一种工厂化生产加工免维护型窨井技术领域
本发明属于窨井设计制造技术领域，具体是涉及一种工厂化生产加工免维护型窨
井。
背景技术
窨井是交通工程、城市建设中常见的结构物。其施工特点是：点多、线长、数量多、
形式型号规格复杂且单体工程数量较小，虽说是不起眼的附属工程，却是整体工程中不可
缺少的组成部分。采用现有技术施工时，由于受施工环境、施工方法、施工工艺和施工管理
等多方面的因素影响，施工质量不尽人意，现有窨井施工方法及施工工艺主要有四种：一、
砖砌粉刷法；二、模块拼装法；三、现场浇铸法；四、砼预制拼装法；上述砖砌粉刷法、模块拼
装法和现场浇铸法三种窨井施工方法的缺点与不足在于：施工工艺复杂；施工现场临时设
施建设费时、费力、费钱；施工现场材料的二次倒运甚至多次倒运量较大；由于受自然环境
影响(风、雨、冰、雪、灰尘、阳光暴晒、气温变化等)施工现场的施工条件较差，将不可避免的
对工程质量造成不良影响；由于点多、线长的特点工作效率会大为降低；由于施工现场的施
工环境(条件)较差将加大(砼、砂浆的养护)施工难度大、增加施工成本；由于窨井底板、窨
井顶板是分别预制，窨井壁是依次砌筑，一个完整的窨井是由若干部件(材料)由人工在自
然环境中采用拼接(充填砼)成为整体，存在着许多结合面(拼接缝)，稍有不慎(结合面粘附
灰尘、结合面过于干燥、充填砼不合格、充填作业不规范等)就会发生结合面不密实、漏水，
严重时在外力(不均匀下沉)作用下甚至解体；砌筑时预留的管道孔洞的形状很难与管道外
壁一致，极易造成管道与窨井壁结合面不密实、漏水；窨井盖座圈与窨井壁顶板结合面粘结
材料(砂浆)因体积很小，稍有不慎(结合面粘附灰尘、结合面过于干燥、砂浆中掺杂着大石
子、养护不到位等)就会发生结合面不密实、强度不符合要求，在车轮活载作用下造成窨井
盖座圈松动、下沉、位移甚至破坏；由于窨井盖座圈松动、下沉、位移造成窨井盖座圈外侧路
面(推移、雍包)破损；施工周期长，对养护要求高；由于多点作业时二次倒运甚至多次倒运
造成的(抛、洒、滴、漏)材料浪费以及环境污染；施工噪音造成的环境污染；损坏后维修成本
高、工期长、工作量及难度大，且需对窨井外侧周边路面造成一定的破坏；砼预制拼装法虽
然弥补了上述三项施工方法、施工工艺的部分缺点与不足，降低了人工、材料的消耗，但未
能将窨井组装成整体，遇到严重外力(不均匀下沉)时存在着解体的隐患。
常见的质量、安全方面的问题(隐患)主要有二方面：一是窨井外侧周边路面的损
坏，二是窨井损坏，造成以上问题的原因主要有以下几点：1、窨井基底及外侧填压不实。造
成窨井及窨井外侧路面(下沉)轻微损坏；2、窨井底板材料不合格、施工不规范、养护不到
位、强度不符合要求。造成窨井底板漏水，路基(局部)下沉，严重时甚至造成底板破坏；3、窨
井底板与窨井壁结合面粘结材料(砂浆)不合格、施工不规范、养护不到位、强度及密封不符
合要求。造成窨井底板与窨井壁结合面漏水，路基(局部)下沉，路面损坏；4、窨井壁砌体材
料不符合要求、砌筑质不量符合要求、养护不到位。造成窨井壁漏水，路基(局部)下沉，路面
损坏；5、管道与窨井壁结合面粘结材料(砂浆)不合格、施工不规范、养护不到位、强度及密
封不符合要求。造成管道与窨井壁结合面漏水，路基(局部)下沉，路面损坏；6、窨井顶板与
窨井壁结合面粘结材料(砂浆)不合格、施工不规范、养护不到位、强度及密封不符合要求。
造成窨井顶板与窨井壁结合面漏水，路基(局部)下沉，路面损坏；7、顶板材料(砼)不合格、
施工不规范、养护不到位、强度不符合要求。造成路面损坏；严重时甚至造成路面塌陷；8、窨
井盖座圈与窨井(壁)顶板结合面粘结材料(砂浆)不合格、施工不规范、养护不到位、强度不
符合要求，就会发生窨井盖座圈松动、下沉、位移甚至破坏，造成窨井盖座圈外侧路面(推
移、雍包)破损；9、漏水(窨井底板、窨井底板与窨井壁结合面、窨井壁、管道与窨井壁结合
面、窨井壁与窨井顶板结合面)根据漏水部位不同及漏水量的大小，将造成窨井外侧路面轻
微破损、局部或半边下沉(不均匀下沉)；周边下沉(均匀下沉)；严重时甚至造成窨井周边路
面空洞。漏水是造成路面(窨井)损坏的主要原因，也是现有的窨井施工技术所无法解决的
顽症。
因此，需要提出一种新型的窨井结构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工厂化生产加工免
维护型窨井，采用工厂化预先生产加工窨井结构，降低人工、材料的消耗，节省了投资，大大
缩短了工期，加快了工程进度；且避免了日常维护、维修及可能产生次生灾害的烦恼，确保
道路安全畅通。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种工厂化生产加工免维护型窨井，包
括窨井底板、与窨井底板连接的窨井壁以及置于窨井壁上端且与窨井壁连接的窨井盖，所
述窨井盖通过窨井盖座圈与所述窨井壁连接；
所述窨井盖座圈与所述窨井壁之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接
或非整体式连接；
所述窨井盖座圈与所述窨井壁之间通过非整体式连接包括所述窨井盖座圈与所
述窨井壁之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓固定连接或通过窨井顶板连接，所述窨井
盖座圈与所述窨井壁之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓固定连接时在所述窨井盖座
圈与所述窨井壁之间设有第一橡胶垫；
所述窨井盖座圈与所述窨井壁之间通过窨井顶板连接时，所述窨井盖座圈与所述
窨井顶板之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接或通过一组第二窨井盖座圈固
定螺栓固定连接，所述窨井顶板与所述窨井壁之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型
连接或通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接，所述窨井盖座圈与所述窨井顶板之间通过一
组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连接时在所述窨井盖座圈与所述窨井顶板之间设有第二
橡胶垫，所述窨井顶板与所述窨井壁之间通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接时在所述窨
井顶板与所述窨井壁之间设有第三橡胶垫。
进一步地，所述窨井壁上在管道连接部位设置管道孔洞，所述管道孔洞部位设置
有环形槽，在所述窨井壁侧面上位于所述环形槽下方设有一组压浆孔一，在窨井壁侧面上
位于所述环形槽上方设有一组排气孔一，所述窨井壁内侧面设有内部密封圈，所述窨井壁
外侧面设有外部密封圈，所述外部密封圈和内部密封圈分别用于密封所述管道孔洞；另外
在所述窨井壁侧面上除了在所述环形槽下方设置压浆孔一和上方设置排气孔一，还可以在
窨井壁侧面上其他位置上设置压浆孔和排气孔。
进一步地，所述窨井盖座圈与所述窨井壁之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓
固定连接时，所述第一窨井盖座圈固定螺栓置于所述窨井盖座圈内侧或外侧，当所述第一
窨井盖座圈固定螺栓置于所述窨井盖座圈内侧时，所述窨井盖座圈外侧采用上大下小的倒
圆台形状或倒菱台形状；
所述窨井盖座圈与所述窨井顶板之间通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连
接时，所述第二窨井盖座圈固定螺栓置于所述窨井盖座圈内侧或外侧，当所述第二窨井盖
座圈固定螺栓置于所述窨井盖座圈内侧时，所述窨井盖座圈外侧采用上大下小的倒圆台形
状或倒菱台形状。
进一步地，所述窨井底板上方设有一组压浆孔二和一组排气孔二。
进一步地，所述整体式窨井结构或分段式窨井结构采用菱台型、菱柱型、上圆下菱
台型、上圆下菱柱型、圆柱型、圆台型6种中任意一种形状。
进一步地，所述窨井盖采用方形窨井盖或圆形窨井盖。
进一步地，所述窨井盖下方设有防落盖，所述防落盖上方设有预留槽，在所述窨井
壁内侧或窨井顶板下方安装有用弹性材料制作的旗杆，所述旗杆一端连接警示旗，将弯曲
后的旗杆与警示旗均放置在所述预留槽内并用所述窨井盖压住所述防落盖。
进一步地，在所述窨井壁内侧或窨井顶板下方安装有报警器，在所述窨井盖座圈
内侧上方设有报警器开关，所述报警器开关上方设有开关触点，所述报警器开关位于所述
窨井盖的下平面的上方，所述报警器与所述报警器开关通过无线电连接。
进一步地，所述窨井采用整体式窨井结构或分段式窨井结构。
进一步地，所述分段式窨井结构包括三种，分别为竖向分段式窨井结构、纵向分段
式窨井结构和横向分段式窨井结构；
采用竖向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井上部分结构和窨井下部分结构，
所述窨井下部分结构上端面上设有第一凸起结构，所述窨井上部分结构下端面上设有第一
凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构之间配合连接使得所述窨井上部分结构
下端面与所述窨井下部分结构上端面连接，所述窨井上部分结构和窨井下部分结构之间通
过一组高强螺栓一紧固连接，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构之间设有第一防水橡
胶条；
采用纵向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井左侧结构和窨井右侧结构，所述
窨井左侧结构右端面上设有第二凸起结构，所述窨井右侧结构左端面上设有第二凹槽结
构，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构之间配合连接使得所述窨井左侧结构右端面与
所述窨井右侧结构左端面连接，所述窨井左侧结构与所述窨井右侧结构之间通过一组高强
螺栓二紧固连接，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构之间设有第二防水橡胶条；
采用横向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井前侧结构和窨井后侧结构，所述
窨井前侧结构后端面上设有第三凸起结构，所述窨井后侧结构前端面上设有第三凹槽结
构，所述第三凸起结构与所述第三凹槽结构之间配合连接使得所述窨井前侧结构后端面与
所述窨井后侧结构前端面连接，所述窨井前侧结构与所述窨井后侧结构之间通过一组高强
螺栓三紧固连接，所述第三凸起结构与所述第三凹槽结构之间设有第三防水橡胶条，其中
所述高强螺栓一设于窨井壁内侧或外侧；所述高强螺栓二设于窨井壁内侧或外侧；所述高
强螺栓三设于窨井壁内侧或外侧。
有益效果：本发明与现有技术比较，具有的优点是：
1、本发明窨井结构采用工厂化预先生产加工，无需在施工现场建设临时设施，节
省了临时设施建设所需消耗的用地、人工、材料、设置临时水、电路等费用及建设临时设施
所需的时间；2、采用工厂化预先生产加工施工工艺简单，可以根据需要在工厂设定若干条
生产线，将型号、规格复杂的窨井简化为某一生产线上的流水作业产品，由于采用的是生产
线上的流水作业进行生产与现场人工单个作业对比生产效率高；3、窨井质量可以得到保
证，由于采用工厂化预制生产加工得到的窨井结构，避免了现有施工方法造成的许多结合
面以及自然环境下不利因素对施工生产的影响，生产全过程始终处于可控状态，充分保证
了产品质量；4、可以降低材料消耗。由于采用了工厂化生产加工的方法，可以避免现场单个
作业受不确定因素影响及二次(多次)倒运造成的材料浪费，从而降低了材料消耗；5、可以
缩短道路施工周期。由于采用了工厂化生产加工的方法，施工时将窨井(成品)从工厂运到
现场放置在相应的点位上即可，节省了因等待窨井现场施工所需的大量时间，从而缩短道
路施工周期；6、有利于保证和提高道路施工质量。由于采用了工厂化生产加工的方法，施工
时将窨井(成品)从工厂运到现场放置在相应的点位上即可，可以保证道路施工不间断连续
作业。避免了道路、窨井同时施工时交叉作业带来的道路不连续施工对质量产生的不良影
响；7、可以避免因现场施工的噪声造成的环境污染；可以避免因拆除现场临时设施所产生
的建筑垃圾对环境造成的污染；可以避免现有技术(施工方法、施工工艺)不足和缺点对道
路质量、安全产生的隐患。
附图说明
图1是窨井盖座圈与窨井壁整体式生产加工—无顶板窨井结构示意图。
图2是窨井盖座圈与窨井壁通过非整体式连接—无顶板上圆下菱柱型窨井示意
图。
图3是窨井盖座圈与窨井顶板通过整体式生产加工以及窨井顶板与窨井壁通过整
体式生产加工—有顶板圆柱型窨井结构
图4是窨井盖座圈与窨井顶板非整体式生产加工以及窨井顶板与窨井壁整体式生
产加工—有顶板圆柱型窨井结构。
图5是竖向分段式无顶板圆柱型窨井结构示意图。
图6是竖向分段式有顶板圆柱型窨井示意图。
图7是纵向分段式有顶板菱柱型窨井结构示意图。
图8是横向分段式有顶板菱柱型窨井示意图。
图9是反开挖路基、路面基层纵向分段式窨井结构示意图。
图10是竖向分段式有顶板圆柱形窨井结构在窨井壁设置压浆孔示意图。
图11是窨井底板设置压浆孔和排气孔示意图。
图12是窨井壁内、外两侧设置压浆孔、排气孔示意图。
图13是窨井盖座圈可拆换式—无顶板菱台型窨井结构示意图。
图14是高强螺栓在窨井壁外侧固定—竖向分段式无顶板窨井结构示意图。
图15是警示旗自动弹起，防落盖工作示意图。
图16是报警器开关打开后发生报警信号示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明提供的一种工厂化生产加工免维护型窨井，该窨井由工厂化预先生产加
工。窨井结构包括窨井底板、与窨井底板连接且与窨井底板一体成型的窨井壁以及置于窨
井壁上端且与窨井壁连接的窨井盖，窨井盖通过窨井盖座圈与窨井壁连接；为了避免因窨
井盖座圈松动、下沉、位移造成推移、雍包以及窨井盖座圈外侧路面破损等，窨井盖座圈与
窨井壁之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接或通过非整体式连接，彻底杜绝了
窨井盖座圈松动、下沉、位移、从而确保了窨井盖座圈外侧路面不被损坏；窨井盖座圈与窨
井壁之间通过非整体式连接包括两种，分别为：窨井盖座圈与窨井壁之间通过一组第一窨
井盖座圈固定螺栓固定连接以及窨井盖座圈与窨井壁之间通过窨井顶板连接；当窨井盖座
圈与窨井壁之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓固定连接时，在窨井盖座圈与窨井壁之
间设有第一橡胶垫，进一步提高了窨井盖座圈与窨井壁固定连接的稳定性；当窨井盖座圈
与窨井壁之间通过窨井顶板连接时，窨井盖座圈与窨井顶板之间通过在结合面采用整体式
浇筑一体成型连接或通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连接，窨井顶板与窨井壁之间
通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接或通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接，窨井
盖座圈与窨井顶板之间通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连接时在窨井盖座圈与窨
井顶板之间设有第二橡胶垫，进一步提高了窨井盖座圈与窨井顶板固定连接的稳定性；窨
井顶板与窨井壁之间通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接时在窨井顶板与窨井壁之间设
有第三橡胶垫，进一步提高了窨井顶板与窨井壁固定连接的稳定性。地下管道通过窨井壁
从而与窨井壁互通连接，窨井壁上在管道连接部位分别预制管道孔洞，为了防止管道与窨
井壁结合部漏水，在管道孔洞部位设有环形槽，在窨井壁侧面上位于环形槽下方设有一组
压浆孔一，在窨井壁侧面上位于环形槽上方设有一组排气孔一，管道安装定位后从压浆孔
压注柔性防水材料，以确保管道在即使发生轻微位移时也可以与窨井壁结合部位不漏水，
另外窨井壁内侧面设有内部密封圈，窨井壁外侧面设有外部密封圈，外部密封圈和内部密
封圈分别用于密封管道孔洞，进一步保证了管道与窨井壁结合部位不漏水，内部密封圈采
用橡胶密封圈进一步保证了管道与窨井壁结合部位不漏水，另外在窨井壁侧面上除了在环
形槽下方设置压浆孔一和上方设置排气孔一以外，还可以在窨井壁侧面上其他位置上设置
压浆孔和排气孔，对于窨井壁周围出现的空隙采用压注水泥浆的方法可以优化窨井维修工
艺，避免了窨井维修时拆除(砌筑)造成的道路损坏、材料浪费、维修时间长、交通受阻等不
良影响，确保工程质量及道路安全畅通；当窨井盖座圈与窨井壁之间通过一组第一窨井盖
座圈固定螺栓固定连接时，第一窨井盖座圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧或外侧，当第一
窨井盖座圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧时，窨井盖座圈外侧采用上大下小的倒圆台形状
或倒菱台形状，另外窨井盖座圈与窨井顶板之间通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连
接时，第二窨井盖座圈固定螺栓置于所述窨井盖座圈内侧或外侧，当第二窨井盖座圈固定
螺栓置于窨井盖座圈内侧时，窨井盖座圈外侧采用上大下小的倒圆台形状或倒菱台形状，
这样在拆除、更换窨井盖座圈时只需旋下窨井盖座圈固定螺栓，取出旧的窨井盖座圈，换上
新的窨井盖座圈并用窨井盖座圈固定螺栓固定，方便拆卸；另外在窨井底板上方设有一组
压浆孔二和一组排气孔二，对于窨井底板周围出现的空隙采用压注水泥浆的方法可以优化
窨井维修工艺，避免了窨井维修时拆除(砌筑)造成的道路损坏、材料浪费、维修时间长、交
通受阻等不良影响，确保工程质量及道路安全畅通；另外在所述窨井盖下方设有防落盖，所
述防落盖上方设有预留槽，在所述窨井壁内侧或窨井顶板下方安装有用弹性材料制作的旗
杆，所述旗杆一端连接警示旗，将弯曲后的旗杆与警示旗均放置在所述预留槽内并用所述
窨井盖压住所述防落盖，通过警示旗自动弹起，防落盖工作避免行人与非机动车掉入窨井
而造成事故；另外在所述窨井壁内侧或窨井顶板下方安装有报警器，在所述窨井盖座圈内
侧上方设有报警器开关，所述报警器开关上方设有开关触点，所述报警器开关位于所述窨
井盖的下平面的上方，所述报警器与所述报警器开关通过无线电连接，通过报警器开关打
开后发生警示声响，提醒车辆和行人避让。本发明提出的窨井结构采用菱台型、菱柱型、上
圆下菱台型、上圆下菱柱型、圆柱型、圆台型6种中任意一种形状；窨井盖采用方形窨井盖或
圆形窨井盖。
本发明提出的窨井结构包括整体式窨井结构或分段式窨井结构，整体式窨井结构
为整体式；分段式窨井结构包括两个结构部分，两个结构部分之间连接形成整个窨井结构。
下面分别对整体式窨井结构和分段式窨井结构说明。
整体式窨井结构：
按窨井盖座圈和窨井壁连接方式将整体式窨井结构分为六种，分别为：(1)窨井盖
座圈与窨井壁整体式生产加工—无顶板窨井结构；(2)窨井盖座圈与窨井壁非整体式生产
加工—无顶板窨井；(3)窨井盖座圈与窨井顶板整体式生产加工且窨井顶板与窨井壁整体
式生产加工—有顶板窨井结构；(4)窨井盖座圈与窨井顶板整体式生产加工且窨井顶板与
窨井壁非整体式生产加工—有顶板窨井结构；(5)窨井盖座圈与窨井顶板非整体式生产加
工且窨井顶板与窨井壁整体式生产加工—有顶板窨井结构；(6)窨井盖座圈与窨井顶板非
整体式生产加工且窨井顶板与窨井壁非整体式生产加工—有顶板窨井结构；整体式窨井结
构采用菱台型、菱柱型、上圆下菱台型、上圆下菱柱型、圆柱型、圆台型6种中任意一种形状，
窨井盖采用方形窨井盖或圆形窨井盖，下面通过其中4个实施例描述整体式窨井结构。
实施例1：
如图1所示，为窨井盖座圈与窨井壁整体式生产加工—无顶板窨井结构示意图；窨
井盖座圈与窨井壁通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接，该窨井结构包括窨井底板
1、与窨井底板1连接且与窨井底板1一体成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且与窨井壁2
连接的窨井盖3，窨井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2连接，窨井盖座圈4与窨井壁2之间通
过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接；地下管道60通过窨井壁2从而与窨井壁2互通连
接，窨井壁2上在管道连接部位分别预制管道孔洞18，为了防止管道60与窨井壁2结合部漏
水，在管道孔洞18部位设有环形槽19，在窨井壁2侧面上位于环形槽19下方设有一组压浆孔
一20，在窨井壁2侧面上位于环形槽19上方设有一组排气孔一21，管道安装定位后从压浆孔
压注柔性防水材料，以确保管道在即使发生轻微位移时也可以与窨井壁结合部位不漏水，
另外窨井壁2内侧面设有内部密封圈22，窨井壁2外侧面设有外部密封圈23，内部密封圈22
和外部密封圈23分别用于密封管道孔洞18，进一步保证了管道与窨井壁结合部位不漏水，
内部密封圈22采用橡胶密封圈，进一步保证了管道与窨井壁结合部位不漏水；压浆孔一20
包括1个，排气孔一21包括1个，压浆孔一20位于窨井壁2内侧面上，排气孔一位于窨井壁2内
侧面上；窨井盖3采用圆形窨井盖；窨井盖3下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽
13，在窨井壁2内侧下方安装有用弹性材料制作的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯
曲后的旗杆14与警示旗15均放置在预留槽13内并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井壁2内侧
安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报警器开关17上方设有开关
触点，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警器开关17通过无线电连
接，报警器16与控制管理中心连接。
实施例2：
如图2所示，为窨井盖座圈与窨井壁通过非整体式连接—无顶板上圆下菱柱型窨
井示意图；该窨井结构包括窨井底板1、与窨井底板1连接且与窨井底板1一体成型的窨井壁
2以及置于窨井壁2上端且与窨井壁2连接的窨井盖3，窨井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2
连接，窨井盖座圈4与窨井壁2之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓5固定连接，在窨井盖
座圈4与窨井壁2之间设有第一橡胶垫9，进一步提高了窨井盖座圈4与窨井壁2固定连接的
稳定性；地下管道60通过窨井壁2从而与窨井壁2互通连接，窨井壁2上在管道连接部位分别
预制管道孔洞18，为了防止管道与窨井壁结合部漏水，在管道孔洞18部位设有环形槽19，在
窨井壁2侧面上位于环形槽19下方设有1个压浆孔一20，在窨井壁2侧面上位于环形槽19上
方设有1个排气孔一，管道安装定位后从压浆孔压注柔性防水材料，以确保管道在即使发生
轻微位移时也可以与窨井壁结合部位不漏水，另外窨井壁2内侧面设有内部密封圈22，窨井
壁2外侧面设有外部密封圈23，内部密封圈22和外部密封圈23分别用于密封管道孔洞18，进
一步保证了管道与窨井壁结合部位不漏水，内部密封圈22采用橡胶密封圈，进一步保证了
管道与窨井壁结合部位不漏水；窨井盖3采用圆形窨井盖；窨井盖座圈4与窨井壁2之间通过
一组第一窨井盖座圈固定螺栓5固定连接，第一窨井盖座圈固定螺栓5均置于窨井盖座圈外
侧；窨井盖3下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽13，在窨井壁2内侧安装有用弹性
材料制作的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15均放置在预
留槽13内并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井壁2内侧安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧
上方设有报警器开关17，所述报警器开关17上方设有开关触点，报警器开关17位于窨井盖3
的下平面的上方，报警器16与报警器开关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心连
接。
实施例3：
如图3所示，为窨井盖座圈与窨井顶板整体式生产加工且窨井顶板与窨井壁整体
式生产加工—有顶板圆柱型窨井结构；该窨井结构包括窨井底板1、与窨井底板1连接且与
窨井底板1一体成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且与窨井壁2连接的窨井盖3，窨井盖3
通过窨井盖座圈4与窨井壁2连接，窨井盖座圈4与窨井顶板6通过在结合面采用整体式浇筑
一体成型连接以及窨井顶板6与窨井壁2通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接；地下
管道60通过窨井壁2从而与窨井壁2互通连接，窨井壁2上在管道连接部位分别预制管道孔
洞18，为了防止管道与窨井壁结合部漏水，在管道孔洞18部位设有环形槽19，在窨井壁2侧
面上位于环形槽19下方设有一组压浆孔一20，在窨井壁2侧面上位于环形槽19上方设有一
组排气孔一21，压浆孔一20包括2个，2个压浆孔一分别位于窨井壁2的内侧和外侧，排气孔
一包括2个，2个排气孔一分别位于窨井壁2的内侧和外侧，若采用窨井壁内侧压浆时用封堵
螺栓将外侧压浆孔先行封堵，若采用窨井壁外侧压浆时用封堵螺栓将内侧压浆孔先行封
堵，当窨井内侧无法进行压浆作业(窨井内体积较小、积水较深、存在有害气体等)时，可以
通过窨井外侧设置的压浆孔进行压浆作业，避免或减少了因窨井内侧无法进行压浆作业时
需进行大破、大拆造成的道路损坏、材料浪费、维修时间长，交通受阻等不良影响，从而以最
是低成本达到最佳施工效果，管道安装定位后从压浆孔压注柔性防水材料，以确保管道在
即使发生轻微位移时也可以与窨井壁结合部位不漏水；窨井盖3采用圆形窨井盖；窨井盖3
下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽13，在窨井顶板6下方安装有用弹性材料制作
的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15均放置在预留槽13内
并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井顶板6下方安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设
有报警器开关17，报警器开关17上设有开关触点，开关触点按下或/抬起实现报警器的关或
开，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警器开关触点17通过无线电
连接，报警器16与控制管理中心连接。
实施例4：
如图4所示，为窨井盖座圈与窨井顶板非整体式生产加工且窨井顶板与窨井壁整
体式生产加工—有顶板圆柱型窨井结构；该窨井结构包括窨井底板1、与窨井底板1连接且
与窨井底板1一体成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且与窨井壁2连接的窨井盖3，窨井
盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2连接，窨井盖座圈4与窨井壁2之间通过顶板6实现非整体式
连接，窨井盖座圈4与窨井顶板6之间通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓7固定连接，第二窨
井盖座圈固定螺栓7置于窨井盖座圈外侧，窨井顶板6与窨井壁2之间通过在结合面采用整
体式浇筑一体成型连接，在窨井盖座圈4与窨井顶板6之间设有第二橡胶垫10，用于进一步
提高窨井盖座圈4与窨井顶板6之间固定连接的稳定性；地下管道60通过窨井壁2从而与窨
井壁2互通连接，窨井壁2上在管道连接部位分别预制管道孔洞18，为了防止管道与窨井壁
结合部漏水，在管道孔洞18部位设有环形槽19，在窨井壁2侧面上位于环形槽19下方设有1
个压浆孔一20，在窨井壁2侧面上位于环形槽19上方设有1个排气孔一21，管道安装定位后
从压浆孔压注柔性防水材料，以确保管道在即使发生轻微位移时也可以与窨井壁结合部位
不漏水；窨井盖3采用圆形窨井盖；窨井盖3下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽
13，在窨井顶板6下方安装有用弹性材料制作的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲
后的旗杆14与警示旗15均放置在预留槽13内并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井顶板6下方
安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报警器开关17上设有开关触
点，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警器开关17通过无线电连
接，报警器16与控制管理中心连接；整体式窨井结构施工方法步骤如下所示：S1设立生产
线；S2制作整体式定型模具；S3运行生产线，生产、加工整体式窨井；S4成品养护库存；S5现
场放样；S6将窨井运抵现场点位上安放；这种新型的整体式窨井结构是一个完整的结构形
式，由于采用了与现有技术完全不同的施工方法、施工工艺，从而弥补了现有施工方法、施
工工艺的缺点与不足，降低了人工、材料的消耗，节省了投资，大大缩短了工期，加快了工程
进度，最为重要的是完整结构形式的窨井遇到任何外力时不会损坏或解体，避免了日常维
护、维修及可能产生次生灾害的烦恼；彻底消除了质量、安全隐患，确保了道路安全畅通。同
时具有方便施工及多项现有窨井施工技术所不具备的道路工程施工的功能，由于窨井是整
体式结构，避免了结合面漏水问题、避免了现有技术不足和缺点对道路质量、安全产生的隐
患及意外因素(地基不均匀沉降)可能造成的窨井损坏或解体。
对于设在路面上的窨井结构，需要做好防落工作，确保行人安全。主要包括两方
面，一是通过警示旗自动弹起，防落盖工作；另一个是通过报警器开关打开后发生警示声
响；
通过警示旗自动弹起，防落盖工作：在窨井盖下方设有防落盖，防落盖上方设有预
留槽，在窨井壁内侧或窨井顶板下方安装有用弹性材料制作的旗杆，在旗杆一端安装警示
旗，将旗杆弯曲并将弯曲后的旗杆与警示旗均放置在预留槽内，最后盖上窨井盖，用窨井盖
压住防落盖，当窨井盖受到意外损坏或翘起时被压住的旗杆连同警示旗自动弹起，提醒车
辆、行人避让；另外当窨井盖受到意外损坏或翘起时，设置在窨井盖下方的防落盖可以承载
行人与非机动车重量，避免行人与非机动车掉入窨井而造成事故。
通过报警器开关打开后发生警示声响：在窨井壁内侧或窨井顶板下方安装报警
器，在窨井盖座圈内侧上方设有报警器开关触点，报警器开关触点位于窨井盖的下平面的
上方，报警器与报警器开关触点通过无线电连接，报警器与控制管理中心相连接，当盖好窨
井盖时压下报警器开关触点，使得报警器处于关闭状态；当窨井盖受到意外损坏或翘起时
被压住的报警器开关触点自动弹起，报警器工作，发出“危险”“请避让”的声响，提醒车辆、
行人避让；并同步向控制管理中心发出报警信号，控制管理中心收到报警信号立即派人维
修，排除隐患，从而保住了安全畅通。
分段式窨井结构：
为了适应可能出现的特殊工程结构及特殊施工环境等各类特殊情况制造，采用分
段式窨井结构，分段式窨井结构分为三种，分别是竖向分段式窨井结构、纵向分段式窨井结
构和横向分段式窨井结构：
采用竖向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井上部分结构和窨井下部分结构，
所述窨井下部分结构上端面上设有第一凸起结构，所述窨井上部分结构下端面上设有第一
凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构之间配合连接使得所述窨井上部分结构
下端面与所述窨井下部分结构上端面连接，所述窨井上部分结构和窨井下部分结构之间通
过一组高强螺栓一紧固连接形成整体，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构之间设有第
一防水橡胶条；
采用纵向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井左侧结构和窨井右侧结构，所述
窨井左侧结构右端面上设有第二凸起结构，所述窨井右侧结构左端面上设有第二凹槽结
构，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构之间配合连接使得所述窨井左侧结构右端面与
所述窨井右侧结构左端面连接，所述窨井左侧结构与所述窨井右侧结构之间通过一组高强
螺栓二紧固连接形成整体，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构之间设有第二防水橡胶
条；
采用横向分段式窨井结构时，所述窨井包括窨井前侧结构和窨井后侧结构，所述
窨井前侧结构后端面上设有第三凸起结构，所述窨井后侧结构前端面上设有第三凹槽结
构，所述第三凸起结构与所述第三凹槽结构之间配合连接使得所述窨井前侧结构后端面与
所述窨井后侧结构前端面连接，所述窨井前侧结构与所述窨井后侧结构之间通过一组高强
螺栓三紧固连接形成整体，所述第三凸起结构与所述第三凹槽结构之间设有第三防水橡胶
条，其中所述高强螺栓一设于窨井壁内侧或外侧；所述高强螺栓二设于窨井壁内侧或外侧；
所述高强螺栓三设于窨井壁内侧或外侧。
采用竖向分段式窨井结构时，窨井上部分结构和窨井下部分结构连接形成整个窨
井结构；采用纵向分段式窨井结构时，窨井包括窨井左侧结构和窨井右侧结构连接形成整
个窨井结构；采用横向分段式窨井结构时，窨井前侧结构和窨井后侧结构连接形成整个窨
井结构；形成的整个窨井结构包括窨井底板、与窨井底板连接的窨井壁以及置于窨井壁上
端且与窨井壁连接的窨井盖，窨井盖通过窨井盖座圈与窨井壁连接；为了避免因窨井盖座
圈松动、下沉、位移造成推移、雍包以及窨井盖座圈外侧路面破损等，窨井盖座圈与窨井壁
之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接或通过非整体式连接；彻底杜绝了窨井盖
座圈松动、下沉、位移、从而确保了窨井盖座圈外侧路面不被损坏；窨井盖座圈与窨井壁之
间通过非整体式连接包括两种，分别为：窨井盖座圈与窨井壁之间通过一组第一窨井盖座
圈固定螺栓固定连接；窨井盖座圈与窨井壁之间通过窨井顶板连接；当窨井盖座圈与窨井
壁之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓固定连接时，在窨井盖座圈与窨井壁之间设有第
一橡胶垫，进一步提高了窨井盖座圈与窨井壁固定连接的稳定性；当窨井盖座圈与窨井壁
之间通过窨井顶板连接时，窨井盖座圈与窨井顶板之间通过在结合面采用整体式浇筑一体
成型连接或通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连接，窨井顶板与窨井壁之间通过在结
合面采用整体式浇筑一体成型连接或通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接，窨井盖座圈与
窨井顶板之间通过一组第二窨井盖座圈固定螺栓固定连接时在窨井盖座圈与窨井顶板之
间设有第二橡胶垫，进一步提高了窨井盖座圈与窨井顶板固定连接的稳定性，窨井顶板与
窨井壁之间通过一组窨井顶板固定螺栓固定连接时在窨井顶板与窨井壁之间设有第三橡
胶垫，进一步提高了窨井顶板与窨井壁固定连接的稳定性；窨井盖座圈与窨井壁之间通过
一组第一窨井盖座圈固定螺栓固定连接时，第一窨井盖座圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧
或外侧，当第一窨井盖座圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧时，窨井盖座圈外侧采用上大下
小的倒圆台形状或倒菱台形状；窨井盖座圈与窨井顶板之间通过一组第二窨井盖座圈固定
螺栓固定连接时，第二窨井盖座圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧或外侧，当第二窨井盖座
圈固定螺栓置于窨井盖座圈内侧时，窨井盖座圈外侧采用上大下小的倒圆台形状或倒菱台
形状；另外在所述窨井盖下方设有防落盖，所述防落盖上方设有预留槽，在所述窨井壁内侧
或窨井顶板下方安装有用弹性材料制作的旗杆，所述旗杆一端连接警示旗，将弯曲后的旗
杆与警示旗均放置在所述预留槽内并用所述窨井盖压住所述防落盖，通过警示旗自动弹
起，防落盖工作避免行人与非机动车掉入窨井而造成事故；另外在所述窨井壁内侧或窨井
顶板下方安装有报警器，在所述窨井盖座圈内侧上方设有报警器开关，所述报警器开关上
方设有开关触点，所述报警器开关位于所述窨井盖的下平面的上方，所述报警器与所述报
警器开关通过无线电连接，通过报警器开关打开后发生警示声响，提醒车辆和行人避让；分
段式窨井结构同样采用菱台型、菱柱型、上圆下菱台型、上圆下菱柱型、圆柱型、圆台型6种
中任意一种形状；其窨井盖采用方形窨井盖或圆形窨井盖。
实施例5：
如图5所示，为竖向分段式无顶板圆柱型窨井结构示意图；窨井分为窨井上部分结
构A和窨井下部分结构B，窨井下部分结构上端面上设有第一凸起结构26，窨井上部分结构
下端面上设有第一凹槽结构27，第一凸起结构26与第一凹槽结构27之间配合连接使得窨井
下部分结构上端面与窨井上部分结构下端面之间连接，第一凸起结构26与第一凹槽结构27
之间设有第一防水橡胶条28，窨井下部分结构和窨井上部分结构之间通过一组高强螺栓一
紧固形成整体，高强螺栓一包括置于窨井壁之间的高强螺栓一29和置于窨井内部空间内的
高强螺栓一30，置于窨井壁之间的高强螺栓一29两端分别通过紧固螺母一32固定，紧固螺
母一32与置于窨井壁之间的高强螺栓一29之间设有垫片一31，置于窨井内部空间内的高强
螺栓一30两端分别通过紧固螺母二33固定，紧固螺母二33与置于窨井内部空间内的高强螺
栓一30之间设有垫片二34，置于窨井内部空间内的高强螺栓一30包括2个；窨井上部分结构
A和窨井下部分结构B之间连接形成一整体的窨井结构，该窨井结构包括窨井底板1、与窨井
底板1连接的窨井壁2(窨井下部分结构B上的窨井壁结构)以及置于窨井壁2(窨井上部分结
构A上的窨井壁结构)上端且与窨井壁2(窨井上部分结构A的窨井壁结构)连接的窨井盖3，
窨井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2(窨井上部分结构A的窨井壁结构)连接，窨井盖座圈4
与窨井壁2之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接；窨井盖3下方设有防落盖12，
防落盖12上方设有预留槽13，在窨井壁2内侧下方安装有用弹性材料制作的旗杆14，旗杆14
一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15均放置在预留槽13内并用窨井盖3压住
防落盖12；在窨井壁2内侧安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报
警器开关17上设有开关触点，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警
器开关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心连接，按下/抬起开关触点实现报警器
开关的关和开；窨井盖3采用圆形窨井盖。
实施例6：
如图6所示，为竖向分段式有顶板圆柱型窨井示意图；窨井分为窨井上部分结构A
和窨井下部分结构B，窨井下部分结构上端面上设有第一凸起结构26，窨井上部分结构下端
面上设有第一凹槽结构27，第一凸起结构26与第一凹槽结构27之间配合连接使得窨井下部
分结构上端面与窨井上部分结构下端面之间连接，第一凸起结构26与第一凹槽结构27之间
设有第一防水橡胶条28，窨井下部分结构和窨井上部分结构之间通过一组高强螺栓一紧固
连接形成整体，高强螺栓一包括置于窨井壁之间的高强螺栓一29和置于窨井内部空间内的
高强螺栓一30，置于窨井壁之间的高强螺栓一29两端分别通过紧固螺母一32固定，紧固螺
母一32与置于窨井壁之间的高强螺栓一29之间设有垫片一31，置于窨井内部空间内的高强
螺栓一30两端分别通过紧固螺母二33固定，紧固螺母二33与置于窨井内部空间内的高强螺
栓一30之间设有垫片二34，置于窨井内部空间内的高强螺栓一30包括4个；窨井上部分结构
A和窨井下部分结构B之间连接形成一整体的窨井结构，该窨井结构包括窨井底板1、与窨井
底板1连接的窨井壁2(窨井下部分结构B上的窨井壁结构)以及置于窨井壁2(窨井上部分结
构A的窨井壁结构)上端且与窨井壁2(窨井上部分结构A的窨井壁结构)连接的窨井盖3，窨
井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2(窨井上部分结构A的窨井壁结构)连接，窨井盖座圈4与
窨井壁2(窨井上部分结构A的窨井壁结构)之间通过窨井顶板6连接，窨井盖座圈4与窨井顶
板35之间通过在接合面采用整体式浇筑一体成型连接，窨井顶板6与窨井壁2(窨井上部分
结构A的窨井壁结构)之间通过在接合面采用整体式浇筑一体成型连接；窨井盖3下方设有
防落盖12，防落盖12上方设有预留槽13，在窨井顶板6下方安装有用弹性材料制作的旗杆
14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15均放置在预留槽13内并用窨
井盖3压住防落盖12；在窨井顶板6下方安装有报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设有报警
器开关17，报警器开关17上设有开关触点，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报
警器16与报警器开关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心连接，按下/抬起开关触
点实现报警器开关的关和开；窨井盖3采用圆形窨井盖。
实施例7：
如图7所示，为纵向分段式有顶板菱柱型窨井结构示意图；窨井分为窨井左侧结构
C和窨井右侧结构D，窨井左侧结构C右端面上设有第二凸起结构36，窨井右侧结构D左端面
上设有第二凹槽结构37，第二凸起结构36与第二凹槽结构37之间配合连接使得窨井左侧结
构右端面与窨井右侧结构左端面之间连接，第二凸起结构36与第二凹槽结构37之间设有第
二防水橡胶条38，窨井左侧结构与窨井右侧结构之间通过一组高强螺栓二紧固连接形成整
体，高强螺栓二包括置于窨井壁之间的高强螺栓二39和置于窨井内部空间内的高强螺栓二
40，置于窨井壁之间的高强螺栓二39两端分别通过紧固螺母三42固定，紧固螺母三42与置
于窨井壁之间的高强螺栓二39之间设有垫片三41，置于窨井内部空间内的高强螺栓二40两
端分别通过紧固螺母四43固定，紧固螺母四43与置于窨井内部空间内的高强螺栓二40之间
设有垫片四44，置于窨井内部空间内的高强螺栓二40包括4个；窨井左侧结构C和窨井右侧
结构D之间连接形成一整体的窨井结构，该窨井结构包括窨井底板1(窨井左侧结构C的窨井
底板和窨井右侧结构D的窨井底板)、与窨井底板1连接且与窨井底板1一体成型的窨井壁2
以及置于窨井壁2上端且与窨井壁2连接的窨井盖3，窨井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2连
接，窨井盖座圈4与窨井壁2之间通过窨井顶板6连接，窨井盖座圈4与窨井顶板6之间通过一
组第二窨井盖座圈固定螺栓7固定连接，第二窨井盖座圈固定螺栓7置于窨井盖座圈外侧，
窨井顶板6与窨井壁2之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接，在窨井盖座圈4与
窨井顶板6之间设有第二橡胶垫10，用于进一步提高窨井盖座圈4与窨井顶板6之间固定连
接的稳定性；窨井盖3下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽13，在窨井顶板6下方安
装有用弹性材料制作的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15
均放置在预留槽13内并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井顶板6下方安装有报警器16，在窨
井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报警器开关17上设有开关触点，按下或抬起开关触
点实现报警器的关或开，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警器开
关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心连接；窨井盖3采用方形窨井盖。
实施例8：
如图8所示，为横向分段式有顶板菱柱型窨井示意图；窨井分为窨井前侧结构E和
窨井后侧结构F，窨井窨井前侧结构E后端面上设有第三凸起结构46，窨井后侧结构F左端面
上设有第三凹槽结构47，第三凸起结构46与第三凹槽结构47之间配合连接使得窨井左侧结
构右端面与窨井右侧结构左端面之间连接，第三凸起结构46与第三凹槽结构47之间设有第
二防水橡胶条48，窨井左侧结构与窨井右侧结构之间通过一组高强螺栓三紧固连接形成整
体，高强螺栓三包括置于窨井壁之间的高强螺栓三49和置于窨井内部空间内的高强螺栓三
50，置于窨井壁之间的高强螺栓三49两端分别通过紧固螺母五52固定，紧固螺母五52与置
于窨井壁之间的高强螺栓三49之间设有垫片五51，置于窨井内部空间内的高强螺栓三50两
端分别通过紧固螺母六53固定，紧固螺母六53与置于窨井内部空间内的高强螺栓三50之间
设有垫片六54，置于窨井内部空间内的高强螺栓三50包括4个；窨井前侧结构E和窨井后侧
结构F之间连接形成一整体的窨井结构，该窨井结构包括窨井底板1(窨井前侧结构E和窨井
后侧结构F的窨井底板)、与窨井底板1连接且与窨井底板1一体成型的窨井壁2以及置于窨
井壁2上端且与窨井壁2连接的窨井盖3，窨井盖3通过窨井盖座圈4与窨井壁2连接，窨井盖
座圈4与窨井壁2之间通过顶板6实现非整体式连接，窨井盖座圈4与窨井顶板6之间通过一
组第二窨井盖座圈固定螺栓7固定连接，第二窨井盖座圈固定螺栓7置于窨井盖座圈外侧，
窨井顶板6与窨井壁2之间通过在结合面采用整体式浇筑一体成型连接，在窨井盖座圈4与
窨井顶板6之间设有第二橡胶垫10，用于进一步提高窨井盖座圈4与窨井顶板6之间固定连
接的稳定性；窨井盖3下方设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽13，在窨井顶板6下方安
装有用弹性材料制作的旗杆14，旗杆14一端连接警示旗15，将弯曲后的旗杆14与警示旗15
均放置在预留槽13内并用窨井盖3压住防落盖12；在窨井顶板6下方安装有报警器16，在窨
井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报警器开关17上设有开关触点，按下或抬起开关触
点实现报警器的关或开，报警器开关17位于窨井盖3的下平面的上方，报警器16与报警器开
关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心连接；窨井盖为方形；
分段式窨井结构施工方法步骤：S1设立生产线；S2制作分节(块)定型模具；S3运行
生产线，生产、加工分节(块)窨井；S4成品养护(库存)；S5加工采购高强螺栓以及橡胶条
(垫)；S6现场放样(定点位)；S7将分节(块)组装成整体窨井，根据需要确定在工厂或在现场
组装；S8将窨井运抵现场点位上安放。
对于上述分段式窨井结构，可以采用反开挖路基、路面基层安装窨井，施工工艺如
下：按常规路基、路面基层施工方法进行作业至路面基层完成后，对窨井点位进行位反开
挖，开挖的多少略大于窨井外侧尺寸，将分节(块)生产加工窨井运抵现场进行吊装，如图9
所示，采用反开挖路基、路面基层施工方法，可以优化路基、路面基层施工工艺，施工时施工
机械在无障碍情况下不间断连续作业，避免了施工机械在窨井部位(周围)减速、避让、刹
车、倒车、横向作业、人工配合找平、小型机具夯实等所造成的功效降低、进度下降、消耗增
加(稍有不慎施工机械还可能对窨井碰撞、损坏)；
作为优选实施例，窨井壁上在管道连接部位分别预制管道孔洞，为了防止管道与
对于上述采用反开挖路基、路面基层安装窨井中反开挖面与窨井壁之间缝隙可能造成的不
良影响，在窨井壁侧面设置若干个压浆孔和排气孔，通过压浆孔将缝隙压注水泥浆的办法
确保工程质量，如图10所示，图10中所示为竖向分段式有顶板圆柱形窨井结构在窨井壁设
置压浆孔示意图，在窨井壁2上设有一组压浆孔58，对于窨井壁周围出现的空隙采用压注水
泥浆的方法可以优化窨井维修工艺，避免了窨井维修时拆除(砌筑)造成的道路损坏、材料
浪费、维修时间长、交通受阻等不良影响；如图11所示，在窨井底板1上设置一组压浆孔二56
和一组排气孔二57，对于窨井底板周围出现的空隙采用压注水泥浆的方法可以优化窨井维
修工艺，避免了窨井维修时拆除(砌筑)造成的道路损坏、材料浪费、维修时间长、交通受阻
等不良影响，确保工程质量及道路安全畅通，同时是消除反开挖路基、路面基层施工方法时
开挖面与窨井壁之间缝隙保障措施。
将上述整体式窨井结构或分段式窨井结构进一步扩展，得到如下结构：
作为优选实施例，如图12所示，窨井壁2上在管道连接部位分别预制管道孔洞18，
为了防止管道与窨井壁2结合部漏水，在管道孔洞18部位设有环形槽19，在窨井壁2侧面上
位于环形槽19下方设有一组压浆孔一20，在窨井壁2侧面上位于环形槽19上方设有一组排
气孔一21，管道安装定位后从压浆孔压注柔性防水材料，以确保管道在即使发生轻微位移
时也可以与窨井壁结合部位不漏水；压浆孔一包括2个以及排气孔一包括2个，在窨井壁内、
外两侧环形槽下部分别设置压浆孔一，在窨井壁内、外两侧环形槽上部分别设置排气孔一，
若采用窨井壁内侧压浆时用第一封堵螺栓61将外侧压浆孔和外侧排气孔先行封堵，若采用
窨井壁外侧压浆时用第二封堵螺栓62将内侧压浆孔和内侧排气孔先行封堵，当窨井内侧无
法进行压浆作业(窨井内体积较小、积水较深、存在有害气体等)时，可以通过窨井外侧设置
的压浆孔进行压浆作业，避免或减少了因窨井内侧无法进行压浆作业时需进行大破、大拆
造成的道路损坏、材料浪费、维修时间长，交通受阻等不良影响，从而以最是低成本达到最
佳施工效果。
作为优选实施例，如图13所示，窨井盖座圈可拆换式—无顶板菱台型窨井结构示
意图，窨井盖座圈4与窨井壁2之间通过一组第一窨井盖座圈固定螺栓5固定连接时，将第一
窨井盖座圈固定螺栓5置于窨井盖座圈4内侧(靠近窨井盖一侧)，窨井盖座圈4外侧采用上
大下小的倒圆台形状或倒菱台形状；将窨井盖座圈固定螺栓设置在内侧靠近窨井盖一侧，
并将窨井盖座圈4外侧生产加工成上大下小的倒圆菱台形状，拆除、更换窨井盖座圈时只需
旋下窨井盖座圈固定螺栓，取出旧的窨井盖座圈，换上新的窨井盖座圈并用窨井盖座圈固
定螺栓固定，方便拆卸。
作为优选实施例，如图14所示，为高强螺栓在窨井壁外侧固定—竖向分段式无顶
板窨井结构示意图，在竖向分段式窨井结构中，高强螺栓可以固定在窨井壁2内侧，还可以
固定在窨井壁2外侧，将高强螺栓固定在窨井壁2外侧，当窨井内无作业(窨井内体积较小、
需先行安装的管道或附属设备较大、较多及其它特殊因素等)时，可以通过窨井外侧进行高
强螺栓的固定作业，避免了不利的施工条件对施工产生造成的不良影响。
在施工过程中，根据工程的现场环境、功能、性能、施工方法以及施工工艺需要，整
体式窨井结构、分段式窨井结构既可以单一使用也可以交叉和叠加使用，视工程具体情况
而定。
对于设在路面上的窨井结构，需要做好防落工作，确保行人安全。主要包括两方
面，一是通过警示旗自动弹起，防落盖工作；另一个是通过报警器开关打开后发生警示声
响；
作为优选实施例，通过警示旗自动弹起，防落盖工作：如图15所示，在窨井盖下方
设有防落盖12，防落盖12上方设有预留槽，将旗杆弯曲并将弯曲后的旗杆与警示旗均放置
在预留槽内，最后盖上窨井盖，用窨井盖压住防落盖12，当窨井盖受到意外损坏或翘起时被
压住的旗杆连同警示旗自动弹起，提醒车辆、行人避让；另外当窨井盖受到意外损坏或翘起
时，设置在窨井盖下方的防落盖可以承载行人与非机动车重量，避免行人与非机动车掉入
窨井而造成事故。
作为优选实施例，通过报警器开关打开后发生警示声响：如图16所示，在窨井壁2
内侧安装报警器16，在窨井盖座圈4内侧上方设有报警器开关17，报警器开关17上方设有开
关触点，开关触点被按下或抬起实现报警器的关闭和开启，报警器开关17位于窨井盖的下
平面的上方，报警器16与报警器开关17通过无线电连接，报警器16与控制管理中心相连接，
当盖好窨井盖时压下报警器开关，使得报警器处于关闭状态；当窨井盖受到意外损坏或翘
起时被压住的报警器开关触点自动弹起，报警器工作，发出“危险”“请避让”的声响，提醒车
辆、行人避让；并同步向控制管理中心发出报警信号，控制管理中心收到报警信号立即派人
维修，排除隐患，从而保住了安全畅通。
本发明提出的窨井结构所采用的材料包括：砼、金属材料、工程塑料、塑钢材料、橡
塑材料、耐酸(碱)材料、耐高温材料等，视工程具体情况选择确定不同的材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。