一种加强型地暖地板及其加工工艺技术领域
本发明涉及一种加强型地暖地板及其加工工艺，属于装修建材技术领域。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的
其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求
的地板。地板的大致分类为：按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地
板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场
合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板
等；按环保等级分类有：E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。
目前具有地暖功能的复合地板发热不均匀，加热效率低下，经常容易发生损坏并
且维修替换时拆装比较麻烦，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种发热均匀，效率高并且
拆装方便的加强型地暖地板。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种加强型地暖地板，包括铝合
金外框、铝合金内框、复合板和卡扣，铝合金外框和铝合金内框均为正方形框体，铝合金内
框设置在铝合金外框内，铝合金内框的外壁与铝合金外框的内壁可上下滑动的相互抵接，
复合板设置在铝合金内框内并与其密封固接，铝合金外框的四个外侧壁中部均设置有卡接
口；卡扣包括定位块和两个卡扣头，两个卡扣头对称设置，卡扣头与卡接口卡接；
复合板自上至下包括依次复合固接的装饰层、第一防水层、导热层、钢板加强层、塑木
基层、隔热层和第二防水层，钢板加强层的下表面固接有至少一块加热片，导热层包括至少
一个导热片，导热片与钢板加强层的上表面固接。
上述技术方案的改进是：装饰层的厚度为0.1-7mm。
上述技术方案的改进是：铝合金外框的上表面设置有防滑凸楞。
上述技术方案的改进是：铝合金内框下端内壁固接有限位挡片。
上述技术方案的改进是：塑木基层的下表面和隔热层的上表面为相互匹配的锯齿
形。
上述技术方案的改进是：加热片为三块。
本发明的加强型地暖地板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；
（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）在铝合金内框的下端内壁固定安装限位挡片；
（4）制作塑木板，具体步骤为：
a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:2.64-2.72%，聚氯乙烯:
1.33-1.74%，苯乙烯:1.34-2.57％，过氧化乙酸丁酯:1.77-1.85％，过氧化苯甲酸丁酯:
2.15-2.34％，玻璃纤维:3.21-3.47％，乙酰丙酮:1.25-1.37％，聚酰胺树脂:2.28-3.37％，
环氧树脂:3.56-4.83％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.52-3. 93％，羟基硅油:1.36-1.45％，聚
酯纤维:1.27-1.76％，木质粉末:13.67-29.32％，余量为聚乙烯；
b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；
c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在
200-1500目之间；
d、将混合球磨后的混合物料加热至120-210℃，挤出制得塑木板；
e、将塑木板的一面加工成锯齿形；
（5）将隔热层的一面加工成锯齿形；
（6）热压复合
a、在钢板加强层的下面安装加热片后与塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢
板加强层热压复合；
b、将隔热层具有锯齿形的一面与钢板加强层下方的塑木板具有锯齿形的一面进行热
压复合；
c、在钢板加强层的上表面固接安装导热片，导热片之间填充塑木板，形成导热层；
d、在导热层的上方和隔热层的下方分别热压复合防水层；
e、在上方的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；
（7）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；
（8）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；
（9）将铝合金内框放入铝合金外框中；
（10）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型地暖地板。
上述技术方案的改进是：步骤（4）中塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙
烯:2.67%，聚氯乙烯:1.35%，苯乙烯:1.38％，过氧化乙酸丁酯:1.79％，过氧化苯甲酸丁酯:
2.18％，玻璃纤维:3.22％，乙酰丙酮:1.26％，聚酰胺树脂:2.42％，环氧树脂:3.76％，乙烯
基三甲氧基硅烷:3.55％，羟基硅油:1.37％，聚酯纤维:1.29％，木质粉末:14.55％，余量为
聚乙烯。
上述技术方案的改进是：步骤（4）中塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙
烯:2.71%，聚氯乙烯:1.72%，苯乙烯:2.53％，过氧化乙酸丁酯:1.83％，过氧化苯甲酸丁酯:
2.29％，玻璃纤维:3.43％，乙酰丙酮:1.32％，聚酰胺树脂:3.13％，环氧树脂:4.67％，乙烯
基三甲氧基硅烷:3.88％，羟基硅油:1.41％，聚酯纤维:1.73％，木质粉末:26.56％，余量为
聚乙烯。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的加强型地暖地板包括铝合金外框、铝合金内框、复合板和卡扣，铝合金内
框的外壁与铝合金外框的内壁可上下滑动的相互抵接，当日常使用时，有地板发生损坏时，
只要将铝合金内框取出后替换其中的复合板然后再放回去即可，拆装方便快捷；
（2）本发明的加强型地暖地板在安装时方便快捷，只要将铝合金外框通过卡扣卡接，再
将铝合金内框和复合板放入其中即安装完成，安装效率高，适合户外活动等场所临时使用，
并且能够快速拆装搬运并重复使用；
（3）本发明的加强型地暖地板由于设置有钢板加强层，加强了复合地板的强度，可以有
效防止复合地板受力后出现断裂等损坏，延长了使用寿命；
（4）本发明的加强型地暖地板由于下方设置有塑木基层，而塑木基层具有良好的刚性，
不易变形，可以有效防止复合地板发生弯曲等变形，与钢板加强层相互配合，进一步延长了
复合地板的使用寿命；
（5）本发明的加强型地暖地板由于塑木基层下方设置有隔热层，能够有效防止热量向
下传导，减少热量损失，提高制热效率，减少能耗；
（6）本发明的加强型地暖地板由于钢板加强层的上方固接有导热片，通过钢板加强层
与导热片的配合导热，使得加热片发出的热量能够快速均匀的散发，提高制热效果和效率；
（7）本发明的加强型地暖地板由于铝合金外框的上表面设置有防滑凸楞，使得复合地
板具有了防滑功能，在地板上有水渍时，有效防止使用者滑倒；
（8）本发明的加强型地暖地板由于具有上下两层防水层，并且复合板安装在铝合金内
框中，在日常使用时，水分不能渗透如复合地板中，保证了使用的安全形并且延长了使用寿
命；
（9）本发明的加强型地暖地板由于所述塑木基层的下表面和隔热层的上表面为相互匹
配的锯齿形，通过通过相互啮合的锯齿形表面，防止塑木基层和隔热层在使用中发生水平
位移造成复合板损坏，从而延迟了复合地板的使用寿命；
（10）本发明的加强型地暖地板由于铝合金内框下端内壁固接有限位挡片，能够将复合
板精确定位，保证了铺设完成后底面的平整；
（11）本发明的加强型地暖地板由于加工时铝合金外框、铝合金内框、卡扣和复合板分
别加工后组合，工艺简洁，生产效率高，成本低；
（12）本发明的加强型地暖地板由于塑木板采用聚丙烯，聚氯乙烯，苯乙烯，过氧化乙酸
丁酯，木质粉末，聚乙烯等材料，使得塑木板具有耐高温、耐腐蚀、质量轻以及强度高的优
点，使得复合地板的使用寿命长；
（13）本发明的加强型地暖地板由于在加工的步骤（3）中粉碎和混合球磨配合使用，使
得原料混合充分，提高了生产的塑木板的质量；
（14）本发明的加强型地暖地板由于在加工的步骤（5）中，采用多次分别复合的生产方
法，提高了复合板的质量，复合板每层之间的复合牢固，延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例加强型地暖地板的结构示意图；
图2是本发明实施例加强型地暖地板的俯视图；
图3是发明实施例加强型地暖地板的卡扣的结构示意图；
其中：1-铝合金外框，2-防滑凸楞，3-铝合金内框，4-装饰层，5-第一防水层，6-导热层，
7-钢板加强层，8-塑木基层，9-隔热层，10-第二防水层，11-卡接口，12-卡扣，12a-第一卡扣
头，12b-定位块，12c-第二卡扣头，13-加热片，14-导热片，15-限位挡片，16-复合板。
具体实施方式
实施例一
本实施例的加强型地暖地板，如图1-3所示，包括铝合金外框1、铝合金内框3、复合板16
和卡扣12，铝合金外框1的上表面设置有防滑凸楞2。铝合金外框1和铝合金内框3均为正方
形框体，铝合金内框3设置在铝合金外框1内，铝合金内框3的外壁与铝合金外框1的内壁可
上下滑动的相互抵接，复合板16设置在铝合金内框3内并与其密封固接，铝合金内框3下端
内壁固接有限位挡片15。铝合金外框1的四个外侧壁中部均设置有卡接口11；卡扣12包括定
位块12b、第一卡扣头12a和第二卡扣头12c，两个卡扣头对称设置，卡扣头适于与卡接口11
卡接。
复合板16自上至下包括依次复合固接的装饰层4、第一防水层5、导热层6、钢板加
强层7、塑木基层8、隔热层9和第二防水层10，钢板加强层7的下表面固接有三块加热片13，
导热层6包括六块导热片14，六块导热片14均匀间隔设置并且与钢板加强层7的上表面竖直
固接。装饰层4的厚度为3mm。塑木基层8的下表面和隔热层9的上表面为相互匹配的锯齿形。
在实际安装中，可以根据实际需要在铝合金外框1的四个外侧壁卡接卡扣12，用于
铺设。
本发明的加强型地暖地板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；
（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）在铝合金内框的下端内壁固定安装限位挡片；
（4）制作塑木板，具体步骤为：
a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:2.67%，聚氯乙烯:1.35%，苯
乙烯:1.38％，过氧化乙酸丁酯:1.79％，过氧化苯甲酸丁酯:2.18％，玻璃纤维:3.22％，乙
酰丙酮:1.26％，聚酰胺树脂:2.42％，环氧树脂:3.76％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.55％，羟
基硅油:1.37％，聚酯纤维:1.29％，木质粉末:14.55％，余量为聚乙烯；
b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；
c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在
200-1500目之间；
d、将混合球磨后的混合物料加热至120-210℃，挤出制得塑木板；
e、将塑木板的一面加工成锯齿形；
（5）将隔热层的一面加工成锯齿形；
（6）热压复合
a、在钢板加强层的下面安装加热片后与塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢
板加强层热压复合；
b、将隔热层具有锯齿形的一面与钢板加强层下方的塑木板具有锯齿形的一面进行热
压复合；
c、在钢板加强层的上表面固接安装导热片，导热片之间填充塑木板，形成导热层；
d、在导热层的上方和隔热层的下方分别热压复合防水层；
e、在上方的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；
（7）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；
（8）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；
（9）将铝合金内框放入铝合金外框中；
（10）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型地暖地板。
实施例二
本实施例的加强型地暖地板，如图1-3所示，包括铝合金外框1、铝合金内框3、复合板16
和卡扣12，铝合金外框1的上表面设置有防滑凸楞2。铝合金外框1和铝合金内框3均为正方
形框体，铝合金内框3设置在铝合金外框1内，铝合金内框3的外壁与铝合金外框1的内壁可
上下滑动的相互抵接，复合板16设置在铝合金内框3内并与其密封固接，铝合金内框3下端
内壁固接有限位挡片15。铝合金外框1的四个外侧壁中部均设置有卡接口11；卡扣12包括定
位块12b、第一卡扣头12a和第二卡扣头12c，两个卡扣头对称设置，卡扣头适于与卡接口11
卡接。
复合板16自上至下包括依次复合固接的装饰层4、第一防水层5、导热层6、钢板加
强层7、塑木基层8、隔热层9和第二防水层10，钢板加强层7的下表面固接有三块加热片13，
导热层6包括六块导热片14，六块导热片14均匀间隔设置并且与钢板加强层7的上表面竖直
固接。装饰层4的厚度为6.5mm。塑木基层8的下表面和隔热层9的上表面为相互匹配的锯齿
形。
在实际安装中，可以根据实际需要在铝合金外框1的四个外侧壁卡接卡扣12，用于
铺设。
本发明的加强型地暖地板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）分别铸造铝合金外框、铝合金内框和卡扣；
（2）在铝合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）在铝合金内框的下端内壁固定安装限位挡片；
（4）制作塑木板，具体步骤为：
a、配料：塑木板的原料中各组分的质量百分比为：聚丙烯:2.71%，聚氯乙烯:1.72%，苯
乙烯:2.53％，过氧化乙酸丁酯:1.83％，过氧化苯甲酸丁酯:2.29％，玻璃纤维:3.43％，乙
酰丙酮:1.32％，聚酰胺树脂:3.13％，环氧树脂:4.67％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.88％，羟
基硅油:1.41％，聚酯纤维:1.73％，木质粉末:26.56％，余量为聚乙烯；
b、将配料按上述比例混合后使用粉碎机进行粉碎；
c、将粉碎后的混合物料送入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒径在
400目之间；
d、将混合球磨后的混合物料加热至170℃，挤出制得塑木板；
e、将塑木板的一面加工成锯齿形；
（5）将隔热层的一面加工成锯齿形；
（6）热压复合
a、在钢板加强层的下面安装加热片后与塑木板进行热压复合，塑木板平整的一面与钢
板加强层热压复合；
b、将隔热层具有锯齿形的一面与钢板加强层下方的塑木板具有锯齿形的一面进行热
压复合；
c、在钢板加强层的上表面固接安装导热片，导热片之间填充塑木板，形成导热层；
d、在导热层的上方和隔热层的下方分别热压复合防水层；
e、在上方的防水层的外表面再复合装饰层，制得复合板原材料；
（7）按铝合金内框的尺寸对复合板材进行裁切，制得复合板；
（8）将复合板放入铝合金内框中并用胶水将复合板和铝合金内框固定；
（9）将铝合金内框放入铝合金外框中；
（10）将卡扣卡入铝合金外框的外壁的卡接口中，制得加强型地暖地板。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要
求的保护范围。