21的圆心与套管1的圆心同轴设置。
所述套管1为钢套管。
所述连接杆3上设有丝扣32，所述限位调节件4与所述丝扣32螺接。
所述限位调节件4为螺母。
所述固定板2为钢板。
所述弯钩31与所述连接杆3的夹角为90度。
所述通孔21直径大于连接杆3直径。
通孔21的孔径大小应比连接杆3直径大一些，保证连接杆3穿越通畅。
所述固定板2与所述套管1的上口端焊接为一体。
通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必
要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加
工。
3、钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接
头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属
或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波
等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何
处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人
体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
需要说明的是，固定板2与所述套管1的上口端还可采用其它连接方式固定在一
起，在此就不一一举例。
实施例七：
如图4所示，本发明还提供了一种浇筑楼板，包括上述可周转预留套管以及结构楼
板的模板5，所述弯钩31固定在结构楼板的模板5下部。
由于上述可周转预留套管具有固定牢固、不移位，保证预留预埋洞口位置准确，能
减少钢钉和绑扎丝的投入，周转次数多，节约成本投入，不适用钢钉和绑扎丝，减少对模板
和楼板混凝土的损伤，因此该浇筑楼板是一种经济、环保、适用性强的浇筑楼板，在施工中
可推广使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。