一种车道自动划线装置技术领域
本发明涉及车道划线领域，特别是一种车道自动划线装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，道路修的越来越好，每天的车流量也比较的大，如
果进行车道上划线，通常是将此车道进行暂时封闭，导致车流的压力比较的大，而且通常对
公交车道进行划线写字，需要有辅助的板子进行，比较费力，效率也不高，因此为了保证车
的运行通畅，也减少划线的工序，提高效率，设计一种带有可以提前编程进行自动划线的装
置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种车道自动划线装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种车道自动划线装置，包括条形基座,所述
条形基座下表面边缘处设有电控行走机构，所述条形基座下表面设有自动划线机构，所述
条形基座后侧表面上设有烘干机构，所述条形基座上表面设有划线液承载机构，所述自动
划线机构由开在条形基座下表面的一组半圆形通槽、开在每个半圆形通槽内上表面的一号
圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的电控推动支杆、固定连接在每个电控推动支杆下
端面上且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的固定
圆筒、开在每个固定圆筒侧表面中心处的一号圆形通孔、嵌装在每个一号圆形通孔内且与
所对应的半圆形通槽相匹配的转动电控伸缩支撑杆、套装在每个转动电控伸缩支撑杆上的
一组固定圆环、开在每个固定圆环侧表面上的矩形豁口、嵌装在每个矩形豁口内的电控夹
手、设置在一组矩形豁口内且与一组电控夹手相匹配的水平滑轨、开在每个水平滑轨两相
对侧表面上的一组滑动凹槽、设置在每个水平滑轨上的电控移动块、铰链连接在每个电控
移动块两相对侧表面上的滑动支架、套装在每个滑动支架一端面上且与所对应的滑动凹槽
相匹配的移动块、固定连接在每个电控移动块下表面的且旋转端向下的二号微型旋转电
机、设置在每个二号微型旋转电机旋转端上的矩形立柱、固定连接在每个矩形立柱下端面
上的交叉空心盒体、开在每个交叉空心盒体下表面的多个一号条形开口、嵌装在每个一号
条形开口内的粉刷毛刷共同构成的，所述条形基座侧表面上设有控制器，所述控制器的输
出端通过导线分别与电控推动支杆、一号微型旋转电机、转动电控伸缩支撑杆、电控夹手、
电控移动块和二号微型旋转电机电性连接。
所述划线液承载机构由设置在条形基座上表面且与多个一号条形开口相匹配的
多个液体承载箱体、开在每个液体承载箱体上表面的进液口、嵌装在每个进液口内的活塞、
开在每个液体承载箱体内两相对侧表面上的一组一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽
内的加热盒体、嵌装在每个加热盒体内的一组加热电阻丝、设置在每个液体承载箱体穿过
交叉空心盒体与所对应一号条形开口之间的导液管、设置在每个导液管上的电磁阀门共同
构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与加热电阻丝和电磁阀门电性连接。
所述烘干机构由设置在条形基座后侧表面上的一组矩形承载块、开在每个矩形承
载块前表面的一号矩形凹槽、嵌装在每个一号矩形凹槽内且旋转端向上的二号旋转电机、
开在每个矩形承载块前表面且与一号矩形凹槽相搭接的L形豁槽、套装在每个二号旋转电
机旋转端上且与L形豁槽相匹配的L形支撑杆、设置在每个L形支撑杆下端面上的微型烘干
风机、铰链连接在每个矩形承载块上端面的折形扣盖共同构成的，所述控制器的输出端通
过导线分别与二号旋转电机和微型烘干风机电性连接。
所述电控行走机构由设置在条形基座下表面边缘处的两组圆形垫片、嵌装在每个
圆形垫片下表面且旋转端向下的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端
上的固定杆、套装在每个固定杆上的转动N形架、设置在每个转动N形架其中一个支腿内且
旋转端为水平的四号微型旋转电机、设置在每个四号微型旋转电机旋转端上且穿过另一个
支腿外的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的行走轮
共同构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与三号微型旋转电机和四号微型旋转电机
电性连接。
所述条形基座上表面两端处均固定连接有推动把手，所述每个推动把手上均设有
推动垫片。
所述多个一号条形开口的数量为2-4个。
所述每个交叉空心盒体内侧表面上均设有加热片，所述控制器的输出端通过导线
与加热片电性连接。
所述控制器为MAM-200的控制器。
所述控制器内设有PLC控制系统。
所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容
触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种车道自动划线装置，一种结构比较简单，操作
也比较的方便，能够进行提前编程自动进行划线，提高效率，减轻强度，缩短工序的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种车道自动划线装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种车道自动划线装置的局部仰视图；
图3是本发明所述自动划线机构的局部示意图；
图4是本发明所述自动划线机构的局部放大图；
图5是本发明所述一种车道自动划线装置的局部俯视图；
图6是本发明所述烘干机构的局部示意图；
图中，1、条形基座；2、半圆形通槽；3、一号圆形凹槽；4、电控推动支杆；5、一号微型
旋转电机；6、固定圆筒；7、一号圆形通孔；8、转动电控伸缩支撑杆；9、固定圆环；10、矩形豁
口；11、电控夹手；12、水平滑轨；13、电控移动块；14、滑动凹槽；15、滑动支架；16、移动块；
17、二号微型旋转电机；18、矩形立柱；19、交叉空心盒体；20、一号条形开口；21、粉刷毛刷；
22、控制器；23、液体承载箱体；24、进液口；25、活塞；26、一号条形凹槽；27、加热盒体；28、加
热电阻丝；29、导液管；30、电磁阀门；31、矩形承载块；32、一号矩形凹槽；33、二号旋转电机；
34、L形豁槽；35、L形支撑杆；36、微型烘干风机；37、折形扣盖；38、圆形垫片；39、三号微型旋
转电机；40、固定杆；41、转动N形架；42四号微型旋转电机；43、转动圆轴；44、转动轴承；45、
行走轮；46、行走轮；47、推动垫片；48、加热片；49、PLC控制系统；50、电容触摸屏；51、市电接
口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种车道自动划线装置，包
括条形基座(1),所述条形基座(1)下表面边缘处设有电控行走机构，所述条形基座(1)下表
面设有自动划线机构，所述条形基座(1)后侧表面上设有烘干机构，所述条形基座(1)上表
面设有划线液承载机构，所述自动划线机构由开在条形基座(1)下表面的一组半圆形通槽
(2)、开在每个半圆形通槽(2)内上表面的一号圆形凹槽(3)、嵌装在每个一号圆形凹槽(3)
内的电控推动支杆(4)、固定连接在每个电控推动支杆(4)下端面上且旋转端向下的一号微
型旋转电机(5)、套装在每个一号微型旋转电机(5)旋转端上的固定圆筒(6)、开在每个固定
圆筒(6)侧表面中心处的一号圆形通孔(7)、嵌装在每个一号圆形通孔(7)内且与所对应的
半圆形通槽(2)相匹配的转动电控伸缩支撑杆(8)、套装在每个转动电控伸缩支撑杆(8)上
的一组固定圆环(9)、开在每个固定圆环(9)侧表面上的矩形豁口(10)、嵌装在每个矩形豁
口(10)内的电控夹手(11)、设置在一组矩形豁口(10)内且与一组电控夹手(11)相匹配的水
平滑轨(12)、开在每个水平滑轨(12)两相对侧表面上的一组滑动凹槽(14)、设置在每个水
平滑轨(12)上的电控移动块(13)、铰链连接在每个电控移动块(13)两相对侧表面上的滑动
支架(15)、套装在每个滑动支架(15)一端面上且与所对应的滑动凹槽(14)相匹配的移动块
(16)、固定连接在每个电控移动块(13)下表面的且旋转端向下的二号微型旋转电机(17)、
设置在每个二号微型旋转电机(17)旋转端上的矩形立柱(18)、固定连接在每个矩形立柱
(18)下端面上的交叉空心盒体(19)、开在每个交叉空心盒体(19)下表面的多个一号条形开
口(20)、嵌装在每个一号条形开口(20)内的粉刷毛刷(21)共同构成的，所述条形基座(1)侧
表面上设有控制器(22)，所述控制器(22)的输出端通过导线分别与电控推动支杆(4)、一号
微型旋转电机(5)、转动电控伸缩支撑杆(8)、电控夹手(11)、电控移动块(13)和二号微型旋
转电机(17)电性连接；所述划线液承载机构由设置在条形基座(1)上表面且与多个一号条
形开口(20)相匹配的多个液体承载箱体(23)、开在每个液体承载箱体(23)上表面的进液口
(24)、嵌装在每个进液口(24)内的活塞(25)、开在每个液体承载箱体(23)内两相对侧表面
上的一组一号条形凹槽(26)、嵌装在每个一号条形凹槽(26)内的加热盒体(27)、嵌装在每
个加热盒体(27)内的一组加热电阻丝(28)、设置在每个液体承载箱体(23)穿过交叉空心盒
体(19)与所对应一号条形开口(20)之间的导液管(29)、设置在每个导液管(29)上的电磁阀
门(30)共同构成的，所述控制器(22)的输出端通过导线分别与加热电阻丝(28)和电磁阀门
(30)电性连接；所述烘干机构由设置在条形基座(1)后侧表面上的一组矩形承载块(31)、开
在每个矩形承载块(31)前表面的一号矩形凹槽(32)、嵌装在每个一号矩形凹槽(32)内且旋
转端向上的二号旋转电机(33)、开在每个矩形承载块(31)前表面且与一号矩形凹槽(32)相
搭接的L形豁槽(34)、套装在每个二号旋转电机(33)旋转端上且与L形豁槽(34)相匹配的L
形支撑杆(35)、设置在每个L形支撑杆(35)下端面上的微型烘干风机(36)、铰链连接在每个
矩形承载块(31)上端面的折形扣盖(37)共同构成的，所述控制器(22)的输出端通过导线分
别与二号旋转电机(33)和微型烘干风机(36)电性连接；所述电控行走机构由设置在条形基
座(1)下表面边缘处的两组圆形垫片(38)、嵌装在每个圆形垫片(38)下表面且旋转端向下
的三号微型旋转电机(39)、套装在每个三号微型旋转电机(39)旋转端上的固定杆(40)、套
装在每个固定杆(40)上的转动N形架(41)、设置在每个转动N形架(41)其中一个支腿内且旋
转端为水平的四号微型旋转电机(42)、设置在每个四号微型旋转电机(42)旋转端上且穿过
另一个支腿外的转动圆轴(43)、套装在每个转动圆轴(43)上的转动轴承(44)、套装在每个
转动轴承(44)上的行走轮(45)共同构成的，所述控制器(22)的输出端通过导线分别与三号
微型旋转电机(39)和四号微型旋转电机(42)电性连接；所述条形基座(1)上表面两端处均
固定连接有推动把手(46)，所述每个推动把手(46)上均设有推动垫片(47)；所述多个一号
条形开口(20)的数量为2-4个；所述每个交叉空心盒体(19)内侧表面上均设有加热片(48)，
所述控制器(22)的输出端通过导线与加热片(48)电性连接；所述控制器(22)为MAM-200的
控制器；所述控制器(22)内设有PLC控制系统(49)；所述控制器(22)上设有电容触摸屏(50)
和市电接口(51)，所述控制器(22)的输出端通过导线与电容触摸屏(50)电性连接，所述控
制器(22)的输入端通过导线与市电接口(51)电性连接。
本实施方案的特点为，条形基座下表面边缘处设有电控行走机构，条形基座下表
面设有自动划线机构，条形基座后侧表面上设有烘干机构，条形基座上表面设有划线液承
载机构，自动划线机构由开在条形基座下表面的一组半圆形通槽、开在每个半圆形通槽内
上表面的一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的电控推动支杆、固定连接在每个电
控推动支杆下端面上且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋
转端上的固定圆筒、开在每个固定圆筒侧表面中心处的一号圆形通孔、嵌装在每个一号圆
形通孔内且与所对应的半圆形通槽相匹配的转动电控伸缩支撑杆、套装在每个转动电控伸
缩支撑杆上的一组固定圆环、开在每个固定圆环侧表面上的矩形豁口、嵌装在每个矩形豁
口内的电控夹手、设置在一组矩形豁口内且与一组电控夹手相匹配的水平滑轨、开在每个
水平滑轨两相对侧表面上的一组滑动凹槽、设置在每个水平滑轨上的电控移动块、铰链连
接在每个电控移动块两相对侧表面上的滑动支架、套装在每个滑动支架一端面上且与所对
应的滑动凹槽相匹配的移动块、固定连接在每个电控移动块下表面的且旋转端向下的二号
微型旋转电机、设置在每个二号微型旋转电机旋转端上的矩形立柱、固定连接在每个矩形
立柱下端面上的交叉空心盒体、开在每个交叉空心盒体下表面的多个一号条形开口、嵌装
在每个一号条形开口内的粉刷毛刷共同构成的，条形基座侧表面上设有控制器，控制器的
输出端通过导线分别与电控推动支杆、一号微型旋转电机、转动电控伸缩支撑杆、电控夹
手、电控移动块和二号微型旋转电机电性连,一种结构比较简单，操作也比较的方便，能够
进行提前编程自动进行划线，提高效率，减轻强度，缩短工序的装置。
在本实施方案中，条形基座下表面的半圆形通槽内上表面的一号圆形凹槽内的电
控推动支杆支撑一号微型旋转电机，一号微型旋转电机带动旋转端上的固定圆筒进行转
动，一号圆形通孔内且与所对应的半圆形通槽相匹配的转动电控伸缩支撑杆支撑固定圆环
侧表面矩形豁口内的电控夹手，矩形豁口内且与一组电控夹手相匹配的水平滑轨上的电控
移动块带动滑动支架进行移动，电控移动块下表面的且旋转端向下的二号微型旋转电机带
动矩形立柱下端面上的交叉空心盒体进行移动，交叉空心盒体下表面的多个一号条形开口
内的粉刷毛刷负责粉刷，条形基座上表面且与多个一号条形开口相匹配的多个液体承载箱
体负责承载液体，液体承载箱体上表面的进液口负责进液，进液口内的活塞负责密封，液体
承载箱体内两相对侧表面上的一组一号条形凹槽内的加热盒体内的一组加热电阻丝负责
加热，液体承载箱体穿过交叉空心盒体与所对应一号条形开口之间的导液管负责传送液
体，条形基座后侧表面上的矩形承载块前表面的一号矩形凹槽内且旋转端向上的二号旋转
电机带动L形支撑杆进行转动，L形支撑杆下端面上的微型烘干风机负责烘干，该装置下方
的电控行走机构可以使该装置更好的进行移动，方便快捷。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。