多重支撑壁结构体技术领域
本发明涉及一种多重支撑壁结构体，更具体地说，在该多重支撑壁结构体的中间
增强板材与外部的上下支撑板材在上述中间增强板材的两侧面凭借中间增强板材的上下
突出组装部与上下支撑板材的格子型突出部及四角立体部互相紧密地插入组装，因此所施
加的荷重被互相紧密组装的众多面所构成的上下突出组装部与格子型突出部及四角立体
部分散而使得非常巨大的荷重也能通过众多的接触面积分散成很多部分，从而提高了针对
所施加的荷重的分散力及支持力，不必另行加工而仅仅通过压入组装即可组装而使得施工
简便并缩短施工工期，重量轻而能够轻易地搬运及安装，在多重组装的过程中形成较多空
间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果良好并且强度优异。
背景技术
一般的板状材料形态支撑壁结构体如DE-OS 197 48 192.2所示地具备蜂窝结构
物形状并且由纸或纸浆材料制成。上述蜂窝形态的结构体以垂直竖立的中间墙支持盖板并
且凭此维持稳定并减少重量。上述板状支撑壁结构体广泛地应用于门或内部结构物及郊外
市场建筑物等处。但构成上述板状材料的支撑壁结构体对湿气较弱。
而且，DE-OS 19 22 693.8揭示了三明治形态的支撑壁结构体。上述三明治形态的
支撑壁结构体具有蜂窝形状，其由金属质的两个盖板及附接在上述盖板中间的空腔墙构
成。上述支撑壁结构体通过焊接或钎焊连接两个盖板，上述钎焊材料均匀到涂敷到上述空
腔的各个角落而使得上述盖板确实连接到蜂窝结构。因此空腔角落部分虽然坚固，但垂直
竖立的空腔墙由两盖板给予支撑而使得该硬质建筑蜂窝结构的稳定性完全依靠盖层，三明
治支撑壁结构体的核心部的稳定性则降低到能够忽视的程度。除此之外，其制造成本昂贵
并且无法使用合成物质。
国际专利PCT/DE2000/01683号揭示了“中空体蜂窝型轻型结构构件”，上述发明利
用模子形成并且针对所成型的板材进行切断之类的精密加工，然后进行粘结组装作业把经
过了该精密加工的中间品以粘结方式固定在所成型的板材上，其需要较多的工作人员及作
业时间。
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种多重支撑壁结构体，其凭借
着在中间增强板材的上下突出组装部与上下支撑板材的格子型突出部及四角立体部涂敷
粘结剂后压入组装的操作而使得中间增强板材与固定在上述中间增强板材两侧面的上下
支撑板材简单地互相紧密插入组装，从而使得所施加的荷重被互相紧密地组装的上下突出
组装部与格子型突出部及四角立体部分散，因此即使是非常大的荷重也能通过较大的接触
面积分散到较多部位而得以提高对于所施加的荷重的支持力，重量轻而能够轻易地搬运及
安装，不必另行加工而仅仅通过压入组装即可组装而使得施工简便并缩短施工工期，在多
重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果良好，强度也得
到增强。
解决课题的技术方案
本发明的该目的可以通过下列技术方案达到，达到该目的的本发明揭示了多重支
撑壁结构体，其包括：一双上下支撑板材，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部为
界，形成有以相反于上述格子型突出部的方向鼓起突出的多个四角立体部；中间增强板材，
插入上述上下支撑板材之间地组装，形成有插入上述上支撑板材的四角立体部内地按照对
应于上述四角立体部的形状突出形成的上突出组装部，在上述上突出组装部的上下左右之
间形成有让上述格子型突出部插入的上插槽，在上述上突出组装部的对角线方向相邻配置
的空间形成有其形态虽然和上述上突出组装部相同但朝相反方向形成的下突出组装部，在
上述下突出组装部的上下左右之间形成有下插槽。
有益效果
本发明的多重支撑壁结构体包括：上下支撑板材，由鼓起地突出的多个四角立体
部构成，在上述各个四角立体部的中央形成有沿着组装方向突出的十字形平面突出部；中
间增强板材，插入上述上下支撑板材之间地组装，允许上述上下支撑板材的十字形平面突
出部插入的上下突出组装部突出地形成以便让上述十字形平面突出部插入，在邻近上述上
下突出组装部的上下左右则形成上下插槽；中间增强板材与上下支撑板材在上述中间增强
板材的两侧面凭借上下突出组装部与四角立体部互相紧密地组装，因此所施加的荷重被互
相紧密组装的部分分散而得以提高针对荷重的支持力，不必另行加工而仅仅通过压入组装
即可组装而使得施工简便并缩短施工工期，重量轻，在多重组装的过程中形成较多空间而
使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果并且强度优异。
附图说明
图1a是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的分解立体图，图1b是详细示出上
支撑板材的各个四角立体部与格子型突出部的四角立体部上部及底部放大立体图。
图2是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的立体图。
图3是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的中间增强板材的俯视图。
图4a是沿着图2所示I-I线取得的概略纵剖视图，图4b是概略示出本发明第1实施
例的多重支撑壁结构体的安装方法的主视图。
图5a是示出插入用突部装饰板被固定本发明第1实施例的多重支撑壁结构体上的
情形的分解立体图，图5b是示出平板装饰板的固定状态的分解立体图，图5c是示出2个中间
增强板材被插入固定的情形的分解立体图。
图6a是示出通过螺栓把本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的组装予以确实固
定的情形的纵剖视图，图6b是示出本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的熔融固定状态
的纵剖视图。
图7a、图7b是示出本发明第2实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体
图及中央支撑用隔离部的俯视图。
图8是示出本发明的第3实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图9是示出本发明的第4实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图10是示出本发明第5实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图11a、图11b是示出本发明第6实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立
体图及中间插入件的概略立体图。
图12是示出本发明第7实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
具体实施方式
如图1所示，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A由下列构成要素互相组装而
成：上支撑板材1，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部12为界，形成有相反于上述
格子型突出部12地朝上方鼓起地突出的多个四角立体部11；中间增强板材2，形成有插入上
述上支撑板材1的四角立体部11内地按照对应于上述四角立体11的形状突出形成的上突出
组装部22，在上述上突出组装部22的上下左右之间形成有让上述格子型突出部12插入的上
插槽21，在上述上突出组装部22的对角线相邻配置的空间形成有其形态虽然和上述上突出
组装部22相同但朝相反方向形成的下突出组装部22'，在上述下突出组装部22'的上下左右
之间形成有下插槽21'；下支撑板材1'，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部12'为
界，形成有相反于上述格子型突出部12'地朝下方鼓起地突出并且插入上述下突出组装部
22'地形成的多个四角立体部11'。
上述上支撑板材1与下支撑板材1'仅仅是互相朝相反方向配置，其形态是相同的，
因此下面主要说明上支撑板材1。
如图1b所示，突出于上支撑板材1上方的多个四角立体部11各自被格子型突出部
12分割，在上述上支撑板材1的各个四角立体部11的突出的上部有十字形平面突出部13以
平面状突出，在上述平面突出部13的侧面则朝上述四角立体部11的角落方向形成倾斜面
14，在各个四角立体部11有8个倾斜面14朝上方倾斜地形成。
突出于上述中间增强板材2上部的多个上突出组装部22形成于上述上突出组装部
22的上下左右之间并且凭借着插入上述格子型突出部12的上插槽21被分割成多个，上述各
个上突出组装部22为了让形成于上述各个四角立体部11上部的十字形平面突出部13插入
而以排除了上述十字形平面突出部13的角落部分的状态呈对应形态地鼓起地形成十字形
平面突出部23，上述十字形平面突出部23的侧面形成有朝角落方向倾斜的倾斜面24，在各
个上突出组装部22有8个倾斜面24朝上方倾斜地形成，在上方观看上述上突出组装部22时
上组装突出部22的边缘4个外廓面25以菱形形状形成，因此突出于上述中间增强板材2上下
部的多个上下突出组装部22,22'构成了菱形形态互相交叉地反复形成的结构。
突出于上述中间增强板材2下部的多个下突出组装部22'仅仅是方向相反而已，其
和上述上突出组装部22具有同一形态与模样，因此下面将省略其详细说明。
在本实施例中，上述上下支撑板材1,1'由2个构成1双地使用，其形态为互相具备
相同形状并且组装在上述中间增强板材2的两侧，但也可以视需要而仅仅使用上下支撑板
材中的1个。
在本实施例中，上述上支撑板材1由合成树脂通过成型加工制成大约0.7mm的厚
度，该合成树脂的厚度仅为例示，可以根据所使用的用途或强度而被成型加工成0.3mm～
2mm的合成树脂，尤其是，不仅可以由合成树脂成型加工，还能由纸浆制成的纸板材或金属
板材进行成型加工，为了方便起见，上述中间增强板材2也可以由合成树脂成型而上述上下
支撑板材1,1'则由纸板材或金属板材成型后混合使用。
在上述上支撑板材1的上方形成有对应于上述格子型突出部12地以凹槽形成的格
子型插入用凹槽部15，因此能够把装饰上述上支撑板材1上方并形成有插入上述格子型插
入用凹槽部15的多个插入用突部31的一双装饰板3加以固定，但也可以把附接在上述十字
形平面突出部13的上部平面的平面型装饰板3加以附接。
在上述装饰板3中，插入一侧的上支撑板材1上地固定的装饰板3的插入用突部31
纵向形成而其它装饰板3的插入用突部31则横向形成，因此得以分散所施加的荷重。
上述装饰板3虽然以合成树脂成型，但并不限于该材质，也可以使用石材或金属材
料。
上述中间增强板材2插入上述一双上下支撑板材1,1'之间地组装。
上述中间增强板材2被插入上述上下支撑板材1,1'之间地组装，和上述上支撑板
材1的格子型突出部12的插入间距对应地形成上插槽21，在相邻的前后左右的上述上插槽
21之间连续地形成有上突出组装部22，上突出组装部22以等于上述格子型突出部12高度的
高度在前后左右突出，如图3所示，上述上突出组装部22之间形成有下突出组装部22'，该下
突出组装部22'具有和上述上突出组装部22相同的形态但朝相反方向配置。
在上述中间增强板材2的上述上突出组装部22的相反面形成有下突出组装部22'，
该下突出组装部22'的形状和上述上突出组装部22相同但朝相反方向突出，上述上突出组
装部22与下突出组装部22'为了让互相朝向相反方向的上下支撑板材1,1'插入并固定而以
相同形状形成但采取了相反方向，因此仅以“'”符号区别标记，但同一标记符号可视为代表
同一功能。
在本实施例中，上述中间增强板材2由合成树脂通过成型加工制成大约0.4mm的厚
度。该合成树脂的厚度仅为例示，可以根据所使用的用途或强度而被成型加工成0.3mm～
2mm的合成树脂，尤其是，不仅可以由合成树脂成型加工，还能由纸浆制成的纸板材或金属
板材进行成型加工，为了方便起见，上述中间增强板材2也可以由合成树脂成型而上述上下
支撑板材1,1'则由纸板材或金属板材成型后混合使用。
下面详细说明如前所述地构成的本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A的作用
效果。
首先，在互相组装的上下支撑板材1,1'与中间增强板材2的互相组装的部分涂敷
粘结剂并且把上述上下支撑板材1,1'的格子型突出部12插入形成于上述中间增强板材2的
上下面的插槽21,21'，就能让上下支撑板材1,1'的格子型突出部12插入上述中间增强板材
2的上下插槽21,21'，插入组装完毕后，以和形成于上下支撑板材1,1'的四角立体部11上部
的十字形平面突出部13的底面接触的方式插入中间增强板材2的上下突出组装部22,22'，
从而使得十字形平面突出部23的上部面互相接触地固定。
如前所述，在本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A中，上下支撑板材1,1'与中
间增强板材2由上支撑板材1的格子型突出部12与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行压
入组装，上下支撑板材1,1'与中间增强板材2让中间增强板材2的上下突出组装部22,22'插
入上下支撑板材1,1'的四角立体部11内而得以在十字形平面突出部13与中间增强板材2的
十字形平面突出部23实现面接触的状态进行组装而在很多部分进行面接触，因此，即使多
重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也会凭借较多的面接触部位予以分散而得以承受巨大荷
重。
亦即，更具体地说，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A如图4a所示，作为相互
独立部分的上下支撑板材1,1'的格子型突出部12与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行
面接触，上下支撑板材1,1'的四角立体部11的倾斜面14与中间增强板材2的上下突出组装
部22,22'的倾斜面24进行面接触，形成于上下支撑板材1,1'的四角立体部11上部的十字形
平面突出部13和中间增强板材2的上下突出组装部22,22'的十字形平面突出部23进行面接
触，因此大幅增加了面接触的部分，因此即使多重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也得以通
过众多的面接触部位予以分散。如前所述，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A不必对
上下支撑板材1,1'与中间增强板材2另外进行加工就能仅靠压入组装作业进行组装而使得
施工简便并且缩短施工工期，还能大幅节约人力成本，进而降低施工成本。
如图4b所示，作为一例，根据本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A，以横向1m*
纵向1.5m的尺寸组装的多重支撑壁结构体A在横向以实线图示的位置连续配置多个，在其
上面的中间，由双点划线图示的位置则有多个多重支撑壁结构体A横向重叠配置并且能无
限扩大空间并且无限连续地进行，表示还能摆脱安装空间的制约，因此即使更广阔的空间
也能施工。
而且，装饰上述上下支撑板材1,1'的外表面的装饰板3凭借着形成于上述上下支
撑板材1,1'的上方及下方的格子型插入用凹槽部15固定在上述上下支撑板材1,1'外侧，在
上述装饰板3中，插入一侧的上支撑板材1上地固定的装饰板3的插入用突部31是纵向形成
的装饰板3，其它装饰板3的插入用突部31则由横向形成的装饰板3压入并固定于另一侧的
下支撑板材1'上，此时能进一步提高强度，即使施加巨大荷重也能支撑所施加的荷重并均
匀地加以分散。而且，如图5b所示，平面型装饰板3可以在上述上下支撑板材1,1'的十字形
平面突出部13上涂敷了粘结剂的状态下实现粘结，从而能更轻易地制造多重支撑壁结构体
A。
具备前述结构的本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A虽然被记载为涂敷粘结
剂而且格子型突出部12与上下插槽21,21'被压入组装并且凭借粘结剂粘结固定，但如图6a
所示，因为由相异的异质材料形成而较难粘结固定时可以利用多个固定螺栓4予以固定而
得以更坚固地结合，再一个实施例中，不涂敷粘结剂而仅仅是格子型突出部12与上下插槽
21,21'压入组装并且以多个固定螺栓4予以固定，使用诸如铆钉固定或焊接固定等相似的
固定手段，也可以如图6b所示，把格子型突出部12与上下插槽21,21'组装并互相接触的上
下支撑板材1,1'的十字形平面突出部13与中间增强板材2的十字形平面突出部23的一致位
置加以熔融固定。
图7a是示出本发明的第2实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图，
为了增强多重支撑壁结构体的支撑壁的强度而在中央配置中央支撑用隔离部5，在上述中
央支撑用隔离部5的上下配置中间增强板材2而以插入方式组装到上述中央支撑用隔离部
5，把装饰板3或粘结装饰板3组装配置于上述中间增强板材2的上下。
上述中央支撑用隔离部5的上部形成有多个朝下凹入的上四角凹槽部50以便让配
置在上部的中间增强板材2的底面的下突出组装部22'插入并组装，上述中央支撑用隔离部
5的下部形成有多个朝上凹入的下四角凹槽部50'以便让配置于下部的中间增强板材2的上
部面的上突出组装部22插入并组装，让上述中央支撑用隔离部5形成了上四角凹槽部50与
下四角凹槽部50'互相朝相反方向配置的双重组装结构。
如图7b所示，上述中央支撑用隔离部5上部的各四角凹槽部50包括：十字形组装凹
槽部51，位于中央；十字形突出突部52，在上述组装凹槽部51以对角线方向朝上突出地形
成；倾斜墙53，在上述组装凹槽部51往上述十字形突出突部52延伸。上述中央支撑用隔离部
5下部的各四角凹槽部50'包括：十字形组装凹槽部51'，位于中央；十字形突出突部52'，在
上述组装凹槽部51'以对角线方向朝下突出地形成；倾斜墙53'，在上述组装凹槽部51'往上
述十字形突出突部52'延伸。
因此，在上述中央支撑用隔离部5的上部凹入形成的上四角凹槽部50和配置在上
部的中间增强板材2的下突出组装部22'进行组装，朝下凹入地形成的下四角凹槽部50'则
让配置于下部的中间增强板材2的上突出组装部22插入地组装。亦即，中央支撑用隔离部5
的十字形突出突部52,52'与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行面接触并且中央支撑用
隔离部5的倾斜墙53,53'与中间增强板材2的上下突出组装部22,22'的倾斜面24也进行面
接触而大幅增加了进行面接触的部分，因此，即使多重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也会
凭借较多的面接触部位予以分散，能凭借上述中央支撑用隔离部5进一步增加多重支撑壁
结构体A的厚度。
和中间增强板材2的成型方式一样地，上述中央支撑用隔离部5也以合成树脂成
型。
图8是本发明的第3实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中
央安装中央支撑用隔离部5，在其上下安装中间增强板材2，在上述中间增强板材2的上下安
装上下支撑板材1,1'，在上下支撑板材1,1'的外侧组装装饰板3，该结构既能增加多重支撑
壁结构体的厚度，还能提高强度。
如果需要进一步增加多重支撑壁结构体A的厚度，只要把对啮合于中央支撑用隔
离部5地组装的中间增强板材2予以双重固定就能按照其量相应地增加厚度，因此能够任意
调整厚度。
图9是本发明的第4实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中
间安装中间增强板材2并且把装饰板3组装固定在上述中间增强板材2的上下部，其可以形
成简单强大的多重支撑壁结构体。
图10是本发明第5实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中间
安装中间增强板材2，在上述中间增强板材2的上下部则有以金字塔形态突出的多个金字塔
单元格41突出，在内面则是格子型平面部42所构成的一双金字塔单元格支撑板材4被组装
并附接在上述中间增强板材2的上下。
图11a是本发明第6实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图A，在中
间配置中间插入件6并且把第1实施例的上下支撑板材1,1'组装固定在上述中间插入件6的
上下。
如图11b所示，上述中间插入件6在上下左右连续形成多个菱形突出格60，上述各
菱形突出格60在中间沿着水平方向形成有突出的一字型突出部61，上述一字形突出部61的
两端部形成插槽62而上述一字形突出部61的两侧面则形成倾斜面63，在上述倾斜面63的境
界具有菱形侧墙64并且截面是上部为小平面的三角截面，上述菱形突出格60和菱形侧墙64
接触的部分在上下左右连续形成菱形突出格60'，该菱形突出格60'朝相反方向突出并且沿
着相对于上述一字形突出部61的垂直方向具有反向突出的一字形突出部61'。因此上述中
间插入件6在一面连续形成具备一字型突出部61的菱形突出格60而在相反面则上下左右连
续形成菱形突出格60'，该菱形突出格60'朝相反方向突出并且沿着相对于上述一字形突出
部61的垂直方向具有突出的一字形突出部61'。
和中间增强板材2的成型方式一样地，上述中间插入件6也以合成树脂成型。
因此，上下支撑板材1,1'的格子型突出部12在中间插入件6的上下方向插入中间
插入件6的插槽62地组装，菱形突出格60的一字形突出部61接触四角立体部11的十字形平
面突出部13的底面而倾斜面63则接触倾斜面14，从而得以完成由多个墙连接而获得增强的
本发明第6实施例的多重支撑壁结构体。
如图12所示，本发明第7实施例的多重支撑壁结构体A在中间配置中间插入件6而
在上述中间插入件6的上下则组装并固定第1实施例的上下支撑板材1,1'，在上述上下支撑
板材1,1'的外侧则附接并固定平板型装饰板3，其可以形成简单而强大的多重支撑壁结构
体。
如前所述的本发明多重支撑壁结构体A的强度比胶合板或其它板材强而且重量非
常轻，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异，能够安装在诸如玻璃温室
之类的需隔热的温室的垂直墙体上并发挥出卓越的隔热效率，其防音效果或隔音效果优异
而得以在建筑物的墙体乃至飞机隔墙或船舶隔墙等处发挥出优异功能，也能适用于诸如皮
包箱之类的其它用途，不必进行额外的后续加工工艺就能直接组装使用而得以缩短施工工
期并节约人力成本，进而降低施工成本。
产业上的用途
本发明的多重支撑壁结构体可以在支撑壁结构体制造业反复制造相同产品，因此
本发明在产业上具备了可利用性。