盘式闭门器.pdf

本发明涉及一种盘式闭门器，主要由的壳体(1)，转轴(2)，扭转弹簧(3)，静摩擦盘(4),动摩擦盘(5)和支撑弹簧(6)组成。开门时首先转轴(2)在连杆的带动下逆时针转动，扭转弹簧(3)扭转吸收能量；关门时，扭转弹簧(3)带动转轴(2)转动，转轴上的斜面(11)会对动摩擦盘竖轴上的销钉(7)有一个竖向力，使动摩擦盘和静摩擦盘紧压，摩擦盘之间粘滞剪切阻力增大，使扭转弹簧带动的转轴缓慢转动，通过连杆带动门缓慢关闭；同时由于两个摩擦盘之间充满阻尼液，对两个盘体存在一种润滑作用，防止两个盘体产生静摩擦卡死。本盘式闭门器具有零部件少，维修简单，制造成本低的优点。

1.一种盘式闭门器，主要由壳体(1),转轴(2)，扭转弹簧(3)，静摩擦盘(4),动摩擦盘(5)和支撑弹簧(6)组成，
其特征在于：扭转弹簧(3)上端与壳体(1)盖板相连，下端与转轴(2)相连，转轴(2)的下半部
为空心筒体结构，筒体上开有一对反向平行的斜面开口，动摩擦盘(4)的竖轴恰好伸入空心筒体，销
钉(7)穿过斜面开口的同时恰好通过动摩擦盘(4)竖轴上的销钉孔并将销钉固定在竖轴上，伸出斜
面开口外部的销钉用于承受套在转轴上的弹簧(6)的支撑力，使动摩擦片(5)和静摩擦片(4)之间
保持接触，同时动摩擦盘的半径比静摩擦盘稍大，动摩擦盘边缘有一圈薄壁凸起。
2.根据权利要求1所示的盘式闭门器，其特征在于：壳体(1)为矩形结构，由盖板和壳腔组成，被位于
角落处的4个螺栓(8)将两部分紧固为一体。
3.根据权利要求1所示的盘式闭门器，其特征在于：扭转弹簧(3)的上部钢丝头卡在壳体盖板上的孔(10)
中，下部钢丝头卡在转轴(2)的变截面处的竖向槽口(12)中。
4.根据权利要求1所述的盘式闭门器，其特征在于：静摩擦盘(4)为圆形结构，在静摩擦盘(4)的下
表面上有放射状沟槽。
5.根据权利要求1所述的盘式闭门器，其特征在于：在动摩擦盘在边缘处设置有一圈凸起薄壁，薄壁高
度大于静摩擦盘下表面的槽口深度，同时稍小于静摩擦盘的厚度，在由凸起薄壁形成的盘中盛放着阻
尼液，阻尼液高度恰好淹没静摩擦盘下表面的放射状沟槽，在动摩擦盘的中部为一根直径比转轴圆筒
内径稍小的竖轴，竖轴上有一个小圆孔，用于销钉(7)的穿过。
6.根据权利要求1所述的盘式闭门器，其特征在于：转轴(2)由上部的实心圆杆和下部圆筒两部分结构
组成，在转轴(2)的圆筒上反向对称的开有一对斜面开口(11)，斜面开口高度刚好可以容销钉(7)
穿过，筒体内径比动摩擦盘的竖轴直径稍大，利于后者的伸入；转轴上部实心圆杆外套着扭转弹簧(3)，
下部圆筒外部套着支撑弹簧(6)，支撑弹簧对销钉(7)有一个向上的力，使动摩擦盘(5)和静摩擦
盘(4)紧贴，在转轴中部的变截面处的圆筒上有一个竖向槽形开口(12)，扭转弹簧(3)的下部固定于该
开口中。

盘式闭门器

所属技术领域

一种盘式闭门器。

背景技术

在现代人们的生活中，闭门器的应用越来越广泛，它可以使门自动缓慢的关闭，极大的方便了人们的工作和生活。但现使用的多数是液压式闭门器，具有零部件多，维修困难，加工要求高，成本价格高等缺点，单位时间的使用、维修费用较高。

发明内容

为了克服现在大量使用的闭门器零部件多，零部件加工复杂以及长期使用中出现问题难以维修的问题，本发明脱离了传统的液压阻尼设计路线，采用剪切阻尼盘与扭转弹簧相结合的方法来获得让门延时关闭的效果，同时具有结构简单，零部件少，造价低，加工方便等优点。

本发明采用的技术方案是：利用两片受到挤压的充满阻尼液的盘体之间的相对转动时产生的剪切阻尼力来平衡扭转弹簧产生的扭力，来达到将门延时关闭的效果。当开门时，连杆带动转轴逆时针转动，扭转弹簧(一端与外壳相连，一端与转轴相连)就会扭转并储存能量，当转轴旋转的同时，转轴上的斜面会对动摩擦盘上的销钉有一个向下的推动力，使动摩擦盘与静摩擦盘之间的间压力减小，阻尼力减小，利于转轴及动摩擦盘的转动，同时由于重力的作用、盛装在动摩擦盘中的黏性阻尼液会顺着静摩擦片上的V形槽口流入两个摩擦片之间。

开门动作结束，外力消失，扭转弹簧会释放能量使转轴顺时针旋转，而由于斜面效应，转轴上的斜面会对动摩擦盘竖轴上的销钉有一个向上的分力，使动摩擦盘与静摩擦盘之间紧密贴合，产生所需要的粘滞剪切阻力来平衡扭转弹簧释放的扭力。而由于静摩擦盘上存在的V形槽口的设计，使两片摩擦盘之间相对转动时两者之间始终存在黏性阻尼液的润滑作用，防止两片摩擦盘之间由于斜面产生压力过大而产生静摩擦导致盘体卡死。最后转轴在两片盘体产生的剪切阻尼力与弹簧扭力的共同作用下缓慢转动(在转动过程中，扭转弹簧弹力逐渐减小，两个摩擦片之间的压力逐渐减小，阻尼力逐渐降低，阻尼力与弹簧力仍旧保持平衡)，将门会在连杆的带动下以较均匀的速度缓慢关闭。

为防止在长时间的不使用情况下动摩擦盘在重力的作用下下坠和开门过程中动摩擦片与静摩擦片的分离，会设置弹簧(6)用于向上支撑动摩擦盘竖轴上的销钉，使动摩擦盘与静摩擦盘之间始终保持接触。同时为保证动摩擦盘与静摩擦盘之间充满阻尼液，在设计时就会在动摩擦盘周围设置一圈突起，可以用于盛装阻尼液，使动摩擦盘与静摩擦片盘之间转动时始终充满阻尼液。

附图说明

图1是本实用装置整体效果图。

图2是壳体结构图。

图3是转轴构造图。

图4是静摩擦盘及其表面上的沟槽构造图。

图5是动摩擦片构造图。

图中1.外壳，2.转轴，3.扭转弹簧，4.固定的摩擦盘，5.动摩擦盘，6.支撑弹簧，7动摩擦盘上的销钉，8.紧固螺栓，9.壳体的盖板，10.盖板上用于固定扭转弹簧上端的孔，11.转轴上的斜面开口，12.转轴上用于固定扭转弹簧下端的开口 13.固定闭门器的螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1展示了最终装置的整体情况。本发明主要结构包括壳体(1)，转轴(2)，扭转弹簧(3)，静 摩擦盘(4)，动摩擦盘(5)以及支撑弹簧(6)6大部件。其中，扭转弹簧(3)的上端固通过壳体盖板(9)上的孔与壳体连接，下端钢丝头部分插入转轴(2)变截面处的槽口(12)中与转轴(2)连接。在转轴(2)的下部空心套筒中插入的是动摩擦片(5)的竖轴，销钉(7)通过转轴(2)上的斜面开口与动摩擦片(5)竖轴上的销钉孔将转轴(2)和动摩擦片(5)连接起来。销钉伸出转轴的部分被支撑弹簧(6)支起，使动摩擦盘(5)和静摩擦盘(4)之间保持接触。在结构下部，动摩擦片(5)和静摩擦片(4)相接触，动摩擦片(5)比静摩擦片(4)稍大，同时边缘部位会设置一圈凸起，用于盛装阻尼液。

图2所示的是壳体(1)结构，主要包括盖板和腔体两部分，两者通过紧固螺栓(8)相连成为一体，同时下部与静摩擦盘(4)相固接，最后由螺钉通过螺钉孔(13)将闭门器固定于门或门框上。其中盖板上会设置一个大孔，用于转轴的上部分轴体的伸出，大孔旁边有一小开孔(10)，用于扭转弹簧(3)上端部钢丝头的固定，将扭转弹簧(3)卡在壳体(1)上，防止扭转弹簧上部和转轴发生相对转动。

图3所示的是转轴(2)构造图，左右两图分别为转轴正面图和侧面图。转轴的下部结构为套筒形式，用于动摩擦片(5)的竖轴部分的伸入。在套筒的顶端变截面位置有一竖向开口槽(12)，由于放置扭转弹簧下端部的钢丝头，将扭转弹簧(3)和转轴(2)卡住，防止其二者发生相对转动。斜面开口部分主要是利用斜面效应，通过斜面使两片摩擦片压紧来提高摩擦盘之间相对转动的粘滞阻力。

图4所示的是结构的静摩擦盘(4)的仰视图，其与动摩擦片(5)接触面刻有放射状的V形沟槽，这些V形沟槽主要用于阻尼液的盛装和通过，使两片摩擦片紧压并相对运动时，保证两片摩擦片之间永远有一层阻尼液的粘滞剪切阻力和润滑作用，防止两片摩擦盘之间产生静摩擦自锁的现象。

图5所示为动摩擦盘(5)的构造图，由销钉(7)，竖轴及圆盘三个结构组成。销钉(7)通过竖轴上的孔将转轴和动摩擦盘连为一体。转轴下部的圆盘上，在圆盘的一圈边缘上会设置一圈凸起，用于盛装阻尼液，同时减少尘埃飘入阻尼液中。