内角连接式墙板异型边框及其生产方法技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别是涉及一种内角连接式墙板异型边框及其生产方
法。
背景技术
钢结构工程和装配式建筑现已开始广泛应用,需要大量使用的轻质复合板材,一
般是内衬有墙板边框,边框两侧连接有喷浆网,两喷浆网之间填充有填充隔热层,而喷浆网
用于喷灌轻质混凝土,最终由轻质混凝土将边框两侧覆盖包裹形成复合墙板,复合墙板上
还可设置装饰面层。这种起到骨架作用的边框,大多采用型材焊接连接。这种焊接连接的边
框,需要将边框型材的两端切成斜口再对接成直角进行焊接,费工费时;而且现在的边框型
材开始采用外侧面设有对接用的异形对接部,而需要对接的相邻两边框型材其异形对接部
如果形状不同在焊接部很难对接,增加了加工难度,生产成本高;针对此问题,申请号为
CN201611205649.2的发明专利申请设计了一种插接组装式的边框,省去了焊接工艺,安装
快捷方便;但是为了满足强度所需,其设计的四个金属角接头的插接部较长,角接头尺寸较
大,材料占用多,生产成本高,并且两个不同异形材的交角处会留下缺口,影响结构的整体
性。此外,边框由于为承重骨架采用的金属材料,其费料多也导致墙板的生产成本高。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明提供一种内角连接式墙板异型边框及其生产方
法,这种边框整体结构性好,生产工艺简单,生产效率高,并能减少边框型材的使用量,降低
生产成本。
为达到上述之目的,本发明一方面提供的技术方案是:包括边框型材,所述边框型
材是由两根凸型材和两根凹型材组成,两凸型材的外侧面设有对接用的凸条,两凹型材的
外侧面设有对接用的凹槽;两凸型材和两凹型材分别两两相接形成矩形框,矩形框的内角
对接而外角具有缺口,在所述矩形框的四个内角设置有内角连铁,内角连铁是具有两个垂
直面的角铁件,内角连铁的两垂直面分别与各边框型材的两端焊接;在矩形边框的四个外
角设置有直角形的外角插件,外角插件设有两个相垂直的用于与边框型材插接用的插接
部,外角插件将各边框型材两端之间的缺口填补并且所述插接部嵌入相邻两边框型材的两
端内侧。
本技术方案是将边框型材用较小的外角插件嵌插连接,一方面边框型材两端为齐
切面,下料简单,另一方面减少了边框型材的使用量,用较短的边框型材就能获得同样内框
大小的边框,并且四角的缺口也由外角插件填充,边框的整体性高;由于边框的四个内角还
要用内角连铁内撑并焊接,使得墙板边框的强度较高,并且能减少外角插件插接部的长度,
外角插件起定位连接作用和填充装饰作用,主要的连接强度则由内角连铁与边框焊接保
证,因而外角插件的插接部可以制得较短,并且外角插件可以采用塑料件,由模具一体成
型,能完成复杂的角部形状,制成与相配合的边框型材的外端形状相同,制造容易,省料降
耗;同样,由于外角插件的加固作用,内角连铁的连接部位也可以制得较小,减少材料用量,
内角连铁与边框的连接点焊即可,加工快捷方便。由于金属型材使用量的减少,边框的生产
成本降低,节能环保。
进一步地,所述凸型材和凹型材在宽度方向的两侧均设有两个垂直于外侧面的连
接平面,所述凸条和凹槽沿着边框型材的长度方向延伸。
进一步地,所述外角插件包括填充部和两个插接部,填充部两相邻外侧面与所配
合边框型材的外侧面的形状和尺寸相同,插接部则从填充部的相邻两内侧面向外延伸,插
接部的形状与所配合的边框型材相同且尺寸略小以使插接部能伸入边框型材并嵌紧。
进一步地,所述凸型材和凹型材的所述连接平面的边缘设有折边,所述凸条和凹
槽的宽度为型材宽度的55%-85%。折边使型材与组合钢丝网连接的连接平面得到强化,较
宽的凸条和凹槽能强化型材并且易于对接装配。
进一步地,为了使加工更加简单,并且易于装配,所述凸条和凹槽设有两个对称的
侧壁,两侧壁为倾斜的斜面。
进一步地,所述内角连铁的两个垂直面的端部设有折边。折边使内角连铁采用较
少的材料就能获得较高的强度。
进一步地,为了使连接更加牢固并且外形美观,所述内角连铁与边框型材的宽度
相等。
进一步地,为了节省金属原料的使用,并且易于加工同时具有足够的强度,所述外
角插件是工程塑料材质。
第二方面,本发明还提供了一种上述内角连接式墙板异型边框的生产方法,包括
如下步骤:(1)、下料凸型材和凹型材,两种边框型材均下料一长一短两个尺寸;(2)、分别取
一长一短的两根凸型材和两根凹型材,两凸型材和两凹型材分别通过四个所述外角插件的
插接形成矩形框;(3)、将所述内角连铁放置在矩形框的4个内角并焊接连接。
在上述加工方法中,进一步地,所述外角插件是工程塑料材质,外角插件将边框型
材连接后,外角插件的外侧面与边框型材的外侧面平齐。
此结构的边框用此生产方法,加工环节少,生产工艺简单,节省人工,生产效率高;
降低了金属型材的使用量,节能环保,降低了生产成本,并且易于在生产线上实现自动化或
半自动化生产。
综上所述,本发明的有益效果是:边框整体结构性好,四角无缺口,生产工艺简单,
生产效率高,并能减少金属边框型材的使用量,节能环保,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的分解结构示意图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本发明凸型材的横截面示意图。
图5为本发明凹型材的横截面示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种内角连接式墙板异型边框,包括边框型材,所述边框型材是
由两根凸型材1和两根凸型材2组成,两凸型材1的外侧面设有对接用的凸条11,两凸型材2
的外侧面设有对接用的凹槽12,凸条11和凹槽12分别沿着边框型材的长度方向延伸,凸条
11和凹槽12的宽度为型材宽度的70%左右,较宽的凸条11和凹槽12能强化型材并且易于与
相邻墙板对接装配。凸型材1和凸型材2在宽度方向的两侧均设有两个垂直于外侧面的连接
平面13,连接平面13用于与喷浆网等组合钢丝网连接,连接平面13的边缘设有折边14,折边
14与连接平面13成直角或锐角夹角,折边14使边框型材得到强化。
如图1至图3所示,两凸型材1和两凸型材2分别两两相接形成矩形框,矩形框的内
角对接而外角具有缺口,在所述矩形框的四个内角设置有内角连铁3,内角连铁3是具有两
个垂直面的角铁件,内角连铁3的两垂直面分别与各边框型材的两端焊接。为了使连接更加
牢固并且外形美观,所述内角连铁3与边框型材的宽度相等,内角连铁3的两个垂直面的端
部设有折边14,折边14使内角连铁3采用较少的材料就能获得较高的强度。
在矩形边框的四个外角设置有直角形的外角插件4,为了节省金属原料的使用,并
且易于加工同时具有足够的强度,所述外角插件4是工程塑料材质。外角插件4包括填充部
41和两个插接部42,填充部41两相邻外侧面与所配合边框型材的外侧面的形状和尺寸相
同,填充部41与边框型材的宽度相等。插接部42则从填充部41的相邻两内侧面向外延伸,插
接部42的形状与所配合的边框型材相同且尺寸略小以使插接部42能伸入边框型材并嵌紧。
外角插件4设有两个相垂直的用于与边框型材插接用的插接部42,外角插件4将各边框型材
两端之间的缺口填补并且所述插接部42嵌入相邻两边框型材的两端内侧。由于边框的四个
内角还要用内角连铁3内撑并焊接,使得墙板边框的强度较高,并且能减少外角插件4插接
部42的长度,外角插件4起定位连接作用和填充装饰作用,主要的则由内角连铁3与边框焊
接保证,因而外角插件4的插接部42可以制得较短,并且外角插件4可以采用塑料件,由模具
一体成型,能完成复杂的角部形状,制成与相配合的边框型材的外端形状相同,制造容易,
省料降耗。
如图4和图5所示,为了使加工更加简单,并且易于装配,所述凸条11和凹槽12设有
两个对称的侧壁,两侧壁为倾斜的斜面,与之相适配的外角插件4的插接部42的凸条11和凹
槽12也具有两对称的斜面。
本实施例的内角连接式墙板异型边框的生产方法,包括如下步骤:(1)、下料凸型
材1和凸型材2,两种边框型材均下料一长一短两个尺寸;(2)、分别取一长一短的两根凸型
材1和两根凸型材2,两凸型材1和两凸型材2分别通过四个所述外角插件4的插接形成矩形
框,外角插件4是工程塑料材质,外角插件4将边框型材连接后,外角插件4的外侧面与边框
型材的外侧面平齐;(3)、将所述内角连铁3放置在矩形框的4个内角并焊接连接。
通过上述加工方法获得的边框,整体结构性好,四角无缺口,生产工艺简单,生产
效率高,并能减少金属边框型材的使用量,节能环保,降低生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发
明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改
或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求
范围当中。