一种加气混凝土板及其制作方法技术领域
本发明涉及加气混凝土领域。
背景技术
2016年年初国务院印发的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工
作的若干意见》中明确提出，我国要大力发展装配式建筑，以提升建筑质量，缩短工期，造福
老百姓。2016年9月30日国新办出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》意见明确指出
用10年的时间使装配式建筑占新增建筑的30%以上，装配式建筑主体思路是采用剪力墙结
构，尽量用钢砼墙体代替砌砖方式，内隔墙采用加气砼板拼装，采用铝模板进行模板拼装，
有效提升墙体质量并降低材料浪费。
普通加气混凝土板单点吊挂力虽然较普通加气混凝土砌块有所提升（单点吊挂力
≥800N）但是仍不能满足现场施工及后期装修的吊挂要求。为了使加气混凝土板更好的满
足客户需求开发吊挂力增强加气混凝土板（单点吊挂力≥1200N）以满足墙板安装，及后期
装修过程中防盗门窗、热水器、油烟机、壁柜、电视机、空调及其他需吊挂安装的装饰物的吊
挂要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种单点吊挂力≥1200N加气混凝土板。
本发明所采用的技术方案是：一种加气混凝土板，该加气混凝土板镶嵌在墙壁上
用于吊挂重物，该加气混凝土板内部镶嵌有横向钢筋和竖向钢筋，首根竖向钢筋距离左侧
端头10-15mm，最后一根竖向钢筋距离右侧端头10-15mm，首根竖向钢筋和最后一根竖向钢
筋之间填充有多根竖向钢筋，所有相邻竖向钢筋之间的最小间距小于600mm，首根横向钢筋
距离顶部端头15-25mm，最后一根横向钢筋距离底部端头15-25mm，首根横向钢筋和最后一
根横向钢筋之间填充有多根横向钢筋，所有相邻横向钢筋之间的最小间距小于150mm，所有
横向钢筋和竖向钢筋都采用直径5-6mm的冷拔钢筋，该加气混凝土板原料中按照质量计粉
煤灰53-89份、沙子30-90份、生石灰10-26份、脱硫石膏0.5-1.7份、铝粉0.05-0.15份、外加
剂0.5-2份、水泥5-14份。
作为一种优选方式：粉煤灰按照0.045mm筛余量细度小于30%；沙子中含泥量小于
5%，细度按照0.045mm筛余量小于20%；生石灰中有效氧化钙含量按照质量百分比在65%以
上，消解温度≥70℃，消解速度12~16min，球磨细度按照0.088mm筛余量 为10-13%；铝粉中
按照质量百分比活性铝含量≥90%；外加剂是将聚羧酸、松子氨皂、三乙醇胺、水，按2:1:1:6
质量比混合后搅拌均匀。
作为一种优选方式：将横向钢筋和竖向钢筋交错的地方焊接在一起。
一种制作加气混凝土板方法，按照质量计将粉煤灰53-89份、沙子30-90份、生石灰
10-26份、脱硫石膏0.5-1.7份、铝粉0.05-0.15份、外加剂0.5-2份、水泥5-14份混合均匀后，
首先将一半的量倒入模具中然后放入横向钢筋和竖向钢筋，最后再把剩余的一半量倒入模
具中压实，在200摄氏度1-2.5个大气压的饱和蒸汽中养护4-6小时后自然冷到室温。
本发明的有益效果是：本发明提供的增强加气混凝土板单点吊挂力大于1500N，能
够满足目前各种重物的吊挂需求。
具体实施方式
实施例1
在房间内部需要安装电视的位置镶嵌加气混凝土板，该加气混凝土板镶嵌在墙壁上用
于吊挂大型壁挂电视，该加气混凝土板内部镶嵌有横向钢筋和竖向钢筋，首根竖向钢筋距
离左侧端头15mm，最后一根竖向钢筋距离右侧端头15mm，首根竖向钢筋和最后一根竖向钢
筋之间填充有1根竖向钢筋，所有相邻竖向钢筋之间的间距为500mm，首根横向钢筋距离顶
部端头20mm，最后一根横向钢筋距离底部端头20mm，首根横向钢筋和最后一根横向钢筋之
间填充有3根横向钢筋，所有相邻横向钢筋之间的间距为150mm，所有横向钢筋和竖向钢筋
都采用直径5mm的冷拔钢筋，该加气混凝土板原料中按照质量计粉煤灰53-89份、沙子30-90
份、生石灰10-26份、脱硫石膏0.5-1.7份、铝粉0.05-0.15份、外加剂0.5-2份、水泥5-14份。
加气混凝土板具有优越的保温防火性能、隔音功能可以广泛应用于混凝土、钢结
构等工业建筑以及酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等民用建筑；包括分户墙、室内分隔
墙、卫生间和厨房隔墙等墙体，但现有的加气混凝土板吊挂力不足成为制约其发展的关键
因素，本发明所述加气混凝土板的成功开发使加气混凝土板的市场前景更加广阔，经核算
吊挂力增强板单方成本较普通加气混凝土板增加150元/m³，但销售价格较普通加气混凝土
板高出300-450元/m³，目前市场对该产品认可度较高，其余企业无生产能力因此该产品具
有较高的市场竞争力，按公司年产10万m³加气混凝土板中有1万m³吊挂力增强板计算，每年
可创造直接经济效益150-300万元，新产品开发后加气混凝土板市场用量增加约1万m³/年，
创造经济约200万元/年，综上吊挂力增强板的开发共计创造经济效益350-500万元/年。
实施例2
一种制作加气混凝土板的方法，按照质量计将粉煤灰55份（按照0.045mm筛余量细度小
于30%）、沙子60份（使用河沙或者尾矿砂，沙子中含泥量小于5%，细度按照0.045mm筛余量小
于20%）、生石灰20份（有效氧化钙含量65%以上，消解温度≥70℃、消解速度12~16min、球磨
细度10-13%（0.088mm筛余量 ））、脱硫石膏1份、铝粉0.1份（活性铝含量≥90%）、外加剂1份
（聚羧酸、松子氨皂、三乙醇胺、水，按2:1:1:6比例搅拌匀）、水泥10份（Pm425）混合均匀后，
首先将一半的量倒入模具中然后放入横向钢筋和竖向钢筋，最后再把剩余的一半量倒入模
具中压实，在200摄氏度1-2.5个大气压的饱和蒸汽中养护4-6小时后自然冷到室温。