油井流速的获取方法与装置技术领域
本发明涉及油气井测井技术，尤其涉及一种油井流速的获取方法与装置。
背景技术
在石油的生产过程中，通常用流量来确定井底产层的产量。流量测井在评估生产
井的动态产出方面具有关键性的作用，而在流量测井中，其关键是准确测量井内流体的流
速。
目前测量产层的产量的方法，主要是将不同测量范围和测量方式的流量计下入油
管中，使用流量计来测量油管中流体的流速，进而确定产层的产量。
但是，在油井开采过程中，经常会遇到原油从油管和套管的油套环空中直接产出，
而不经过流量计，进而使得流量计无法准确测量产层的产量。
发明内容
本发明实施例提供一种油井流速的获取方法与装置，用于解决现有技术当流量计
出现问题时，无法准确获得油井的流量，进而无法准确测量油井的产量的技术问题。
第一方面，本发明提供一种油井流速的获取方法，所述油井包括多个井段，所述方
法包括：
获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度；其中，所述压力差为所述井
段两端的流体压力的差值；
根据所述流体的压力差和所述流体的密度，确定所述油井的流速。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述根据所述流体
的压力差和所述流体的密度，确定所述油井的流速，具体包括：
获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井
段的管柱的直径；
根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井
段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定所述油井的流速。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述根据所述井段
的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之
间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定所述油井的流速，具体包括：
根据公式：![]()
计算所述油井的流速：其中，所述vm为所述油井的
流速，所述dz所述井段的长度，所述dp为所述井段的流体的压力差，所述ρr为所述井段的流
体的密度，所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数，所述D为所述井段的管柱
的直径，所述g为重力加速度。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第三种实现方式中，获得所述油井的井
段中流体的压力差和密度值，具体包括：
获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度；
则，所述根据公式：![]()
计算所述油井的流速，具体包括：
根据公式：![]()
每个所述井段的流体的压力差、每个所述井段的
流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及
每个所述井段的管柱的直径，确定每个所述井段的流速；
根据每个所述井段的流速，确定所述油井的流速。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述方法还包括：
根据每个所述井段的流速，确定所述油井的产层位置。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述根据每个所述
井段的流速，确定所述油井的产层位置，具体包括：
根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和
每个所述井段的流速，确定每个所述井段的产量评估参数；
判断每个所述井段的产量评估参数是否大于预设阈值；
若是，则确定所述井段为所述油井的产层位置。
结合上述第一方面，在本发明第一方面的第六种实现方式中，所述根据每个所述
井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个所述井段的流速，
确定每个所述井段的产量评估参数，具体包括：
根据公式![]()
确定每个所述井段的产量评估参数F(Vm)。
可选地，获取所述油井的井段中流体的密度，具体包括：
将所述井段中的放射性密度计测量的密度值作为所述井段的流体的密度。
第二方面，本发明提供一种油井流速的获取装置，所述油井包括多个井段，所述装
置包括：
获取模块，用于获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度；其中，所述压
力差为所述井段两端的流体压力的差值；
计算模块，用于根据所述流体的压力差和所述流体的密度，确定所述油井的流速。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第一种实现方式中，所述计算模块，具体
用于获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的
管柱的直径；并根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、
所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定所述油井
的流速。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第二种实现方式中，所述计算模块，具体
用于根据公式：![]()
计算所述油井的流速：
其中，所述vm为所述油井的流速，所述dz所述井段的长度，所述dp为所述井段的流
体的压力差，所述ρr为所述井段的流体的密度，所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的
摩擦系数，所述D为所述井段的管柱的直径，所述g为重力加速度。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第三种实现方式中，所述获取模块，还具
体用于获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度；
则，所述计算模块，还用于根据公式：![]()
每个所述井段的流体
的压力差、每个所述井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述
流体之间的摩擦系数、以及每个所述井段的管柱的直径，确定每个所述井段的流速；并根据
每个所述井段的流速，确定所述油井的流速。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第四种实现方式中，所述装置还包括判
断模块：
所述判断模块，用于根据每个所述井段的流速，确定所述油井的产层位置。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第五种实现方式中，所述判断模块，具体
用于根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个
所述井段的流速，确定每个所述井段的产量评估参数；并判断每个所述井段的产量评估参
数是否大于预设阈值；若是，则确定所述井段为所述油井的产层位置。
结合上述第二方面，在本发明第二方面的第六种实现方式中，所述判断模块，具体
用于根据公式![]()
确定每个所述井段的产量评估参数F(Vm)。
可选地，所述获取模块，具体用于将所述井段中的放射性密度计测量的密度值作
为所述井段的流体的密度。
本发明提供的油井流速的获取方法，通过获取油井井段中流体的压力差和流体的
密度，根据流体的压力差和流体的密度确定油井的流速，进而解决了在生产过程中由于密
度计问题无法准确测量油井的流速，无法准确判断油井的产量的问题，本实施例的技术方
法，可以通过油井井段的流体压力差和流体密度值准确计算出油井的流速，进而提高了油
井评估的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的油井流速的获取方法实施例一的流程示意图；
图2为本发明提供的油井流速的获取方法实施例二的流程示意图；
图2a为不可压缩理想流体沿流线流动的示意图；
图3为本发明提供的油井流速的获取方法实施例三的流程示意图；
图3a为非产层(非射孔层)流体的流动示意图；
图3b为产层(射孔层)流体的流动示意图；
图4为本发明提供的油井流速的获取方法实施例四的流程示意图；
图4a为塔里木盆地某地区KLXX井3710-3800米测井解释成果图；
图5为本发明提供的油井流速的获取装置实施例一的结构示意图；
图6为本发明提供的油井流速的获取装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种油井流速的获取方法与装置，用于解决现有技术当流量计出现问
题时，无法准确获得油井的流量，进而无法准确测量油井的产量的技术问题。
本发明提供的方法，通过油井的流体压力差和流体密度值计算油井的流速，进而
解决了当流量计无法测量油井的流速的情况下，通过计算准确获得油井的流速。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施
例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明提供的油井流速的获取方法实施例一的流程示意图。本实施例的执
行主体可以是具有计算功能的油井流速的获取装置或者是集成了该装置的设备，如：移动
终端、平板电脑和笔记本电脑等，为了方便阐述，以下简称获取装置。本实施实例涉及的是
获取装置根据油井中流体的压力差和密度确定油井流速的具体过程。如图1所示，本实施例
的方法包括：
S101、获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度；其中，所述压力差为所
述井段两端的流体压力的差值。
需要说明的是，本实施例的油井包括多个井段，在油井的生产过程中，需要测量油
井中流体的密度，形成该油井的密度资料，测量每个井段中流体的压力值，形成该油井的压
力资料，同时，还需要测量保存该油井的其他的完井资料，例如油井中每个井段中的管住的
长度、该管柱的直径等数据。
具体的，本实施例可以选择油井的一个井段为研究对象，从油井的压力资料中获
得该井段的两端流体(即原油)的压力值，将该井段两端的压力值做差，获得该井段流体的
压力差。同时，从密度资料中获取该井段中流体的密度值。
可选的，本实施例还可以选择油井的多个井段为研究对象，根据上述方法从已有
的压力资料和密度资料中分别获得上述每个井段的压力差和密度值。
S102、根据所述流体的压力差和所述流体的密度，确定所述油井的流速。
具体的，获取装置根据上述S101的方法获取油井井段中流体的压力差和流体的密
度，根据该井段的流体压力差和密度值确定该井段中流体的流速，将该井段中流体的流速
作为该油井的流速。例如获取装置可以根据能量守恒原理、该井段流体的压力差和流体密
度计算该井段的流速。
可选的，本实施例还可以根据上述S101的方法获取多个井段的流体压力差和流体
密度，根据每个井段的流体压力差和流体密度，计算每个井段对应的流速，将每个井段的流
速的平均值作为油井的流速。可选地，还可以计算上述多个井段的流体压力差的平均值，将
该压力差的平均值作为油井的压力差，计算上述多个井段的流体密度的平均值，将该密度
的平均值作为油井的密度，根据上述计算获得的油井的压力差和密度确定油井的流速。可
选地，还可以根据每个井段的压力差和密度值，计算每个井段的流速，根据每个井段流速的
变化情况，计算求上述所有井段流速的加权平均值，将该加权平均值作为油井的流速。可选
地，本实施例还可以根据其他的方法确定油井的流速，本实施例对油井流速的计算公式不
做限制，只要是根据油井井段的压力差和密度计算的即可。
本实施例中，在油井的每个井段中均设置有压力测量计和密度测量机，用于测量
每个井段中流体的压力值和密度值。可选地，本实施例可以采用石英晶体压力计。该石英晶
体压力计由外壳、单片石英晶体、导热板和压力缓冲管组成。石英晶体是压力传感器，晶体
谐振腔的频率与压力大小有关，测出谐振频率就可以算出压力值。可以采用放射性密度计
测量流体的流速，该放射性密度计其测量精度高，可以准确测量出流体的密度。
本发明提供的油井流速的获取方法，通过获取油井井段中流体的压力差和流体的
密度，根据流体的压力差和流体的密度确定油井的流速，进而解决了在生产过程中由于密
度计问题无法准确测量油井的流速，无法准确判断油井的产量的问题，本实施例的技术方
法，可以通过油井井段的流体压力差和流体密度值准确计算出油井的流速，进而提高了油
井评估的可靠性。
图2为本发明提供的油井流速的获取方法实施例二的流程示意图。在上述实施例
的基础上，本实施例涉及的是获取装置根据流体的压力差和流体的密度确定油井的流速的
具体过程。即上述S102具体可以包括：
S201、获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所
述井段的管柱的直径。
具体的，获取装置根据已有的完井资料，获取油井的井段长度、该井段的管柱与流
体之间的摩擦系数，以及该井段的管柱的直径。
S202、根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、
所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定所述油井
的流速。
具体的，获取装置根据上述S101的方法从压力资料中获取该井段的流体压力差，
从密度资料中获取该井段的流体密度，并根据上述S201的方法，获取该井段的管柱的长度，
以及该井段的管柱与流体之间的摩擦系数。接着根据该井段流体的压力差和密度值、该井
段的长度、该井段的管柱的直径，以及该井段的管柱与流体之间的摩擦系数，确定该井段的
流速，将该井段的流速作为油井的流速。
可选的，获取装置根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井
段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定
所述油井的流速，具体可以是
根据公式：![]()
计算所述油井的流速。
其中，所述vm为所述油井的流速，所述dz所述井段的长度，所述dp为所述井段的流
体的压力差，所述ρr为所述井段的流体的密度，所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的
摩擦系数，所述D为所述井段的管柱的直径，所述g为重力加速度。
以下简述上述油井流速的计算公式的具体推导过程：
在重力场作用下的稳定流动、理想的不可压缩流体沿流线或无旋流场的伯努利方
程式为：
![]()
式(1)说明在上述限定条件下，任何点的压力能![]()
位能gz、动能![]()
之和为常量C
如图2a所示，对于沿流线的两个截面，在稳定流动、重力场作用下，不可压缩理想
流体沿流线的伯努利方程式可以写成
![]()
但对于实际流体，由于有粘性力，便有流动阻力，为了克服这种流动阻力，需要消
耗一部分机械能。上式三项机械能中，位能一项只决定于截面1,2的位置z1和z2，当位置固定
时，其位能不会改变。动能一项受连续性条件的约束，只要流量截面面积A1、A2不变，动能不
会改变。如图3a所示，流体经截面1流向截面2，因此截面1处的流体压力值大于截面2处的流
体压力值，即p1<p2，因此实际流体中
![]()
上述即可记为：
![]()
在截面处引入平均速度和动能修正系数，上式整理为：
![]()
式中hf代表流体由截面1流至截面2所受的阻力损失，也就是实际流体流动损失的
机械能。这部分损失的机械能，转变为热能，增加了流体的内能。
上式中z1、z2为截面A1和A2两个深度点；p1、p2为截面A1和A2相应的压力；ρ1、ρ2为截
面A1和A2相应的密度；v1、v2为截面A1和A2相应的流体平均速度；g为重力加速度；hf为单位质
量流体通过1/2两个截面间的平均能量损失；α1、α2为动能修正系数。
在生产测井中，认为上、下波纹管间流体密度不变，并且为稳定流动，满足伯努利
限制条件。当上、下波纹管处截面A1和A2相等时，由连续性条件可知v1、v2相等，ρ1、ρ2也相等，
α1＝α2＝1，即：
v1＝v2＝vm (5)
ρ1＝ρ2＝ρm (6)
式中vm是沿流线的平均速度；ρm是沿流线的平均密度。
其中，沿程水头损失公式为
![]()
将(5)式(6)式和(7)式带入(4)式整理得
![]()
在实际的油井测量中使用放射性密度计来测量流体的密度，而放射性密度计测量
较为准确，通常将其测量值作为真实值ρr，即
ρm＝ρr (9)
对式(8)整理可得
![]()
其中，v1＝v2＝vm，因此，获得油井的流速![]()
本实施例的方法，可以选择一段井段为研究对象，根据该井段的压力差、密度值以
及其他的测井资料，并结合能量守恒原理经过推导获得油井流速的计算公式。即本实施例
的方法，在油井的测量的过程中，可以使用油井的压力资料和密度资料，根据上述油井流速
的计算公式即可获得油井的流速，进而解决了当流量计出现问题时，无法准确获得油井的
流量，进而无法准确测量油井的产量的问题。
本发明提供的油井流速的获取方法，通过油井井段的流体的压力差、该井段的流
体的密度、该井段的长度、该井段的管柱与流体之间的摩擦系数、以及该井段的管柱的直
径，确定油井的流速，进而实现了在油井的评估过程中，当井底的流量计发生问题，无法准
确测量油井的流速时，可以通过油井井段的流体压力差、流体密度、管住直径，以及该井段
中管住与流体的摩擦系数，准确计算出油井的流速，进而提高了油井评估的可靠性。
图3为本发明提供的油井流速的获取方法实施例三的流程示意图。在上述实施例
的基础上，本实施例涉及的是获取装置根据油井每段的流体压力差和流体密度确定油井的
流速的具体过程。如图3所示，本实施例的方法可以包括：
S301、获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度。
具体的，当需要计算油井每个井段的流速时，则上述S101获得油井的井段中流体
的压力差和密度值，具体可以是，获取装置从压力资料、密度资料中分别获取每个井段对应
的流体压力差、流体密度。例如，假设该油井包括5个井段，则获取装置需要从压力资料中获
取5个井段每个井段两端的压力值，进而获取每个井段的流体的压力差，从密度资料中每个
井段的密度值。
S302、根据公式：![]()
每个所述井段的流体的压力差、每个所述
井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系
数、以及每个所述井段的管柱的直径，确定每个所述井段的流速。
具体的，获取装置根据上述S301的方法获取每个井段的流体的压力差和每个井段
的流体密度值，并从其他的完井资料中获取每个井段的长度、每个井段的管柱的直径，以及
每个井段的管柱与流体之间的摩擦系数。接着，将获取的每个井段的上述数据代入公式
![]()
计算出每个井段的流速。
S303、根据每个所述井段的流速，确定所述油井的流速。
具体的，获取装置根据上述S302的方法计算出每个井段的流速后，根据每个井段
的流速确定整个油井的流速。例如，可以将所有井段的流速的平均值作为油井的流速，可选
地，还可以将每个井段的流速的加权平均值作为油井的流速，可选地，还可以根据不同井段
与油井产层之间的位置关系确定油井的流速，本实施例对根据每个井段的流速确定油井的
流速的具体方法不做限制。本实施例的方法，通过计算每个井段的流速来确定整个油井的
流速，进而提高了确定油井流速的准确性。
进一步的，本发明的方法，还可以根据每个所述井段的流速，确定所述油井的产层
位置。
具体的，图3a为非产层(非射孔层)流体的流动示意图，图3b为产层(射孔层)流体
的流动示意图。如图3a所示，在非产层，流体的流动较平稳，可以理解为此时流体处于层流
状态，流体的流速较平稳。在产层，原油从射孔中流出，对处于层流状态的流体有一定的扰
动作用，此时流体由层流状态转化为紊流状态，其流速上下波动。由此可知，本实施例可以
根据每个井段的流速与相邻井段的流速的变化情况来确定产生的位置，例如，当井段A处的
流体的流速大于相邻的井段B和井段C的流速时，说明井段A为产层。可选地，本实施例根据
每个井段的流速，可以获得所有井段的流速的曲线示意图，从流速的曲线示意图中确定油
井的产层，例如，当某一井段对应的流速的幅值大于预设值时，则确定该井段为产层。即本
实施例的方法，不仅可以根据每个井段的流速确定油井的流速，进而判断油井的产能，还可
以根据每个井段的流速判断出油井的产层，进一步提高了油井评估的可靠性。
本发明的油井流速的获取方法，通过计算油井中每个井段的流速确定油井的流
速，进而提高了计算油井流速的准确性。进一步的，本实施例还可以根据每个井段的流速判
断油井的产层位置，进而为后续的油井开采和评估工作提供可靠的依据。
图4为本发明提供的油井流速的获取方法实施例四的流程示意图。在上述实施例
的基础上，本实施例涉及的获取装置根据每个井段的流速，确定油井的产层位置的具体过
程。如图4所示，上述S303具有可以包括：
S401、根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的
直径和每个所述井段的流速，确定每个所述井段的产量评估参数。
具体的，获取装置根据上述S203的方法，从完井资料中获取每个井段的管柱与流
体之间的摩擦系数、每个井段的管柱的直径，以及根据上述S302的方法获得每个井段的流
速。接着，根据每个井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个井段的管柱的直径，以及每个
井段的流速，计算每个井段的产量评估参数。
可选的，获取装置根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井
段的管柱的直径和每个所述井段的流速，确定每个所述井段的产量评估参数，具体可以是：
根据公式![]()
确定每个井段的产量评估参数F(Vm)。即本实施例将上述
获取的每个井段的管柱与流体之间的摩擦系数fm、每个井段的管柱直径D，以及每个井段的
流速vm代入上述公式，即可获得每个井段的产量评估参数。
S402、判断每个所述井段的产量评估参数是否大于预设阈值。
S403、若是，则确定所述井段为所述油井的产层位置。
具体的，获取装置根据上述S402的方法获得每个井段的产量评估参数F(Vm)，将每
个井段的产量评估参数F(Vm)与预设阈值(例如1)进行比较，当该井段的F(Vm)大于等于预设
阈值时，确定该井段为油井的产层位置，当该井段的F(Vm)小于预设阈值时，确定该井段为
油井的非产层。
图4a为塔里木盆地某地区KLXX井3710-3800米测井解释成果图。如图4a所示，其
中，第一道为深度索引，第二道为井径、磁定位、完井伽马和生产伽马曲线，第三道为持水
率、温差、压力和温度曲线，第四道为压力计算的密度和放射性密度曲线，第五道为F(Vm)曲
线，第六道为产气量、相对产气量和产气强度表，第七道为管柱结构，第八道为解释结论。由
图4a所示，在第15层，其F(Vm)波动大，变化明显，大于预设阈值(例如1)，即可确定第15层为
产层位置。
可选地，本实施例的方法还可以根据平滑公式![]()
对上述F(Vm)的曲线进行平滑处理，获得平滑的F(Vm)曲线，将平滑的F(Vm)曲线的幅值与预
设阈值进行比较，进而可以更加准确确定产层的位置。上式中y0为平均值，其余的为相邻的
值。本实施例中，优选的测井深度间隔为0.025米，间隔小，因此压力计算出的密度值跳动
大，在曲线上表现为大量的毛刺，所以在平滑中采用21点线性平滑公式。
本发明提供的油井流速的获取方法，通过获取每个井段的管柱与流体之间的摩擦
系数、每个井段的管柱的直径和每个井段的流速，确定每个井段的产量评估参数，接着，判
断每个井段的产量评估参数是否大于等于预设阈值，若是，则该井段为油井的产层位置。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通
过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程
序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或
者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
图5为本发明提供的油井流速的获取装置实施例一的结构示意图。本实施例的油
井流速的获取装置100可以集成在处理器中，也可以是单独的处理器。如图5所示，本实施例
的获取装置100包括：
获取模块10，用于获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度；其中，所述
压力差为所述井段两端的流体压力的差值；
计算模块20，用于根据所述流体的压力差和所述流体的密度，确定所述油井的流
速。
本实施例的装置，可以用于执行所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术
效果类似，此处不再赘述。
在本发明的一种可行的实现方式中，上述计算模块20，具体用于获取所述井段的
长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径；并根据所
述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述
流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径，确定所述油井的流速。
可选地，上述计算模块20，具体用于根据公式：![]()
计算所述油井
的流速：
其中，所述vm为所述油井的流速，所述dz所述井段的长度，所述dp为所述井段的流
体的压力差，所述ρr为所述井段的流体的密度，所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的
摩擦系数，所述D为所述井段的管柱的直径，所述g为重力加速度。
进一步的，上述获取模块10，还具体用于获取所述油井每个井段中流体的压力差
和流体的密度。
则，上述计算模块20，还用于根据公式：![]()
每个所述井段的流
体的压力差、每个所述井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所
述流体之间的摩擦系数、以及每个所述井段的管柱的直径，确定每个所述井段的流速；并根
据每个所述井段的流速，确定所述油井的流速。
本实施例的装置，可以用于执行所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术
效果类似，此处不再赘述。
图6为本发明提供的油井流速的获取装置实施例二的结构示意图。在上述实施例
的基础上，本实施例的获取装置100还包括判断模块30。
上述判断模块30，用于根据每个所述井段的流速，确定所述油井的产层位置。
进一步的，上述判断模块30，具体用于根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩
擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个所述井段的流速，确定每个所述井段的产量评
估参数；并判断每个所述井段的产量评估参数是否大于预设阈值；若是，则确定所述井段为
所述油井的产层位置。
可选地，上述判断模块30，具体用于根据公式![]()
确定每个所述井段的
产量评估参数F(Vm)。
可选地，上述获取模块10，还具体用于将所述井段中的放射性密度计测量的密度
值作为所述井段的流体的密度。
本实施例的装置，可以用于执行所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术
效果类似，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。