鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头.pdf

本发明公开了一种鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，它包括外螺纹管接头和内螺纹管接头，所述外螺纹管接头端部的鼻端为一段圆锥轴，相配对的内螺纹管接头设有与外螺纹管接头鼻端配合的圆锥孔，外螺纹管接头与内螺纹管接头配对旋紧后构成由鼻端锥定位和密封的一体化结构。此种鼻端锥定位结构既能显著减少对接过程中的磕碰，又具有锥度结构易对中特性，这种锥定位和密封一体化结构可显著提高上下节钻杆之间的定位精度和密封性。

1.一种鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，它包括外螺纹管接头和内螺纹管接头，其特
征在于：所述外螺纹管接头端部的鼻端为一段圆锥轴，相配对的内螺纹管接头设有与外螺
纹管接头鼻端配合的圆锥孔，外螺纹管接头与内螺纹管接头配对旋紧后构成由鼻端锥定位
和密封的一体化结构。
2.根据权利要求1所述的鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，其特征在于：所述外螺纹管
接头端部的鼻端圆锥轴和内螺纹管接头内置的圆锥孔锥度均为1：16。

鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，具体地讲，本发明涉及一种石油钻杆配置的管接头，特别
是一种鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头。

背景技术

石油钻杆是一种直接承载大额扭矩的细长杆件，上下节钻杆靠两端管接头作轴向
连接。为了达到有序连接，钻杆一端配置外螺纹管接头，另一端则配套内螺纹管接头。市售
高强度钻杆配置的螺纹管接头均是双台肩螺纹管接头，该型式的管接头具有结构合理、技
术先进、连接强度高、抗扭能力强和密封可靠性好等特点，完全能够满足正常条件下的钻井
要求。但是，海洋石油钻井工况相对于陆地恶劣许多，上下节钻杆对接时，因悬吊的细长杆
晃动较大，很难做到一步准确对接。由于外螺纹管接头的鼻端处于前端且外露，对接过程中
难免不与下节内螺纹管接头碰撞，一旦发生碰撞，鼻端处必留下磕碰痕迹。此种硬伤痕迹必
然破坏上下节钻杆连接的密封性。钻井时钻杆内流通的是高压水，不允许配对连接的管接
头有泄漏，否则降低钻井效率。

发明内容

本发明主要针对现有技术的钻杆上下节对接难、鼻端易被磕碰和配合密封不严的
问题，提出一种鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，该管接头结构简单、制作容易、便于上下
节钻杆导向对接，并且配对密封性能好。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，它包括外螺纹管接头和内螺纹管接头。其改进
之处在于：所述外螺纹管接头端部的鼻端为一段圆锥轴，相配对的内螺纹管接头设有与外
螺纹管接头鼻端配合折圆锥孔，外螺纹管接头与内螺纹管接头配对旋紧后构成由鼻端锥定
位和密封的一体化结构。

作为进一步改进方案，外螺纹管接头端部的鼻端圆锥轴和内螺纹管接头内置的圆
锥孔锥度均为1：16。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、外螺纹管接头端部圆锥形的鼻端与内螺纹管接头的圆锥孔配合结构简单、制作容
易；

2、外螺纹管接头端部的鼻端为圆锥形轴段，此种前小后大的圆锥轴段在上下节钻杆对
接时具有导向作用，可减少吊装过程中不必要的磕碰，因此上下节钻杆配对密封性有保障；

3、鼻端锥轴结构具有对中性，有利于外螺纹管接头与内螺纹管接头定位连接。

附图说明

图1是外螺纹管接头的结构示意图。

图2是内螺纹管接头的结构示意图。

图3是图1A处鼻端局部放大图。

图4是图2B处圆锥孔局部放大图。

图5是图1和图2所示构件配对连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。

附图5所示的鼻端锥定位的双台肩螺纹管接头，它包括图1所示的外螺纹管接头和
图2所示的内螺纹管接头。为了改善外螺纹管接头与内螺纹管接头的对接质量，减少吊装过
程中不必要的磕碰，本发明作了以下结构设计，具体结构体现在所述外螺纹管接头端部的
鼻端设计成一段如图3所示的圆锥轴，相配对的内螺纹管接头设有与外螺纹管接头鼻端配
合的圆锥孔，该圆锥孔如图4所示。本实施例中外螺纹管接头端部的鼻端圆锥轴和内螺纹管
接头配合的圆锥孔锥度均为1：16。实际使用时，上一节钻杆的外螺纹管接头与下一节钻杆
的内螺纹管接头配对连接时，因前置的鼻端为圆锥形轴段，此种前小后大的圆锥轴段具有
导向作用，便于外螺纹管接头插入内螺纹管接头中。此种鼻端锥定位结构既能显著减少对
接过程中的磕碰，又具有锥度结构易对中特性，这种锥定位和密封一体化结构可显著提高
上下节钻杆之间的定位精度和密封性。