铰链装置技术领域
本发明涉及一种铰链装置，更具体地，本发明涉及一种用于连接集装箱的框架和门的
铰链装置。
背景技术
在现有技术中，在集装箱的框架和门之间设置有多个铰链，以连接门和框架并且使得
门相对于框架能够旋转。
已知的铰链一般由位于框架上的铰链座、铰链板和铰链销等组成。铰链板基本上为板
状并且其一侧具有与铰链销相适配的销筒，铰链座由平行的垂直固定连接在后框架角柱上
的两个铰链固定部组成，两个铰链固定部之间的距离略大于销筒的长度，并且固定部上开
设置有与铰链销的上下端适配的孔，并且两个孔上下轴向对齐。铰链销为基本上细长的圆
柱体，其一端具有沿径向向外延伸的凸缘。装配时，铰链板首先通过焊接等方式被固定到
门板，然后将铰链板放入铰链座中由两个固定部形成的空腔中，铰链销从固定部、铰链板
的销筒中穿入，并使铰链销仅可转动地固定在两个固定部之间，从而连接门和框架。
但是，利用上述现有技术的铰链，在例如集装箱长时间运输例如蔬菜、水果等不适于
密封保存的物品时，需要将门从集装箱框架上拆卸下来。经常采用的方法是破坏铰链销与
铰链座之间的连接，甚至不可恢复地切断铰链板，而无论哪种拆卸方式均会导致拆卸成本
高并且铰链不可重复使用。
发明内容
本发明已经考虑到上述问题，并且本发明的目的在于提供一种铰链装置，该铰链装置
能够在不破坏铰链的铰链板的结构或者铰链销与耳状物之间的连接的情况下将门从集装
箱框架上拆卸下来，并且该铰链装置可重复使用，降低成本。
根据本发明的一个方面提供一种铰链装置，用于连接集装箱的框架和门，包括：铰链
板，铰链板的一侧具有销筒；铰链销，铰链销具有大直径轴端和在销筒内部能够自由移动
的小直径轴杆；和上固定部和下固定部，上固定部和下固定部被固定到框架；其中，下固
定部形成有下孔；上固定部形成有上孔和与上孔连通的开口，开口包括位于上方的大尺寸
开口和位于大尺寸开口下方并且与大尺寸开口相接的小尺寸开口，大尺寸开口的横向尺寸
使得大直径轴端能够进入上孔，小尺寸开口的横向尺寸小于大直径轴端的外径；在铰链装
置的装配状态下，销筒位于上固定部和下固定部之间，小直径轴杆的下端通过铰链销的自
重落入下孔中，并且大直径轴端通过大尺寸开口进入上孔中并且大直径轴端的至少一部分
在小直径轴杆的下端落入下孔中的同时被定位在上孔中与小尺寸开口对应的位置。
利用上述构造，在需要将门从框架上拆卸下来时，只需要利用外部工具通过与上孔连
通的开口(小尺寸开口)向上顶铰链销的大直径轴端，就可以将连接到门上的铰链板(包
括销筒)以及整个铰链销从固定到框架上的上固定部和下固定部之间挪出，从而门能够被
从框架上拆卸下来。因此，相比于现有技术中的铰链，根据本发明的铰链装置能够在不被
破坏其结构的情况下将门从框架上拆卸下来，因而拆卸方便并且铰链装置可重复使用，从
而减低成本。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，上孔包括位于上方的大直径孔和位于大直径孔
下方并且与大直径孔相接的小直径孔，大直径孔的内径大于大直径轴端的外径，小直径孔
的直径与大直径轴端的外径形成为小直径孔与大直径轴端形成紧配合。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，上孔包括位于上方的大直径孔和位于大直径孔
下方并且与大直径孔相接的小直径孔，大直径孔的直径的内径与大直径轴端的外径形成为
大直径孔与大直径轴端形成紧配合，小直径孔的直径小于大直径轴端的外径。
利用上述构造，由于上孔形成为上下两个不同直径的孔，因此在大直径孔和小直径孔
之间形成有台阶部。因而，大直径轴端可以在整个铰链销下落之后通过该台阶部支撑，从
而铰链销可以通过固定到框架上的上固定部支撑。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，上孔为上下直径一致的孔，上孔的直径与大直
径轴端的外径形成为上孔与大直径轴端形成紧配合。
利用上述构造，由于上孔形成为上下直径一致的直通孔，因此相比于形成阶梯形的孔，
直通孔的加工更方便。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，下固定部进一步包括与下孔连通的下开口，下
开口的横向尺寸小于小直径轴杆的外径。
利用上述构造，在下固定部上具有下开口，可以使得位于其内部的下孔加工更方便。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，铰链销的上端和下端之间的外周上形成有环形
锁定槽；在销筒的外周壁上与环形锁定槽对应的位置形成有螺纹孔；在小直径轴杆的下端
位于下孔中的状态下，锁定螺钉通过螺纹孔插入销筒内并且其端部位于环形锁定槽中。
利用上述构造，可以锁定铰链销的上下位置，防止铰链销的销筒内上下移动。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，螺纹孔形成为当门关闭时位于销筒的外周壁的
面对框架的一侧。
利用上述构造，当门被关闭时，螺纹孔朝向框架开口，因而不会影响整个铰链装置的
外观并且在门关闭时不会由于意外而堵住该螺纹孔7导致无法拆卸其内部的锁定螺钉8或
者该锁定螺钉8被意外拆卸或掉落的情况出现，而当门利用铰链装置被打开一定角度时，
可以露出该螺纹孔，从而可以利用螺丝刀等可靠地并且容易地移除该锁定螺钉。
优选地，根据本发明的铰链装置进一步包括可旋转单元，可旋转单元位于铰链板的与
上述一侧相对的另一侧并且被固定到门上，可旋转单元能够相对于铰链板绕着转轴旋转。
利用上述构造，由于固定到门上的可旋转单元与铰链板能够绕着转轴相对旋转，因此
将铰链板和铰链销通过形成在上固定部的开口从上固定部和下固定部之间拆卸下来时，铰
链板和铰链销可以整体地绕着该转轴相对于可旋转单元旋转，从而在门保持在关闭的状态
下，铰链板和铰链销能够与固定到框架的上固定部和下固定部分离。
优选地，根据本发明的铰链装置进一步包括锁定构件，锁定构件连接铰链板和可旋转
单元，以阻止可旋转单元与铰链板相对旋转。
利用上述构造，锁定构件可以锁定可旋转单元与铰链板的相对旋转，使得门能够直接
绕着铰链销和铰链筒相对于框架旋转以打开和关闭。
优选地，在根据本发明的铰链装置中，锁定构件为螺钉，便于拆卸。
根据本发明的另一方面，提供一种集装箱，集装箱中采用如上的铰链装置，并且其中
开口的开口方向垂直于门的板面。
本发明的目的、操作和优势将通过下文中结合附图的描述而变得更加明显。
附图说明
在附图中：
图1是根据本发明的铰链装置的立体图，其显示了铰链销还未落入下固定部的下孔中；
图2是根据本发明的铰链装置的立体图，其显示了铰链销已经落入下固定部的下孔中；
图3是根据本发明的铰链装置的分解立体图；
图4是沿着图1中的线A-A的铰链装置的一部分的截面图；
图5是沿着图1中的线B-B的铰链装置的一部分的截面图；
图6是沿着图2中的线C-C的铰链装置的一部分的截面图。
参考符号说明：
1 铰链装置
2 铰链板
3 铰链销
4 固定部
5 销筒
31 大直径轴端
32 小直径轴杆
41 上固定部
42 下固定部
43 上孔
43a 大直径孔
43b 小直径孔
44 开口
44a 大尺寸开口
44b 小尺寸开口
45 下孔
46 下开口
21 第一通孔
6 环形锁定槽
7 螺纹孔
8 锁定螺钉
9 可旋转单元
91 通孔
92 盲孔
93 转轴
10 锁定构件
具体实施方式
以下，将参考附图描述本发明的较优实施例。
根据本发明的铰链装置1适用于集装箱中，用于连接集装箱的框架和门。图1是根据
本发明的铰链装置的立体图，其显示了铰链销还未落入下固定部的下孔中，图2是根据本
发明的铰链装置的立体图，其显示了铰链销已经落入下固定部的下孔中从而处于锁定位置
的情况。如图1-2所示，铰链装置1包括铰链板2、铰链销3和固定部4。铰链板2形成为
板状，并且在一侧具有销筒5。铰链销3通过未标示的两个套筒被插入销筒5中，并且销
筒5位于固定部4中。
图3是根据本发明的铰链装置的分解立体图。如图3所示，铰链销3包括大直径轴端
31和小直径轴杆32，大直径轴端31的外径大于小直径轴杆32的外径，并且小直径轴杆
32能够在销筒5的内部自由移动(轴向移动和旋转)。
固定部4被固定到未显示的框架上，并且包括上固定部41和下固定部42。上固定部
41形成有上孔43和与上孔43连通的开口44，其中开口44的开口方向向外垂直于门的板
面。
开口44包括位于上方的大尺寸开口44a和位于大尺寸开口44a下方并且与大尺寸开口
44a相接的小尺寸开口44b，大尺寸开口44a的横向尺寸(左右尺寸)使得大直径轴端31
能够进入上孔43。更具体地，大尺寸开口44a的横向尺寸(左右尺寸)大于或等于大直径
轴端31的外径，使得该大直径轴端31能够通过。小尺寸开口44b的横向尺寸(左右尺寸)
小于大直径轴端31的外径，从而使得大直径轴端31在位于上孔43的与小尺寸开口44b
对应的位置时不会从上孔43中脱离出来。
图4是沿着图1中的线A-A的铰链装置的一部分的截面图，图5是沿着图1中的线
B-B的铰链装置的一部分的截面图，图6是沿着图2中的线C-C的铰链装置的一部分的截
面图。
如图4-6所示，上孔43包括位于上方的大直径孔43a和位于大直径孔43a下方并且与
大直径孔43a相接的小直径孔43b。进一步，大直径孔43a的直径大于大直径轴端31的外
径，并且小直径孔43b的直径大致等于大直径轴端31的外径，使得小直径孔43b与大直
径轴端31形成紧配合。
进一步，下固定部42形成有下孔45。下固定部42还包括与下孔45连通的下开口46，
该下开口46的横向尺寸(左右尺寸)小于小直径轴杆32的外径，从而在小直径轴杆32
的下端位于下孔45中时小直径轴杆32(的下端)不会从下孔45中脱离出来。
铰链销3的上端和下端之间的外周上形成有环形锁定槽6。在销筒5的外周壁上与环
形锁定槽6对应的位置形成有螺纹孔7。当集装箱的门关闭时，螺纹孔7位于销筒5的外
周壁的面对集装箱的框架的一侧。在小直径轴杆32的下端位于下孔45中的状态下，锁定
螺钉8通过螺纹孔7插入销筒5内并且其前端位于环形锁定槽6中。
根据本发明的铰链装置1可以进一步包括可旋转单元9，可旋转单元9位于铰链板2
的另一侧，该另一侧与铰链板2的形成有销筒5的一侧相对。可旋转单元9被固定到门上。
进一步，在铰链板2的另一侧部上形成有第一通孔21，并且可旋转单元9的上部形成
有第二通孔91并且其下部形成有盲孔92。转轴93从通过第二通孔91插入通过第一通孔
21并进入盲孔93中。利用这种方式，可旋转单元9能够与铰链板2绕着转轴93相对旋转。
根据本发明的铰链装置1进一步包括锁定构件10。锁定构件10从基本垂直于铰链板
2的板面的方向上连接铰链板2和可旋转单元9，以阻止可旋转单元9与铰链板2的相对
旋转。例如，在本实施例中，锁定构件10为螺钉。
根据本发明的铰链装置1基本如上所述构造。下面结合附图进一步描述铰链装置1的
装配和拆装过程，以及有益效果。
铰链装置1的装配过程如下。首先，转轴93从第二通孔91插入通过第一通孔21并
进入盲孔93中，铰链板2与可旋转单元9被相对可旋转地连接，其中可旋转单元9被固
定到集装箱的门上。然后，锁定构件10通过未标示的孔连接铰链板2和可旋转单元9，从
而锁定铰链板2和可旋转单元9的相对旋转。然后，铰链销3被插入销筒5中并且铰链销
3的包括大直径轴端31的上部分从销筒5上方露出。在此状态下，销筒5被装入上固定部
41和下固定部42之间，同时铰链销3的露出的上部分通过具有大尺寸开口44a和小尺寸
开口44b的开口44进入上孔43中，其中上固定部41和下固定部42被固定到集装箱的门
上，并且其中大直径轴端31通过大尺寸开口44a进入上孔43中。然后，铰链销3在其自
重作用下向下落，从而铰链销3的小直径轴杆32的下端落入下孔45中，并且大直径轴端
31在小直径轴杆32的下端落入下孔45中的同时被定位在上孔43中与小尺寸开口44b对
应的位置，更具体地，大直径轴端31紧配合在上孔43的小直径孔43b中，从而大直径轴
端31的下端面通过小直径孔43b与销筒5的上表面实质上抵接。然后，锁定螺钉8被拧
入螺纹孔7中以定位铰链销3相对于销筒5的上下位置。由此，完成了铰链装置1的装配。
由于小尺寸开口44b的横向尺寸小于大直径轴端31的外径，因此大直径轴端31不能
通过该小尺寸开口44b而从上孔43中脱离出来。此外，由于下开口46的横向尺寸小于小
直径轴端32的外径，因此小直径轴端32不能通过该下开口46而从下孔45中脱离出来。
因此，铰链板2通过铰链销3与上孔43和下孔45的适配而可靠地连接到上固定部41和
下固定部42，并且相对于固定到框架的固定部4旋转。因此，集装箱的门通过上述铰链装
置被可旋转地连接到集装箱的框架。
铰链装置1的拆装过程如下。当需要将门从框架上拆卸下来时，连接两者的铰链装置
1被拆装。具体来说，首先，工人将门通过铰链装置1相对于框架打开，以露出形成在销
筒5的外周壁上的螺纹孔7，并且利用螺丝刀等工具将锁定螺钉8螺旋拧出。然后，将门
通过铰链装置1闭合并利用门栓(未显示)将门固定于集装箱框架上。然后，利用工具将
锁定构件10拆卸下来以使得铰链板2与可旋转单元9能够绕着转轴93相对旋转。然后，
工人利用外部工具通过小尺寸开口44b向上顶大直径轴端31，使得整个铰链销3被向上移
动，从而铰链销3的小直径轴杆32的下端从下孔45中向上脱离出来。然后，在铰链板2
绕着转轴93相对于可旋转单元9旋转的同时，整个铰链板2和销筒5中的铰链销3通过
形成在上固定部41上的开口44从上固定部41和下固定部42之间挪出，其中大直径轴端
31通过大尺寸开口44a从上孔43中脱离出来。最终，铰链板2和铰链销3与固定部4分
离，从而集装箱的门和铰链板2、铰链销3、可旋转单元9一起从集装箱的框架上拆卸下
来。在此过程中，铰链装置1的各个组件的结构都没有被破坏。
由上述拆装过程可知，相比于现有技术中通过切断铰链板或者破坏铰链销与铰链座的
连接而导致整个铰链装置的结构被破坏的情况，根据本发明的铰链装置能够在不破坏其结
构的情况下将门从框架上拆卸下来，因而拆卸方便并且铰链装置可重复使用，从而减低成
本。
进一步，由于在下固定部42上具有下开口46，可以使得位于其内部的下孔45加工更
方便。
更进一步，由于锁定螺钉8通过销筒5的外周壁上形成的螺纹孔7插入销筒5内并且
其前端位于铰链销3的外周上的环形锁定槽6内，因此可以锁定铰链销3的上下位置，防
止铰链销3在销筒5内上下移动。
更进一步，由于当集装箱的门关闭时，螺纹孔7位于销筒5的外周壁的面对集装箱的
框架的一侧，因此在门关闭时螺纹孔7朝向框架内侧开口，因而不会影响整个铰链装置1
的外观并且在门关闭时不会出现锁定螺钉8被意外拆卸或掉落的情况或者由于意外堵住该
螺纹孔7导致无法拆卸其内部的锁定螺钉8的情况。另外，当门通过铰链装置1被打开一
定角度时，可以露出该螺纹孔7，从而可以利用螺丝刀等可靠地并且容易地移除螺纹孔7
内部的锁定螺钉8。
更进一步，由于铰链板2能够绕着转轴93相对于固定到门上的可旋转单元9旋转，
因此将铰链板2和铰链销3通过形成在上固定部41的开口44从上固定部41和下固定部
42之间拆卸下来时，铰链板2和铰链销3可以整体地绕着该转轴93相对于可旋转单元9
旋转，从而在门保持在关闭的状态下铰链板2和铰链销3能够与固定到框架的上固定部41
和下固定部42分离。
在根据本发明的上述实施例中，上孔43的大直径孔43a的内径大于大直径轴端31的
外径并且小直径孔43b的直径大致等于大直径轴端31的外径以使得小直径孔43b与大直
径轴端31形成紧配合。但是，本发明并不局限于此。例如，上孔43可以包括位于上方的
大直径孔和位于大直径孔下方并且与大直径孔相接的小直径孔，该大直径孔的内径大致等
于大直径轴端的外径使得大直径孔与大直径轴端形成紧配合，并且该小直径孔的直径小于
大直径轴端的外径。利用这种构造，大直径轴端可以位于该大直径孔和该小直径孔之间形
成的台阶部上，因此大直径轴端被该台阶部支撑，从而大直径轴端可以由固定到集装箱的
框架上的上固定部支撑。又例如，上孔43可以形成为上下直径一致的孔，该上孔的直径
大致等于大直径轴端的外径，从而上孔与大直径轴端形成紧配合。
在根据本发明的上述实施例中，锁定构件10从基本垂直于铰链板2的板面的方向上
连接铰链板2和可旋转单元9，并且锁定构件10被实例为螺钉。但是，本发明并不局限于
此。锁定构件10可以从任意方向连接铰链板2和可旋转单元9，并且锁定构件10可以是
任意连接构件，例如销、螺栓、铆钉等，只要能够阻止可旋转单元9相对于铰链板2旋转
即可。
在根据本发明的上述实施例中，下固定部42上形成有下开口46。但是，本发明并不
局限于此。下固定部42可以不具有下开口。
以上是本发明的实施例以及附图的详细说明，并非用于限制本发明的权利范围，凡以
相同的技术手段、或为本权利要求范围内实施的，均不脱离本发明的范围而视为是申请人
的权利范围。